Polydeck LATAM

Para los productores, las averías inesperadas, la reducción del rendimiento y las operaciones ineficientes pueden afectar gravemente los objetivos de producción y la rentabilidad. Estos problemas a menudo pueden ser causados por problemas no detectados en tu equipo de clasificación, por lo que los estudios regulares de planta son fundamentales. Problemas comunes que los estudios de planta pueden resolver: ✅ Frecuentes averías de equipos: Sin una detección temprana, el desgaste de las telas de harneado y las estructuras de soporte puede llevar a fallos repentinos del equipo, resultando en costosas paradas no planificadas. ✅ Reducción del rendimiento: Si tu harnero no está funcionando de manera óptima, estás perdiendo capacidad de producción valiosa. Problemas como una distribución de alimentación inadecuada o una velocidad y golpe desequilibrados del harnero pueden reducir drásticamente la producción. ✅ Aumento de los costos de mantenimiento: El mantenimiento reactivo es caro. Cuando los problemas se detectan demasiado tarde, las reparaciones de emergencia o los reemplazos de piezas se acumulan rápidamente, afectando tus márgenes de ganancia. ✅ Reducción de la vida útil de las telas de harneado: ¿Tus telas de harneado se desgastan demasiado rápido? Podría ser debido a una operación ineficiente o problemas estructurales, los cuales pueden ser identificados y solucionados con un estudio de planta exhaustivo. No dejes que estos desafíos interrumpan tus operaciones. Un Estudio de Planta de Polydeck proporciona los conocimientos necesarios para abordar estos problemas de manera temprana, mantener tu producción funcionando sin problemas y evitar sorpresas costosas. ¿Listo para optimizar tu proceso de clasificación? Programa tu Estudio de Planta Polydeck gratuito hoy: https://hubs.ly/Q02SX4zm0 #EficienciaDeClasificación #EstudioDePlanta #GestiónDePlanta #Minería #Agregados #Carbón

💥 ¡Otra instalación exitosa! 🚀 Recientemente ayudamos a un cliente a mejorar el rendimiento en su deck superior de 8x20, donde el taponamiento severo de partículas cercanas al tamaño de la apertura estaba causando grandes problemas operativos. Nuestro equipo de ingeniería diseñó una solución personalizada con ARMADEX, utilizando aberturas redondas, junto con un marco de acero para mayor durabilidad. ¿El resultado? ¡Solo 3 semanas después de la instalación, los nuevos paneles están 99.9% libres de taponamiento de partículas cercanas al tamaño de la apertura! Mira las fotos del antes y después para ver el impacto por ti mismo. #HistoriaDeÉxito #EficienciaDeClasificación #SolucionesPersonalizadas #Polydeck

¿Sabías que las condiciones de congelación pueden afectar gravemente tu rendimiento? En la mina Coeur Wharf, las condiciones de congelación provocaron graves problemas de obstrucción y taponamiento en los harneros. Además, los problemas de sobredimensionamiento y la acumulación en los travesaños debajo de los paneles estaban reduciendo la eficiencia. Los intentos de mejorar el tonelaje instalando paneles de harneros de la competencia terminaron disminuyendo la recuperación total de oro debido a una mala gradación. Las mallas de alambre utilizadas también se desgastaban rápidamente, causando frecuentes paradas para mantenimiento. PROBLEMAS ❌ Las condiciones de congelación causaron obstrucciones severas y taponamientos en los harneros. ❌ Los paneles de la competencia no lograron mantener una gradación adecuada, reduciendo la recuperación de oro. ❌ Las mallas de alambre se desgastaron rápidamente, aumentando el tiempo de inactividad por mantenimiento. PASOS TOMADOS ✅ Se instaló una combinación de paneles DMax y Maxi de Polydeck para mejorar la eficiencia y la vida útil. ✅ Se introdujeron travesaños PipeTop personalizados y travesaños redondos para optimizar la estructura del harnero y abordar los problemas de taponamiento. ✅ Se equiparon los extremos de descarga y alimentación de múltiples decks con estilos de paneles optimizados para cumplir con los objetivos de rendimiento y gradación. RESULTADOS La obstrucción se redujo significativamente y el rendimiento aumentó. La vida útil de los nuevos paneles de Polydeck superó con creces la de las mallas de alambre, minimizando el tiempo de inactividad por mantenimiento. Coeur Wharf alcanzó sus objetivos de eficiencia, sin acumulación en los travesaños, y pasó a un cronograma de cambio por bloques para una mejor planificación y consistencia operativa.

#PolydeckProTip: Maximiza la eficiencia de clasificación con el uso adecuado de las barras de pulverización En aplicaciones de clasificación húmeda, el uso correcto de las barras de pulverización es fundamental para mantener la eficiencia de clasificación y minimizar la acumulación de material. Para optimizar el rendimiento, sigue estas pautas clave para la aplicación de agua: ✅ Regla general: Aplica de 3 a 5 GPM (galones por minuto) de agua por TPH (toneladas por hora) de material alimentado. ✅ Espaciado de las barras de pulverización: Para la mayoría de las aplicaciones, mantén un espaciado de barras de pulverización de 10-12 pulgadas con una presión de 30-40 PSI, dependiendo del tipo de material. ✅ Pautas específicas por material: Para materiales con alto contenido de arcilla, como el lavado de piedra y arcilla, aumenta el flujo de agua a 5-10 GPM por tonelada. Para el enjuague de arena y grava, 2-3 GPM por tonelada es suficiente para prevenir obstrucciones y garantizar una estratificación adecuada del material. ✅ Ajustes de PSI: El enjuague y re-lavado de piedra a menudo requiere una mayor presión de agua (40 PSI) para asegurar una limpieza completa, mientras que aplicaciones como la clasificación de carbón pueden mantener la eficiencia a 30 PSI. Una distribución correcta del agua asegura que las finas sean eliminadas, reduciendo el desgaste del harnero y mejorando el rendimiento, especialmente en materiales propensos a pegarse. Con las barras de pulverización configuradas correctamente, reducirás el tiempo de inactividad y mantendrás tu sistema de clasificación funcionando a máxima eficiencia. Descarga nuestras pautas completas de aplicación de agua aquí: [Insertar enlace] #EficienciaDeClasificación #ClasificaciónHúmeda #AplicaciónDeAgua #ProTip #Minería #Agregados #Carbón #Polydeck

En operaciones de clasificación húmeda de alta demanda, las boquillas de pulverización suelen enfrentar obstrucciones por partículas finas, lo que puede generar una distribución desigual del agua y una disminución en la eficiencia. Esto es especialmente crítico en aplicaciones como el enjuague, la clasificación o el lavado de materiales como arena, grava y carbón. Las boquillas de pulverización autolimpiantes de Polydeck abordan este problema al prevenir bloqueos y asegurar un flujo constante de agua a través de las telas de harneado. El diseño autolimpiante mantiene una presión de agua constante, asegurando que el agua continúe cubriendo toda la superficie del harnero, evitando que las partículas finas obstruyan el medio. Esto no solo ayuda a mantener la precisión en la clasificación, sino que también minimiza las interrupciones de mantenimiento y el riesgo de paradas no planificadas. Descubre cómo las boquillas de pulverización autolimpiantes pueden mejorar tus operaciones de clasificación húmeda. Conoce más: https://hubs.ly/Q02SX2w70 #EficienciaDeClasificación #BoquillasDePulverización #ClasificaciónHúmeda #Minería #Agregados #Carbón #Polydeck

¿Una boquilla de pulverización es solo una boquilla de pulverización, verdad? No exactamente. Las boquillas de pulverización Polydeck están diseñadas para mejorar la limpieza y separación, reduciendo la acumulación de material y asegurando un rendimiento de clasificación constante. Sin piezas metálicas que se oxiden o corroan, nuestras boquillas de pulverización proporcionan una distribución uniforme del agua por más tiempo. Cómo ayuda a tu planta: ✅ Proporciona una distribución uniforme del agua, evitando la obstrucción de materiales y el cegado del harnero. ✅ Prolonga la vida útil de las telas de harneado al mantener la superficie libre de acumulación de material. ✅ Reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, manteniendo tus operaciones en marcha sin interrupciones. ✅ Mejora la estratificación del material, garantizando una separación precisa y un mejor rendimiento. Características clave: ✅ Diseño autolimpiante: Previene la obstrucción y mantiene un flujo constante de agua para operaciones ininterrumpidas. ✅ Patrón de pulverización amplio: Nuestra cabeza de pulverización crea un patrón de distribución más amplio, lo que requiere menos cabezales de pulverización por ancho de harnero. ✅ Construcción duradera: Diseñadas para soportar altas presiones de agua, garantizando un rendimiento a largo plazo y un mantenimiento mínimo. ✅ Aplicación versátil: Adecuadas para una amplia gama de necesidades de clasificación, desde enjuagues ligeros hasta lavado de trabajo pesado. Conoce más: https://hubs.ly/Q02SWqWr0 #EficienciaDeClasificación #BoquillasDePulverización #DistribuciónDeAgua #ClasificaciónHúmeda #Minería #Agregados #Carbón #Polydeck

Qué hacer cuando los problemas de inactividad y rendimiento interrumpen las operaciones... En la mina de oro Bell Creek en Ontario, el equipo enfrentaba frecuentes tiempos de inactividad y un desaguado ineficiente debido a la fuerte obstrucción en las pantallas del circuito de residuos. PROBLEMAS ❌ Aumento del tiempo de inactividad por la limpieza manual debido a residuos fibrosos del material de voladura. ❌ Desaguado deficiente que reducía el rendimiento y aumentaba el uso de energía. ❌ Se necesitaba una pantalla secundaria, lo que añadía complejidad y costos. PASOS TOMADOS ✅ Tras evaluar los problemas en el sitio, se instalaron paneles ranurados Polydex® personalizados en las filas 1-4 y paneles VR en las filas 5-6. ✅ Se dejaron los paneles de la competencia en las filas restantes para comparar el rendimiento. ✅ Los nuevos paneles Polydex® resistieron efectivamente la obstrucción y mejoraron la eficiencia de desaguado. ✅ La solución eliminó la necesidad de una pantalla secundaria, simplificando el proceso y reduciendo los costos operativos. RESULTADOS El rendimiento aumentó un 32%, y la tasa de drenaje se duplicó. La capacidad de la pantalla se incrementó en un 100%, y el tiempo de inactividad por mantenimiento se minimizó. Con la eliminación de la pantalla secundaria, la operación logró ahorros significativos en energía y mantenimiento.

¡Nos emociona anunciar que Polydeck estará presente en MINExpo 2024 en Las Vegas! Visítanos en el stand #12457 del 24 al 26 de septiembre, donde estaremos mostrando los últimos avances en telas modulares sintéticas. No te pierdas la oportunidad de ver cómo Polydeck puede transformar tus operaciones. Para ver la lista completa de eventos y lanzamientos de productos en MINExpo, visita: https://hubs.ly/Q02NGbvQ0 #MINExpo2024 #WeGotThis #minería

¿Qué hacer cuando los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad empeoran? Una mina en América del Norte estaba lidiando con altos costos de mantenimiento e ineficiencias operativas. Los problemas constantes de obstrucción y cegamiento en sus cribas los llevaron a recurrir a Polydeck para una solución confiable y efectiva. PROBLEMAS ❌ Altos costos de mantenimiento y problemas de desgaste debido al procesamiento de diversos tamaños de producto. ❌ Obstrucción y cegamiento constantes en la plataforma superior de la criba secundaria. ❌ El área abierta efectiva de la plataforma superior secundaria estaba limitada al 20%-30%. ❌ Orientación ineficiente de las ranuras de la plataforma inferior y diseños de esquinas redondeadas. PASOS TOMADOS ✅ Cambio al sistema de viguetas PipeTop de Polydeck para mejorar la fijación de los paneles. ✅ Introducción de pantallas modulares en la criba secundaria para simplificar el hardware y reducir costos. ✅ Utilización de dos tipos de paneles en la plataforma superior secundaria para mejorar la vida útil y disponibilidad de la criba. ✅ Ajuste del diseño de las ranuras para alinearlas con el flujo de material, mejorando la eficiencia de la criba. ✅ Implementación de una longitud mínima de ranura de 3:1 para un mejor rendimiento de la criba. ✅ Aplicación de paneles estilo VR en la plataforma superior para mitigar problemas de obstrucción y cegamiento. RESULTADOS El cambio a los paneles Maxi de Polydeck mejoró drásticamente el rendimiento en el concentrador de Chevron Mining en Questa. El área abierta aumentó en un 80%, resultando en un incremento del 50% en el rendimiento. Este ajuste también redujo el material alimentado a las trituradoras, preservando la vida útil de los componentes críticos de las trituradoras. El área abierta de cada plataforma mejoró del 20% al 35%, aumentando la eficiencia general de la criba en un 50%. La capacidad de rendimiento superó los 1000 TPH, mientras que el tonelaje de alimentación de la trituradora se redujo a 950 TPH, extendiendo significativamente la vida útil del manganeso y los bujes de la trituradora. Descubra cómo Polydeck puede revolucionar sus operaciones de cribado hoy mismo: https://hubs.ly/Q02L0CzS0

Reducción del Ruido Excesivo La contaminación acústica puede ser un problema significativo en la producción, especialmente si la planta está ubicada en áreas residenciales. Aquí hay algunas estrategias a considerar para reducir el ruido excesivo: ✅ Use Medios Sintéticos: Los medios de criba sintéticos pueden reducir a la mitad el ruido emitido por las cribas en comparación con los medios tradicionales. ✅ Mantenga una Configuración Adecuada de la Criba: Mantener su configuración de medios modulares de criba puede reducir la necesidad de manipulación voluminosa y peligrosa, lo que a su vez minimiza el ruido durante el mantenimiento. ✅ Mantenimiento Regular: Revise y mantenga regularmente los medios de criba y otros componentes para asegurar que funcionen de manera óptima y no contribuyan al exceso de ruido. #minería #áridos #carbón