ACTech GmbH

In der Prototypenfertigung bei ACTech zählt jedes Detail. Deshalb setzen wir in der Formmontage für den Sandguss auf höchste Präzision – eine Kombination aus handwerklichem Geschick und modernster Messtechnik unseres starken Partners ZEISS Group. ✅ Zusammensetzung der Formteile und Kerne auf Hundertstel-Millimeter-Niveau mithilfe optischer Messtechnik  ✅ Optimale Oberflächengüte durch gezielte Applikation der Schlichte ✅ Integriertes Formdesign – Einbringung von Kühleisen, Filtern und Heizelementen für eine gerichtete Erstarrung So schaffen wir die Grundlage für den Guss von Prototypen mit serienvergleichbarer Qualität. 💡🔥 #Präzision #Prototyping #Sandguss #Formmontage #ACTech

Every minute detail counts in prototype production at ACTech. That's why we insist on the highest precision in mold assembly for sand casting - a combination of skilled craftsmanship and state-of-the-art measurement technology from our strong partner ZEISS Group. ✅  Composition of the molded parts and cores to a hundredth of a millimeter using optical measurement technology  ✅  Optimum surface quality through targeted application of coating ✅  Integrated mold design - application of cooling irons, filters and heating elements for directional solidification This is how we create the base for casting prototypes with series-comparable quality. 💡 🔥 #precision #prototyping #sandcasting #moldassembly #ACTech

Unsere neue Photovoltaikanlage – ein weiterer Meilenstein für eine nachhaltige Zukunft ☀️ Seit Oktober 2024 arbeiten wir gemeinsam mit unserem Partner LIMHILL Renewable Energy GmbH daran, die Dächer unserer Fertigungshallen an unserem zweiten Fertigungsstandort in echte Energielieferanten zu verwandeln. Die Photovoltaikanlage umfasst beeindruckende 1.738 Paneele und deckt eine Dachfläche, die etwa der Dachfläche von 76 Einfamilienhäusern entspricht. Mit einer geplanten Jahresleistung von 792.000 kWh wird sie rund ein Drittel unseres jährlichen Strombedarfs abdecken. Dieser Strom fließt direkt in unsere Fertigung: von Maschinen über Lüftungs- und Kühlanlagen bis hin zu sonstiger Haustechnik. Unser Ziel? 🏁 Mehr als 95 % der erzeugten Energie selbst zu nutzen und damit unsere Energieeffizienz weiter zu steigern. Die Arbeiten an der Anlage laufen aktuell noch, aber die Anlage wird bereits die Sonne des Sommers 2025 in hauseigenen ACTech-Strom umwandeln! ⚡️☀️ #Nachhaltigkeit #Photovoltaik #Energiewende #Innovation #ZukunftGestalten

Our new photovoltaic system - another milestone towards a sustainable future ☀️ Since October 2024, we have been working with our partner LIMHILL Renewable Energy GmbH to transform the roofs of our production halls in our second production site into real energy suppliers. The photovoltaic system comprises impressive 1,738 panels and covers a roof area roughly equivalent to the roof area of 76 detached houses. With a planned annual output of 792,000 kWh, it will cover around a third of our yearly electricity requirements. This electricity will flow directly into our production: from machines to ventilation and cooling facilities and other building services. Our goal? 🏁 To use more than 95% of the energy generated ourselves and thus further increase our energy efficiency. Work on the system is still ongoing, but it will already be able to convert the sun of summer 2025 into ACTech's on-site electricity! ⚡️☀️ #sustainability #photovoltaics #energytransition #innovation #future

Are we at ACTech burying one's head in the sand? 🤨 No, but perhaps the molded parts for your next casting prototype. At ACTech, we use state-of-the-art mold manufacturing processes to create true masterpieces from sand! Whether patternless or pattern-based, 3D-printed or milled - our know-how makes the difference. ✅ 3D printing: We use phenolic or furan resin to produce filigree or large molded parts quickly and precisely - with state-of-the-art printers from our partner ExOne ✅ Direct mold material milling (DMM®): For large castings, we mill molds directly into the sand - efficiently and flexibly. ✅ Model making: Robust plastic models allow up to 250 impressions, ideal for small series. Depending on your individual requirements, we will find the perfect mold production process - we are particularly flexible thanks to the possible combination of different processes. Would you like to find out more about our mold production?Take a look at our article in Foundry-Planet GmbH magazine. ➡️ https://lnkd.in/d-4AbQJ2 Let's turn brilliant ideas into sand together! 😉 #prototyping #process #moldmaking #sand #casting

Stecken wir bei ACTech den Kopf in den Sand? 🤨 Nein, aber vielleicht die Formteile für Ihren nächsten Guss-Prototypen. Bei ACTech nutzen wir modernste Formherstellungsverfahren, um aus Sand wahre Meisterwerke zu formen! Ob modelllos oder modellbasiert, 3D-gedruckt oder gefräst – unser Know-how macht den Unterschied. ✅ 3D-Druck: Mit Phenol- oder Furanharz fertigen wir filigrane oder große Formteile schnell und präzise - mit modernsten Printern unseres Partners ExOne ✅ Direktes Formstoff-Fräsen (DMM®): Für große Gussteile fräsen wir Formen direkt in den Sand – effizient und flexibel. ✅ Modellbau: Robuste Kunststoffmodelle ermöglichen bis zu 250 Abformungen, ideal für Kleinserien. Je nach Ihren individuellen Anforderungen finden wir das perfekte Formherstellungsverfahren - besonders flexibel sind wir dabei durch die mögliche Kombination der verschiedenen Verfahren. Sie möchten mehr über unsere Formherstellung erfahren? Werfen Sie doch einen Blick in unseren Artikel im Magazin der Foundry-Planet GmbH.  ➡️ https://lnkd.in/d-4AbQJ2 Lassen Sie uns gemeinsam geniale Ideen in den Sand setzen! 😉 #prototyping #prozess #formherstellung #sandguss

Effiziente Formkonstruktion und Simulation bei ACTech 💡 In der CAD-Abteilung von ACTech legen wir den Grundstein für präzise und serienvergleichbare Gussteile. Mit modernsten CAD-Systemen wie CATIA und Creo Parametric entwickeln wir individuelle Gussformen, simulieren den Formfüllungs- und Erstarrungsprozess und optimieren Konstruktionsdaten für maximale Effizienz. Unsere Leistungsübersicht: ✅ Formkonstruktion: Maßgeschneiderte Entwicklung basierend auf Material, Baugröße, Stückzahl und Gussverfahren. ✅ Simulation: Digitale Analysen von Formfüllung und Erstarrung zur Sicherstellung seriennaher Ergebnisse. ✅ Datenprüfung: Frühes Erkennen und Umsetzen von Optimierungspotenzial in der Konstruktion. ✅ Prozessintegration: Planung von Formherstellung und mechanischer Bearbeitung in einer Prozesskette. Mit dieser Methodik stellen wir sicher, dass bereits der erste Abguss höchsten Anforderungen entspricht. ✨ 💪 #prototyping #CAD #CAE #qualität

Efficient mold design and simulation at ACTech 💡 In ACTech's CAD department, we create the framework for precise and series-comparable cast parts. Using state-of-the-art CAD systems such as CATIA and Creo Parametric, we develop individual casting moulds, simulate the mould filling and solidification process and optimize design data for maximum efficiency. Our overview of services: ✅ Mold design: Tailor-made development based on material, size, quantity and casting process. ✅ Simulation: Digital analysis of mold filling and solidification to ensure near-series results. ✅ Data verification: Early identification and implementation of optimization potential in the design. ✅ Process integration: Planning of mold production and mechanical processing in one process chain. With this method, we ensure that the first casting already meets highest requirements. 💪 ✨ #prototyping #CAD #CAE #design #quality

🎉 Happy New Year! 🎉 2025 will be a special year - our anniversary year: ACTech turns 30! 🥳 We are looking forward to the completion of our second production site in Hilbersdorf, exciting projects and many new ACTech employees joining our team. Here's to a successful, great year! 🚀 #ready

🎉 Happy New Year! 🎉 2025 wird ein besonderes Jahr – unser Jubiläumsjahr: ACTech wird 30! 🥳 Wir freuen uns auf die Fertigstellung unseres zweiten Fertigungsstandorts in Hilbersdorf, spannende Projekte und auf viele neue ACTech’ler, die unser Team verstärken werden. Auf ein erfolgreiches, tolles Jahr! 🚀 #ready