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Make Lean Leaner - Nicht nur predigen, sondern selbst vorleben! So geht es mit digitaler Intelligenz… Seit 20 Jahren bin ich als Berater in der Prozessoptimierung unterwegs. Dabei habe ich immer wieder festgestellt, dass es selbst in dieser Branche erhebliche Ineffizienzen gibt. Die größte Erkenntnis aus dieser Zeit war, dass viele den Verbesserungsprozess nach dem Value Stream Mapping abbrechen. Der entscheidende Schritt – die gezielte Analyse der KPIs – wird oft ausgelassen, da er als zu komplex und aufwendig empfunden wird. Dadurch bleibt der eigentliche Mehrwert ungenutzt, und viel zuvor investierte Zeit und Energie gehen verloren. Um in Zukunft jedem die Möglichkeit zu geben, im KPI-Dschungel gezielt Ursachen und Lösungen für Ineffizienzen zu identifizieren, haben wir die Lean Improvement AI entwickelt. Diese KI-gestützte Lösung analysiert automatisch Ineffizienzen anhand von KPIs und liefert konkrete Handlungsvorschläge. Dieser Automatisierungsschritt ermöglicht es in Kombination mit Live-Daten, Probleme in Echtzeit zu erkennen und direkt im Tagesgeschäft zu beheben – für dauerhaft optimale Abläufe! Melden Sie sich jetzt zu unserem kostenlosen Webinar am 13. November an und erfahren Sie, wie dieser Ansatz realisiert werden kann. 🔗 Registrieren Sie sich hier: https://bit.ly/47DhKZo ♻ Wenn Ihnen der Post gefallen hat, bitte weiter teilen. #LeanManufacturing #OperationsExcellence #VSM #SCM #LeanSixSigma #Operation #ContinuousImprovement #DataModelling iFAKT

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⏩ Looking to improve competitiveness?   Then use this way to identify the right method.   Navigating through the complexity and possibilities of how to improve operations is a big challenge.   Using a simple method to guide through it can be very helpful to avoid wasting time doing the wrong thing.   As explained in the post Polaris Improvement Model, the following steps need to be done: https://lnkd.in/e4BXWq5C Identify the competitiveness axes, which shall be changed in priority: a. Cost of operations b. Quality of delivery c. Lead time to delivery   Identify the improvement axis, which shall be addressed in priority: a. The product b. The process c. The resource   Once this is done, you will find in the Polaris Improvement Model the associated complexity driver which needs to be improved. 💡 In the carousel pages, for each complexity driver improvement, a list of possible improvement methods is listed.   How are you navigating through the jungle of operational improvement opportunities?   ♻ If you liked the post and found it helpful, please feel free to share. #LeanManufacturing #OperationsExcellence #VSM #SCM #LeanSixSigma #Operation #ContinuousImprovement #DataModelling

Unser Tagesgeschäft in zehn Punkten zusammengefasst ... 😉!

🏃♂️ You’ll keep chasing bottlenecks… unless you start using this digital functions to overcome traditional VSM limitations. Traditional Value Stream Mapping (VSM) is inherently a static analysis, which is its major weakness—it doesn’t capture reality! Few companies today produce only one variant on a single production line. This diversity means that bottlenecks tend to shift across the production line. With conventional Value Stream Mapping, this constant change would lead to frustration: even if one bottleneck is resolved, the next adjusted variant distribution could introduce a new one. The solution: Dynamic bottleneck detection based on live operations data! 💡 The Active Period Method allows to leverage live data, enabling continuous analysis to pinpoint exactly where the bottleneck currently exists. This approach allows to make targeted adjustments directly in daily operations, focusing on the points in the process chain where they’re most urgently needed.   If find this interesting, join the webinar:   In German: November 13, 2024: https://bit.ly/47DhKZo In English: November 20, 2024: https://bit.ly/4f56WWK ♻ If you liked this post feel free to share. #LeanManufacturing #OperationsExcellence #VSM #SCM #LeanSixSigma #Operation #ContinuousImprovement #DataModelling iFAKT

👀 Curious to find out more? Then learn more on our YouTube channel about he innovative possibilities of digital value stream mapping! 🎬https://bit.ly/3ypa53L #iFAKT #Polaris #PolarisVSM #ValueStream #Lean #Industry40

✨🚶🏻➡️ This year's summer event took us on an inspiring hike through the orchards. Not only did we learn a lot about nature and fruit growing, but we also strengthened our team spirit. 🍈🍊 We rounded off the day with a refreshing juice tasting and a cosy dinner. Moments like these show how valuable team spirit is in our team at #iFAKT. A big thank you to all employees for this unforgettable day and the strong team spirit! 🍇🍎 #TeamSpirit #Cohesion #SuccessTogether #Teambuilding #Career #Germany #Stuttgart #Thanks #nature

📍 For many, value stream analysis feels like searching for a needle in a haystack… If you want to change that, look at this 5-step example… The analysis part of value stream analysis is the most challenging aspect—and it’s where most people struggle! Most think that after conducting value stream mapping, they can simply look at a KPI and pinpoint the cause of an inefficiency. But that’s just not the case. A single KPI by itself has little meaning. You need to go from a high-level overview into detailed insights to avoid wasting resources on potentially unnecessary improvement measures. There are thousands of potential causes for inefficiency. Without a clear structure, it’s easy to go down the wrong path! 💡 That’s why we’ve applied the knowledge graph method to the value stream analysis, helping you trace the root cause using structured KPI nodes. Listing every possible factor here would overload LinkedIn’s storage, so here’s just one example of how we identify causes—using capacity increase as a case study! To save you from memorizing an entire knowledge graph, we’ve developed an AI tool that conducts this cause analysis for you. It doesn’t just identify the root causes—it also offers clear solutions at the end! If you want a more detailed explanation, we’re hosting a free webinar: In German: November 13, 2024: https://bit.ly/47DhKZo In English: November 20, 2024: https://bit.ly/4f56WWK ♻ If you find this post interesting feel free to share! #LeanManufacturing #OperationsExcellence #VSM #SCM #LeanSixSigma #Operation #ContinuousImprovement #DataModelling iFAKT

Veränderungen sind wichtig. Ohne sie würden wir immer noch per Brieftaube kommunizieren und in Kutschen zur Arbeit fahren. Aber wenn es darum geht, Veränderungen im Unternehmen durchzusetzen, werden plötzlich alle zu absoluten Kreativitätsgenies – leider meist nur, um zu erklären, warum etwas *nicht* geändert werden kann. "Dafür gibt's keinen Business-Case!" Man könnte meinen, dass die eigene Abteilung direkt nach dem MBA-Kurs benannt wurde. Alles braucht einen handfesten Business-Case. Zahlen, Zahlen, Zahlen. Die Frage ist, wie viel Zahlen es braucht, um zu erkennen, dass das Faxgerät 2024 vielleicht doch nicht mehr das zukunftsträchtigste Kommunikationsmittel ist. "Unsere Kunden würden das nicht mögen." Dieser Satz wird oft von Personen verwendet, die ihre Kunden noch nie nach deren Meinung gefragt haben. Es ist erstaunlich, wie viele Menschen ganz genau wissen, was die Kunden nicht wollen – ohne jemals mit ihnen gesprochen zu haben. "Was, wenn es schiefgeht?" Das ist der "Was-wäre-wenn"-Profi unter den Argumenten. Was, wenn die Veränderung zu Chaos führt? Was, wenn wir alles verlieren? Was, wenn plötzlich Aliens landen und unsere neuen Prozesse klauen? Dieser Gedanke bremst jede innovative Idee aus, bevor sie überhaupt eine Chance hat. "Das ist jetzt echt nicht der richtige Zeitpunkt." Natürlich nicht. Denn der perfekte Zeitpunkt für Veränderungen wird immer *irgendwann* in der Zukunft sein – vermutlich nie. Im Moment haben wir einfach zu viel zu tun mit all den Meetings, in denen wir besprechen, warum es gerade nicht passt. "Da fehlen uns die Ressourcen." Man könnte meinen, das Unternehmen hätte gerade erst gestern seine letzte Büroklammer verkauft. Diese Ausrede kommt immer dann, wenn man einfach keine Lust hat, neue Wege zu gehen. Ressourcen sind zwar ein legitimer Punkt, aber oft auch eine faule Ausrede, um sich nicht mit dem Unbekannten auseinanderzusetzen. "Wir müssen erst mal abwarten, wie sich das entwickelt." Ach, die gute alte Geduld. Nur kein Risiko eingehen, nur nichts überstürzen. Man könnte ja warten, bis die Konkurrenz es vorgemacht hat und dann kopieren. Oder man könnte einfach nie handeln. Abwarten und Tee trinken. "Wir haben das ja schon mal probiert." Egal, ob das „mal“ vor fünf Jahren oder fünfzig Jahren war – das Argument steht wie ein Fels in der Brandung. Einmal hat es nicht geklappt, also wird es nie klappen. Man ignoriert dabei gerne, dass sich die Bedingungen und die Welt drumherum ständig verändern. Es ist faszinierend, wie schnell kreative Argumente gegen Veränderungen gefunden werden, während die eigentliche Umsetzung oft wie eine unüberwindbare Hürde erscheint. Doch die meisten Ausreden basieren auf Ängsten oder Unsicherheiten, die durch klare Prozesse und mutige Schritte überwunden werden können. Veränderung ist unvermeidlich – warum also nicht ein bisschen Humor mitbringen und den Wandel begrüßen, anstatt ihn zu bekämpfen? #ChangeIsLife #MutZurVeränderung #KVP #Inovation