Beitrag von Grenzebach Group

Eiswaffeln stehen gerade hoch im Kurs. Wussten Sie schon, dass cleanLASER die industriellen Waffelbackformen nur mit Licht reinigt? Das schont die Umwelt und das Material. Auch Transportbänder und andere Backmaschinen werden so ganz ohne Chemie oder Bürstprozesse rückstandfrei sauber. Dabei benötigt das Laserverfahren nur wenig Energie. Häufig lassen sich die Wartungsintervalle und somit auch das energieintensive Hochfahren des Ofens deutlich verzögern oder zum Teil komplett ersetzen. Häufige Anwendungen sind: • Eis- und Flachwaffelformen • Formwerkzeuge in Zangenöfen • Walzen in Trommelöfen • Transportbänder • Industrielle Backbleche #cleanLASER #Backformenreinigung #Backmaschine #Transportbänder #Backindustrie #Flachwaffel #Lebensmittelindustrie #Süßwarenindustrie

  🔍 SCHERDEL #MicroSolex: Gelingt damit die Quadratur des (Filter)Kreises? Filter sind in unzähligen Branchen in Gebrauch und extrem wichtig! Ob bei der Lebensmittelproduktion 🍏, bei der Papierherstellung 📄, bei der Prozesswasser- oder Abwasserfiltration 💧, bei der Kühlmedium- und / oder Schmierstoffreinigung 🛢, bei Recycling- und Wiederaufbereitungsprozessen ♻️ oder auch bei Laboranwendungen 🔬! Der Knackpunkt: Bisher musste immer ein „Filter-Kompromiss“ eingegangen werden, um gute Filtrat-Qualität, maximale Kapazität und maximale Stabilität im Filtrationsprozess erreichen zu können.   Doch damit dürfte nun in vielen Fällen Schluss ein! Denn: Mit den neuen (patentierten) #MicroSolex Filtern von SCHERDEL lassen sich auch scheinbar gegensätzliche Eigenschaften kombinieren! Um kleinste Verunreinigungen herauszufiltern, ist es logischerweise notwendig, kleinste Öffnungsweiten einzusetzen – was aber bisher eben nur dadurch realisierbar war, dass recht dünnes Material zum Einsatz kam. Zusätzlich sind dann oft Stützkonstruktionen notwendig. Bei den MicroSolex Filtern von SCHERDEL ist das anders ❗Damit lassen sich auch materialstarke und damit besonders stabile Filter mit sehr kleinen Öffnungsweiten und trotzdem hohen freien Filterflächen herstellen.   Durch den speziellen Aufbau halten die MicroSolex Filter zudem besonders hohen Druckbelastungen stand und verfügen gleichzeitig über maximal große freie Filterflächen. Auf diese Weise lassen sich überdurchschnittlich hohe Durchflussraten realisieren! ⭐ Dazu kommt: Die MicroSolex Filter lassen sich besonders gut (und falls nötig auch unter hohen Drücken) rückspülen. Das erhöht den Grad der Wiederverwendbarkeit und kommt der Umwelt und den laufenden Prozesskosten zugute 🌍 Tipp: Machen Sie sich am besten selbst ein Bild von Micro Solex – mit unserem 3-D-Online-Produktviewer <Link zu https://lnkd.in/edBUsPEG > oder senden Sie Ihre Anfrage per Mail an: microsolex@scherdel.com Die Verwendungsmöglichkeiten sind außerordentlich vielfältig und unsere SCHERDEL-Spezialisten freuen sich schon darauf, auch Sie zu beraten, wie ein MicroSolex Ihr individuelles Filtrationsproblem lösen kann! #SCHERDEL #MicroSolex #Innovation #Filtration #Nachhaltigkeit #TechnologieRevolution

Die neueste Entwicklung der Strautmann Umwelttechnik GmbH ist der JumboLoadBaler. Der Allrounder verdichtet #Pappe, #Papier, Oktabins, #Folie, #PET-Flaschen und Getränkedosen mit einer Durchsatzleistung von bis zu 800 Kilogramm pro Stunde. Besonders hebt sich die Entsorgungsmaschine allerdings durch ihre große Einwurföffnung ab. Diese ermöglicht eine manuelle oder auch automatische Befüllung ohne jegliche Vorzerkleinerung. Anwender sparen so viel Zeit ein. Außerdem wird lediglich eine Stellfläche von sieben bis maximal elf Quadratmetern beansprucht. #entsorgung Beim JumboLoadBaler fördert eine Schwinge das Material zum Rotor, der die Presskammer vollautomatisch befüllt und anschließend mit 600 Kilonewton Presskraft zu einem 450 Kilogramm schweren Ballen verdichtet. Im Anschluss wird dieser manuell abgebunden. Durch verschiedene Befüllungsoptionen wie Hub-Kipp-Vorrichtung, Förderband, Gabelstapler oder Wandanschluss lässt sich die Integration in vorhandene Produktionsprozesse problemlos realisieren. #foodindustry, #foodinnovation, #fooddesign, #prozesstechnik, #foodengineering, #foodingredients, #foodtech, #foodproduction, #foodbusiness, #lebensmittelindustrie

Laminar Flow Boxen im Grauraum! In einer Produktionsumgebung, in der Präzision und Reinheit von höchster Bedeutung sind, sind schwebende Partikel und potenzielle Verunreinigungen inakzeptabel. Diese können nicht nur die Qualität der Produkte beeinträchtigen, sondern auch den Aufwand für Qualitätskontrollen erheblich erhöhen. Unsere Investition in Laminar Flow Boxen hat dieses Problem entscheidend gemeistert. Die laminare Strömungstechnologie schafft eine sterile Umgebung, minimiert Partikel und optimiert die Bedingungen für unsere Kunststoffspritzprozesse. Wir sind begeistert, denn diese fortschrittlichen Technologien verbessern nicht nur unsere Produktqualität, sondern steigern auch die Effizienz und senken die Ausschussrate erheblich. Unser Ziel ist eine saubere und präzise Produktion. Rittinghaus – Kunststoff in Vollendung #Kunststoff #Spritzguss #Grauraum #LaminarFlowBoxen #Qualität

Wie wirken Fluss- und Reinigungsmittel auf unsere Materialien für Lötmasken und Lackierrahmen? Gemeinsam mit Emil Otto haben wir diesen Einfluss unter die Lupe genommen, um Materialbeständigkeit und Prozesssicherheit zu gewährleisten. Erfahren Sie hier mehr:

Laminar Flow Boxen im Grauraum! In einer Produktionsumgebung, in der Präzision und Reinheit von höchster Bedeutung sind, sind schwebende Partikel und potenzielle Verunreinigungen inakzeptabel. Diese können nicht nur die Qualität der Produkte beeinträchtigen, sondern auch den Aufwand für Qualitätskontrollen erheblich erhöhen. Unsere Investition in Laminar Flow Boxen hat dieses Problem entscheidend gemeistert. Die laminare Strömungstechnologie schafft eine sterile Umgebung, minimiert Partikel und optimiert die Bedingungen für unsere Kunststoffspritzprozesse. Wir sind begeistert, denn diese fortschrittlichen Technologien verbessern nicht nur unsere Produktqualität, sondern steigern auch die Effizienz und senken die Ausschussrate erheblich. Unser Ziel ist eine saubere und präzise Produktion. Rittinghaus – Kunststoff in Vollendung #Kunststoff #Spritzguss #Grauraum #LaminarFlowBoxen #Qualität

Echt jetzt⁉️ Fülldrähte als Treiber für Innovationen in Gießereien? Ja tatsächlich. Fülldrähte sind weit mehr als nur ein unscheinbares Verbrauchsmaterial. Fülldrähte spielen eine entscheidende Rolle für Innovationen und technologischen Fortschritt in der Gießereiindustrie. Die Gründe sind vielfältig: ➡️ Neue Legierungen und Werkstoffe Innovative Fülldrähte ermöglichen den Einsatz neuartiger Legierungen und Werkstoffe im Gießereiprozess. Durch spezielle Zusammensetzungen und Beschichtungen können Sie damit Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Hitzebeständigkeit optimieren. Dies eröffnet ganz neue Anwendungsmöglichkeiten für Gussteile, etwa in der Luft- und Raumfahrt oder der Energietechnik. ➡️ Effizientere Produktionsprozesse Moderne Fülldrähte sind so konzipiert, dass sie Gießprozesse effizienter, wirtschaftlicher und umweltfreundlicher machen. Durch optimierte Flussmittelzusammensetzungen lassen sich Gießfehler reduzieren, Energiekosten sparen und der Materialeinsatz verringern. Gießereien können so Ressourcen schonen und ihre CO2-Bilanz verbessern. ➡️ Neue Gussteileigenschaften Dank innovativer Fülldrähte sind Gussteile mit immer ausgefeilterer Funktionalität möglich. Beispielsweise können elektrisch leitfähige oder magnetische Eigenschaften gezielt eingestellt werden. Auch die Oberflächenbeschaffenheit lässt sich durch spezielle Fülldrähte beeinflussen. Dies eröffnet neue Möglichkeiten für Leichtbau, Wärmemanagement oder andere Anwendungen. Und was haben Sie als nächstes vor? Den passenden Fülldraht dafür stellen wir von GfE-MIR Ihnen gerne bereit. #Einkauf #Gießerei #Fülldraht #Rohstoffe

Warum Absaugtechnik von HÖCKER Polytechnik? Hier die Antwort

𝗨𝗻𝘁𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝗶𝗲𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗿𝘀𝗲𝗹𝗯𝗲𝗻 𝗟𝗶𝗻𝗶𝗲 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 ⚙️🧠👨🔧   Für eine Dosieranlage wird eine individuelle Förderstrecke benötigt. Auf dieser sollen große Kunststoffdeckel in unterschiedlichen Formen und Abmessungen transportiert, automatisiert gereinigt und an einer Dosierstation beschäumt werden. Damit die Reinigungs- und Dosieranlagen sauber ausgerichtet werden können, müssen die Deckel mit einer Wiederholgenauigkeit von +- 1mm positioniert werden.   ❗ Wie wir diese Aufgabenstellung gelöst haben, erfahren Sie im ersten Kommentar ❗ #plasticindustry #conveyor #automation #industrialautomation #mkgroup

🆁🅴🅵🅴🆁🅴🅽🆉 𝗨𝗻𝘁𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝗶𝗲𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗿𝘀𝗲𝗹𝗯𝗲𝗻 𝗟𝗶𝗻𝗶𝗲 ⚙️📦 ⏩ Ein Kunde benötigte eine Lösung, um Kunststoffdeckel in verschiedenen Größen und Formen auf derselben Produktionslinie zu verarbeiten. Die von mk entwickelte Förderstrecke ermöglicht es, die Teile präzise zu transportieren, zu reinigen und zu beschäumen, ohne die Linie umzurüsten. Durch die hohe Wiederholgenauigkeit von ±1 mm wird eine exakte Positionierung der Deckel gewährleistet. Die Flexibilität dieses Systems optimiert nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch Ausfallzeiten und Umrüstkosten. Ideal für Unternehmen mit variierenden Produktionsanforderungen! Gerne lösen wir auch deine Herausforderungen und unterstützen dich deine Produktion effektiver zu gestalten. Sprich uns gerne an 💬 ❗ Den Link zur Referenz und den passenden Ansprechpartnern findest du in den Kommentaren ❗ #automation #flexibility #materialhandling #conveyor #mkgroup