Beitrag von ILLING GmbH Holger Illing

Der mit Abstand häufigste Vorwand... ...wenn ich mit potentiellen Kunden über eine mögliche Zusammenarbeit spreche: Wir haben eigene Mechaniker, bzw. unsere Maschinenführer sind selbständig, sie bauen den Schlauch aus, gehen zum nächsten Landmaschinenhändler und holen einen neuen 🤔 Nun, aus meiner persönlichen Erfahrung aus der Zeit, als wir selbst noch keine Schläuche verpressen konnten ist folgende: - Eine Interne Lösung kann, muss aber nicht zwingend innert 1h vor Ort sein - oftmals fehlt die Routine oder das Werkzeug, um den beschädigten Schlauch rasch auszubauen - Ihr Mann muss nun wegfahren, vielleicht gibt es einen Schlauchhändler in der Nähe? - meist werden diese im Netz gefunden und man kann das Sortiment nur erahnen... - regelmässig passiert es, dass der 1. Händler nicht alles Material auf Lager hat und man fährt dann zum nächsten... - Na gut, ich habe jetzt den neuen Schlauch dabei, es bleibt ein Restrisiko ob der Händler keinen Fehler in der Konfektion gemacht hat - falls es nicht passt, nochmals zurückfahren 😱 - weil keine Verschlusskappen zur Hand waren, ist zwischenzeitlich eine ordentliche Menge Öl ausgelaufen, der behelfsmässig verwenden Baustelleneimer ist natürlich längst überlaufen 😥 - Der neue Schlauch ist montiert, auf die alten und wo möglich abgenutzten Verschraubungen - diese werden oftmals zu wenig beachtet - Das Ausgelaufene Öl muss nachgefüllt werden - sofern vorhanden, falls nicht, nochmals wegfahren 🤯 Schon klar, bei diesem Beispiel ist wohl fast alles schief gelaufen - allerdings habe ich das mehr als einmal so miterlebt. Unsere Standardroutine in diesem Fall: ✅ schon am Telefon eine klare Ansage, bis wann ein Techniker vor Ort ist, normalerweise innert 1h ✅ üblicherweise wird ein geplatzter Schlauch in unter einer Stunde ersetzt und vor Ort neu verpresst ✅ Weiträumige Kontrolle Reparaturstelle, wenn nötig wird die Ausfallursache bestimmt, ggf. Einbaulage optimiert ✅ Ausgelaufenes Öl wird möglichst aufgefangen ✅ die gängigsten Hydraulikflüssigkeiten haben wir dabei und können den Ölstand direkt korrigieren ✅ Und das Beste daran: Durch unsere Effizienz sparen Sie in jedem Fall bares Geld bei einem Schlauchplatzer - wenn wir die beiden Beispiele vergleichen, ist Ihre Maschine 2-3 Stunden früher wieder einsatzbereit, als wenn sie einen wertvollen Maschinen/Anlagenführer für die Reparatur einsetzen. Zudem können sie den Mann zwischenzeitlich für eine produktive Arbeit einsetzen. Nehmen Sie mit uns Kontakt auf - 24h Hotline 071*433*11*22

Der unsichtbare Feind in deutschen Fabriken- Maschinenstillstand! Berlin/ Brandenburg – Experten der deutschen Fertigungsindustrie schlagen Alarm. Maschinenausfällen sind eine Bedrohung für die Produktionshalle und die Effizienz. Die Ausfallzeiten kosten nicht nur Zeit und Geld, sondern auch Nerven. Ein Mitarbeiter berichtet: "Jeder Stillstand ist ein Wettlauf gegen die Zeit. Wir arbeiten hier nicht mit Bleistift und Papier, sondern mit hochkomplexen Maschinen, die einfach nicht schlappmachen dürfen!" Stress den auch der Mitarbeiter einfach nicht braucht und dem man vorbeugen kann. "Manchmal denke ich, die Maschinen haben ihren eigenen Kopf", murmelt ein Ingenieur, während er verzweifelt versucht, eine rebellische CNC-Fräse wiederzubeleben. Was nun aber tun gegen den Stillstand? Fachleute empfehlen regelmäßige Wartungen, Investitionen in moderne Instandhaltungssoftware und vor allem eine bessere Schulung der Mitarbeiter. "Es ist essenziell, dass jeder in der Kette weiß, wie er im Notfall reagieren muss", erklärt ein Service-Techniker. Was denken Sie? Was wäre wichtig? Schreiben Sie mir gern in den Kommentaren!

🔎Die Reduzierung von #Geschwindigkeitserverlusten ist die sechste Möglichkeit zur Reduzierung von Verlusten im Unternehmen ☝Diese Verlustart entsteht durch zu langsam laufende Maschinen oder Anlagen. Dabei wird entweder die bei der Konstruktion vorgesehene Geschwindigkeit nicht erreicht, oder die gewählte Geschwindigkeit entspricht nicht dem aktuell technisch Machbaren. 🔥Häufig wird bei "drohenden Qualitätsproblemen" die Laufgeschwindigkeit einer Maschine reduziert, ohne den eigentlichen Ursachen auf den Grund zu gehen. Zudem fehlen häufig Vorgaben, die eine optimale Geschwindigkeiten vorgeben 🔥In unserer Beraterpraxis erleben wir immer wieder, dass es einfach viel chilliger ist, die Anlagen langsamer laufen zu lassen. Da muss man sich nicht so abhetzen und hat öfter Zeit für "Kaffee-Kippe" mit den Kollegen ✅Bewährt hat sich aber auch, dass der Maschinenbediener ein vorgegebenes Programm anwenden muss, und er dabei keine Möglichkeit hat, an der Geschwindigkeit zu manipulieren 😴neben schwachen Führungskräften gibt es beispielhaft weitere Gründe, die zu langsamen Anlagen beitragen können: ☝Verschleiß: Wenn die Maschine älter wird, können sich ihre Teile abnutzen und ihre Leistung beeinträchtigen. Dies kann zu einem Verlust an Geschwindigkeit führen. ☝Falsche Schmierung: Wenn eine Maschine nicht richtig geschmiert wird, kann dies zu Reibung und Wärmeentwicklung führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ☝Falsche Einstellungen: Wenn eine Maschine nicht richtig eingestellt ist, kann dies zu einer ineffizienten Leistung führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ☝Elektrische Probleme: Wenn es Probleme mit der Stromversorgung gibt, kann dies zu einer Beeinträchtigung der Leistung der Maschine führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ☝Fehlerhafte Teile: Wenn eine Maschine fehlerhafte Teile hat, kann dies zu einer Beeinträchtigung ihrer Leistung führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ✅Seien Sie daher aufmerksam und vergleichen Sie die Anforderungen mit dem Leistungsstand Ihrer Anlagen. Führen Sie Multimomentaufnahmen durch und machen Sie eine Nachkalkulation. Holen Sie sich jemanden, der sich mit so etwas auskennt! Die Experten von opex engineers beleuchten Ihre #Wertschöpfungsprozesse und finden die für Sie am besten geeignete Lösung zur Steigerung der Produktivität opex engineers – Wir produzieren Lösungen. #opexengineers #Lieferkette #Lieferrückstand #Krisenstadien #Fehlerquote #Ausschuss #Problemlösung #Fertigungssteuerung

Was für zusätzliche Kosten kommen aufs Angebot noch drauf? Sorry, aber: hä? 🧐 Ist die Idee eines Angebots nicht, Preistransparenz herzustellen? Ich weiß schon, woher die Frage kommt. Es vergeht kein Tag an dem mir nicht „ab Werk / EXW“ angeboten wird. Trotz anderslautender Anfrage. Was soll mir das bringen? Gerade wenn ich Teilprodukte zukaufe. Die Versandkosten rate ich einfach? Und der Verkäufer mit Ausführung vermutlich auch? Gibt wenig, das mich so nervt. Deshalb ist es selbstverständlich, dass meine Angebote alle anfallenden Kosten berücksichtigen und einmalige Kosten separat aufgeführt sind. Oder soll ich dich ernsthaft schätzen lassen, was Prägewerkzeuge kosten werden?

🔎Die Reduzierung von #Geschwindigkeitserverlusten ist die sechste Möglichkeit zur Reduzierung von Verlusten im Unternehmen ☝Diese Verlustart entsteht durch zu langsam laufende Maschinen oder Anlagen. Dabei wird entweder die bei der Konstruktion vorgesehene Geschwindigkeit nicht erreicht, oder die gewählte Geschwindigkeit entspricht nicht dem aktuell technisch Machbaren. 🔥Häufig wird bei "drohenden Qualitätsproblemen" die Laufgeschwindigkeit einer Maschine reduziert, ohne den eigentlichen Ursachen auf den Grund zu gehen. Zudem fehlen häufig Vorgaben, die eine optimale Geschwindigkeit vorgeben 🔥In unserer Beraterpraxis erleben wir immer wieder, dass es einfach viel chilliger ist, die Anlagen langsamer laufen zu lassen. Da muss man sich nicht so abhetzen und hat öfter Zeit für "Kaffee-Kippe" mit den Kollegen ✅Bewährt hat sich aber auch, dass der Maschinenbediener ein vorgegebenes Programm anwenden muss, und er dabei keine Möglichkeit hat, an der Geschwindigkeit zu manipulieren 😴neben schwachen Führungskräften gibt es beispielhaft weitere Gründe, die zu langsamen Anlagen beitragen können: ☝Verschleiß: Wenn die Maschine älter wird, können sich ihre Teile abnutzen und ihre Leistung beeinträchtigen. Dies kann zu einem Verlust an Geschwindigkeit führen. ☝Falsche Schmierung: Wenn eine Maschine nicht richtig geschmiert wird, kann dies zu Reibung und Wärmeentwicklung führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ☝Falsche Einstellungen: Wenn eine Maschine nicht richtig eingestellt ist, kann dies zu einer ineffizienten Leistung führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ☝Elektrische Probleme: Wenn es Probleme mit der Stromversorgung gibt, kann dies zu einer Beeinträchtigung der Leistung der Maschine führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ☝Fehlerhafte Teile: Wenn eine Maschine fehlerhafte Teile hat, kann dies zu einer Beeinträchtigung ihrer Leistung führen, was wiederum die Geschwindigkeit beeinträchtigen kann. ✅Seien Sie daher aufmerksam und vergleichen Sie die Anforderungen mit dem Leistungsstand Ihrer Anlagen. Führen Sie Multimomentaufnahmen durch und machen Sie eine Nachkalkulation. Holen Sie sich jemanden, der sich mit so etwas auskennt! Die Experten von opex engineers beleuchten Ihre #Wertschöpfungsprozesse und finden die für Sie am besten geeignete Lösung zur Steigerung der Produktivität opex engineers – Wir produzieren Lösungen. #opexengineers #Lieferkette #Lieferrückstand #Krisenstadien #Fehlerquote #Ausschuss #Problemlösung #Fertigungssteuerung

https://lnkd.in/dv9jBqhQ Stresstest für die C-Teile-Versorgung Ihren wahren Wert offenbaren C-Teile erst, wenn sie nicht verfügbar sind. Dann nämlich kann selbst ein Pfennigartikel die Produktion zum Erliegen bringen. Deswegen hat effizienzium sein Dienstleistungsportfolio rund um die C-Teile-Beschaffung um ein „Resilienzmodul“ erweitert.

Erfolg in der Produktion beginnt mit einer proaktiven Denkweise! Die frühzeitige Identifizierung potentieller Fehlerquellen ist das Geheimnis, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern ✅️ Eine regelmäßige Inspektion und Wartung Ihrer Rundtische kann also nicht nur Ausfallzeiten verringern, sondern bringt auch eine Vielzahl von Vorteilen mit sich! 1️⃣ Gleichbleibende Bauteilqualitäten 2️⃣ Erhöhte Produktivität 3️⃣ Verlängerte Lebensdauer der Rundtische 4️⃣ Kosteneinsparung: Präventive Maßnahmen sparen später viel Geld Ein weiterer Vorteil von geplanten Wartungen, Reparaturen und Generalüberholungen ist, dass diese geplant werden können und eine schnelle Terminmaßnahme in kürzester Zeit durchgeführt werden kann. Sie haben einen oder mehrere NIKKEN-Rundtische, kontaktieren Sie mich gerne für mehr Informationen. NIKKEN Deutschland GmbH #nikken #rotarytable #Maintenance #repair #overhaul

Mittwochs kommen die Tipps, wie der Prozess mit wenigen bis gar keinen Mittel optimiert werden kann, damit Geld frei wird. Freitags sind die Tipps dran, die am Anfang der Kette ansetzen, damit möglichst wenig Geld direkt von Anfang an vernichtet wird.   Und das betrifft die Artikelkonstruktion. Hier finden sich so viele Punkte, die richtig Geld sparen, wenn ordentlich umgesetzt. Und dabei bleibe ich bewusst oberflächlich, weil es so viel ist. Fangen wir mit dem ersten Thema an.   Materialanhäufungen. Einfach ein paar Rippen setzen und gut ist. Ne. Ist nicht gut, sondern braucht mehr Material, mehr Qualitätsprobleme, mehr Zeit zum Abkühlen und das kostet beides gut Geld. Der übliche Stoß, wo vier Flächen aufeinandertreffen, ist die teuerste von allen. Man braucht im Kern vergleichsweise viel Material und diese Materialanhäufung muss auch sauber mit Nachdruck versorgt werden können. Das geht aber nicht, da alle Zuwege vorher abfrieren und damit die Einfallstelle möglichst schlecht sichtbar ist, wird mit Überladung gearbeitet. Stress für das Werkzeug, der auch teuer ist.   Wie geht es besser? Der Stoß wird auf zwei aufgeteilt und angepasst. Dann gibt es noch einen kleinen Schlenker, damit die Wandstärke möglichst nah an 2mm bleibt. Das führt zu folgenden positiven Effekten:   Einfallstelle deutlich kleiner. Damit wird das Werkzeug geschont und die Instandhaltung freut sich, weil die Wartung günstiger wird. Eine mögliche Einfallstelle wird kleiner und der Verzug ebenfalls. Das freut die Qualitätssicherung, weil weniger Ausschuss vorhanden ist. Die Produktion freut sich ebenfalls, weil die Zykluszeit sinkt und weniger Material benötigt wird.   Auf die Zykluszeit hat diese Maßnahme einen deutlichen Effekt, wenn diese Materialanhäufung limitiert. Die Reduktion der zylindrischen Wandstärke von 3,66mm auf 2,7mm senkt die Zykluszeit um ca. 40%, wenn es der einzige Flaschenhals ist. Fünf Minuten im CAD sparen damit sehr viel Geld ein. Diese Zeit zu investieren lohnt sich.

Schieflage? Deine Maschine tanzt nicht gerne aus der Reihe! Achte auf die richtige Ausrichtung von Getrieben, Pumpen und Motorwellen. Das erspart Dir so viel Ärger und unnötige Kosten! Falsche Ausrichtungen können verheerende Folgen haben: 👉höhere Reparaturkosten 👉geringere Lebensdauer deiner Maschine 👉mehr Ausfallzeiten Wie erkennst Du also, dass etwas nicht stimmt? Ein paar wichtige Anzeichen, auf die Du unbedingt achten solltest: 💡Dichtungsleckagen Tatsächlich oft, dass erste Zeichen für eine Winkelabweichung. Eine beschädigte Dichtung sorgt dafür, dass Schmierstoffe austreten. Das kann echt teuer werden! 💡Beschädigte Lager Sie tragen die Welle und sind extremen Belastungen ausgesetzt, wenn etwas nicht richtig ausgerichtet ist. Der Schaden zeigt sich oft erst durch starke Vibrationen oder im schlimmsten Fall, wenn der Käfig bricht. 💡Überhitzung & Vibrationen Deine Anlage fühlt sich „heisser“ an als sonst und läuft unruhiger? Dann ist es höchste Zeit für eine Überprüfung! ☝️Einfach gesagt: Wer seine Anlagen regelmässig auf Ausrichtung prüft und proaktiv handelt, spart langfristig nicht nur Geld, sondern erhöht auch die Lebensdauer und Verfügbarkeit der Maschinen. 👌 Handelst Du schon proaktiv? Easy-Laser #Instandhaltung #Maschinenbau #Produktion #Zuverlässigkeit #TPM #ConditionMonitoring #Industry40

Guten Morgen Zusammen, Nicht nur in den Prozessen wird Zeit verlohren, auch in der Fertigung bei Madchinenstillständen, wird sehr viel Zeit verlohren, da Maschinen unplanmäßig ausfallen können und somit, eine Fertigung zum Stillstand bringen können. Ich werde euch in den nächsten Berichten, die Vorbeugende Indtandhaltung etwas näher bringen, gerne könnt Ihr hierzu Fragen stellen, ich beantworte die ☺️ 1.Die vorbeugende Instandhaltung (auch präventive Instandhaltung genannt) ist ein proaktiver Ansatz zur Pflege und Wartung von Maschinen, Anlagen und Infrastruktur. Das Hauptziel besteht darin, ungeplante Ausfälle zu minimieren, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Anstatt auf den Defekt eines Geräts zu warten, werden regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durchgeführt, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. 2. Definition und Prinzipien der vorbeugenden Instandhaltung Vorbeugende Instandhaltung basiert auf dem Prinzip, dass regelmäßige Überprüfungen und Wartungsmaßnahmen kostspielige Ausfälle und Reparaturen verhindern können. Diese Maßnahmen werden in festgelegten Intervallen durchgeführt, unabhängig davon, ob Probleme offensichtlich sind oder nicht. Zu den häufigsten Aktivitäten gehören: - Austausch von Verschleißteilen, - Reinigung und Schmierung, - Kalibrierung von Messinstrumenten, - Überprüfung auf Anzeichen von Abnutzung oder Schäden.