Beitrag von Torsten ☮️ Köster

Als Folgeprozess an Stanzteilen und Baugruppen oder auch als einzelne Dienstleistung - mit unserer Pulverbeschichtung machen wir ihr Bauteil zum Highlight!

Welche Waschbretter verwenden Sie im Druckguss? 2 Varianten kommen häufig: 1️⃣ Standard Stahl-Waschbretter Vorteil: Sie sind für den rauen Gießer-Alltag ausgelegt.  Nachteile: Sie haben eine unzureichende Entlüftungsleistung und neigen zu hohen Entformungskräften. 2️⃣ Waschbretter aus Kupfer/Bronze  Vorteil: Sie haben eine bessere Entlüftungsleistung. Nachteile: Sie sind nicht für die rauen Gießereibedingungen tauglich und lösen nicht das Problem der Entformungskräfte. 💡 Und jetzt kommt die gute Nachricht: Dafür gibt es eine neue entwickelte Lösung: voestalpine Chill-Blocks. Sie kombinieren die Robustheit vom Stahl mit der Entlüftungsleistung vom Kupfer. Und das Beste daran ist, dass zusätzlich noch die Entformungskräfte um ca. 35% gesenkt werden. Auf welche Waschbretter setzen Sie? https://lnkd.in/evCBkT_2

Im Vergleich zu Schmierölen bestehen Schmierfette aus drei Hauptkomponenten: Grundöl, Verdicker und Additive. Diese Komponenten haben einen großen Einfluss auf die Einteilung in eine NLGI-Klasse. Das Grundöl kann bis zu 95 % des Schmierfetts ausmachen und dient dazu, die Reibung zwischen beweglichen Maschinenteilen zu reduzieren. Die Viskosität und Temperaturbeständigkeit sind wichtige Faktoren für die Eigenschaften des Schmierfetts. Verdicker ergänzen das Grundöl und bilden die Struktur des Schmierfetts, die als Matrix bezeichnet wird. Diese Matrix hält das Öl zusammen und wird erst bei Verwendung aus der Matrix gepresst. Die Härte der Matrix variiert je nach NLGI-Klasse. Es ist wichtig, Schmierfette mit unterschiedlichen Verdickern nicht zu mischen, da dies zu Beschädigungen der Maschine führen kann. Additive verbessern die Schmierfähigkeit des Öls und bieten zusätzlichen Rostschutz. #DLS #Schmierung #Schmierstoffe #Lubrication

Unverzichtbar für die Metallbearbeitung: In der Metallverarbeitungsbranche spielen Kühlschmierstoffe eine essenzielle Rolle. Von Fräsen bis Bohren sind sie maßgeblich dafür verantwortlich, dass Werkstücke nicht nur kühl bleiben, sondern auch eine längere Lebensdauer aufweisen. Durch die Reduzierung von Werkzeugverschleiß und die Verbesserung der Werkstückqualität tragen sie wesentlich zur Prozessoptimierung bei, indem sie Reibung mindern und Wärme effizient ableiten. Darüber hinaus agieren sie als Reinigungsmittel, das Metallspäne und Verunreinigungen entfernt, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern. Kurz gesagt: Kühlschmierstoffe sind die geheime Zutat für eine reibungslose und effiziente Metallbearbeitung! #schmierstoffzentrumsüd #kühlschmiermittel #kühlschmierstoff #metallbearbeitung #metallbearbeitungsmaschinen #metallindustrie

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Gängige Beschichtungen für Verbindungselemente und ihre Eigenschaften Bei der Arbeit mit Metallen ist stets auch das Korrosionsrisiko zu berücksichtigen. Es gilt, mögliche Lösungen zu finden, um die Metalle wirksam gegen Korrosion zu schützen. Für Verbindungselemente steht eine breite Palette von Werkstoffen für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen zur Verfügung, und viele weitere Arten von Beschichtungen können bei Bedarf oberflächenbehandelt werden. Welche Lösung für eine bestimmte Situation die richtige ist, hängt letztlich von technischen und wirtschaftlichen Erwägungen ab – es gibt keine Lösung, die für jede Situation gleichermassen geeignet ist. Die Mehrzahl der weltweit angebotenen Verbindungselemente besteht aus Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Belastbarkeit häufig die erste Wahl. Er lässt sich mit relativ geringem Aufwand kalt verformen und bearbeiten. Zudem können enge Toleranzen eingehalten werden. Das Wärmebehandlungsverfahren hat sich als sehr wirksam erwiesen, um die Struktureigenschaften des Stahls zu verbessern. Kohlenstoffstahl ist auch aus wirtschaftlicher Sicht eine gute Wahl. Für Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl steht eine Reihe von Oberflächenbehandlungen zur Auswahl. Die beiden am weitesten verbreiteten Technologien für die Oberflächenbehandlung sind jedoch: - Galvanische Beschichtungen - Zinklamellenbeschichtungen Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3t6tDaG

Blei schweißen und löten. Schweißen kennt man hauptsächlich aus der Metallverarbeitung und unterscheidet sich in den Verfahren WIG/MIG/MAG. Anwendungen in der Praxis: Um Strahlung auch an Stoßkanten zuverlässig abschirmen zu können, ist es notwendig, diese zu verschweißen. Besonderheiten: Blei hat im Vergleich zu Stahl einen deutlich geringeren Schmelzpunkt. Stahl: zwischen 1425°C und 1540°C Blei: 327°C Aufgrund des geringen Schmelzpunktes ist die Zeitspanne vom Schmelzen zum Durchbrand sehr gering und das Schweißen sehr anspruchsvoll. Verfahren: Wir schweißen unsere Bleiplatten im WIG-Verfahren. Unser geschultes Personal ist in der Lage, Stoßkanten strahlungssicher zu verbinden und Kanten zu schließen. WIG-Schweißen ist wirtschaftlicher als Löten und eignet sich deshalb besonders bei langen oder zahlreichen Nähten, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Röntgenkabinenbauteilen. Arbeitsschutz: Beim Schweißprozess entstehen giftige Dämpfe, die gesundheitsschädlich sind. Schulungen, moderne Ausrüstung und regelmäßige Überwachung der Werte sorgen für die Sicherheit unserer Mitarbeiter.

WIR SIND WELTWEITER EXKLUSIVPARTNER VON GPAINNOVA FÜR DEN VERTRIEB DER DLYTE CARBIDE ANLAGEN. Galten Hartmetalle aus Wolframcarbid oder Sintercarbid in der Vergangenheit häufig als zu spröde und zu bruchempfindlich für die serienmäßige Verarbeitung, haben sich diese mittlerweile zu einer hochwertigen und vielseitig einsetzbaren Materialgruppe gewandelt. Doch die Oberflächenbearbeitung von Hartmetall ist schwierig: Gängige mechanische Oberflächenveredelungsverfahren sind beim Polieren von Wolframcarbid nicht effektiv, da es zu hart ist und daher die Verbesserung der Oberflächenqualität mit einer unkontrollierten Verrundung der Kanten einhergeht. Chemische oder elektrochemische Alternativen stehen ebenfalls nicht zur Verfügung, weil sie zu einer Auslaugung des Materials führen. Die Lösung bietet das neue und innovative DryLyte®-Verfahren unseres Partners GPAINNOVA: Es glättet und poliert Hartmetall schonend und hat dabei keinen Einfluss auf die Materialstruktur und das Materialgefüge des Werkstücks. Dadurch wird sichergestellt, dass die ursprünglichen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben. Dabei erreicht das Verfahren eine beeindruckende Oberflächengüte und zeichnet sich zudem durch kurze Bearbeitungszeiten aus, was die Produktivität und Effizienz bei industriellen Anwendungen erhöht. Das DryLyte®-Verfahren arbeitet präziser und homogener als konventionelle Schleifprozesse, die in der Werkzeugbranche oft noch manuell erfolgen. Der Materialabtrag erfolgt durch einen elektrochemischen Prozess, der von der Anzahl der Kontakte des Mediums (Polymergranulates) mit der Oberfläche sowie der angelegten elektrischen Spannung abhängt.  click to: https://lnkd.in/drd6yG8R

💡Oxidfreie Schnittflächen verbessern die Qualität, Haltbarkeit und Funktionalität von Blechteilen! Eine Oxidschicht in Blechteilen tritt häufig nach dem Laser- oder Plasmaschneiden auf, da das Blech an der Schnittkante mit dem Sauerstoff aus der Umgebungsluft in Kontakt kommt. Diese Reaktion führt dazu, dass das Metall an der Oberfläche oxidiert. Metalle, insbesondere Stahl, sind sehr reaktionsfreudig. Da beim Schneiden eine enorme Hitze freigesetzt wird, wird der Oxidationsprozess zusätzlich verstärkt. Obwohl Oxidschichten sehr hart sind, sind sie nicht fest mit dem darunterliegenden Material verbunden. Daher können selbst leichte Erschütterungen, Vibrationen oder andere mechanische Reize dazu führen, dass sich diese Oxidschichten lösen. Dies gilt nicht nur für Aluminium, sondern für jedes Stahlblech. Das Entfernen der Oxidschicht wirkt sich positiv auf die Qualität, Haltbarkeit und Funktionalität von Metallteilen aus. Erfahren Sie mehr: https://lnkd.in/ekkD3us9 #ARKU #oxidentfernung #blechbearbeitung

1. Teil meiner Serie zu Stählen: Martensitisch rostfreie #Edelstähle 🔬 Martensitisch rostfreie Edelstähle: Eine faszinierende Werkstoffgruppe Martensitisch rostfreie Edelstähle vereinen erreichbare Härte mit Korrosionsbeständigkeit und sind in ihrer Anwendung einzigartig. Trotz ihrer eher begrenzten Einsatzbereiche – wie Schneidwaren oder chirurgische Instrumente – sind sie unverzichtbar, da sie Anforderungen erfüllen, die mit anderen Werkstoffen kaum zu realisieren sind. 🔍 Eigenschaften im Detail: Martensitische Mikrostruktur: Entsteht durch gezielte Wärmebehandlung und bildet die Basis für die Kombination aus hoher Härte und Zähigkeit. #Chromgehalt ≥ 12 %: Verantwortlich für den passiven Korrosionsschutz. Legierungselemente wie Kohlenstoff, Stickstoff oder Molybdän: Diese Elemente ermöglichen eine Feinabstimmung der Materialeigenschaften: #Kohlenstoff: Steigert die Härte und Festigkeit. #Stickstoff: Ersetzt Kohlenstoff teilweise und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. #Molybdän: Schützt gegen Lochfraßkorrosion und unterstützt die Härteentwicklung. ⚙ Besonderheiten und Herausforderungen: Die Eigenschaften dieser Stähle entwickeln sich erst nach der Wärmebehandlung. Dies erfordert eine präzise Abstimmung der Wärmebehandlung, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen. 💡 Fazit: Martensitisch rostfreie Edelstähle sind technisch anspruchsvoll, bieten aber außergewöhnliche Eigenschaften für spezifische Anwendungen. Wir bei STAHL KREBS (ERNST KREBS KG) beschäftigen uns (nicht nur) für die Solinger und internationale Schneidwarenindustrie seit Generationen mit genau diesen Werkstoffen. Habt Ihr Anwendungen oder einen Bedarf nach ein Austausch?

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Gängige Beschichtungen für Verbindungselemente und ihre Eigenschaften Bei der Arbeit mit Metallen ist stets auch das Korrosionsrisiko zu berücksichtigen. Es gilt, mögliche Lösungen zu finden, um die Metalle wirksam gegen Korrosion zu schützen. Für Verbindungselemente steht eine breite Palette von Werkstoffen für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen zur Verfügung, und viele weitere Arten von Beschichtungen können bei Bedarf oberflächenbehandelt werden. Welche Lösung für eine bestimmte Situation die richtige ist, hängt letztlich von technischen und wirtschaftlichen Erwägungen ab – es gibt keine Lösung, die für jede Situation gleichermassen geeignet ist. Die Mehrzahl der weltweit angebotenen Verbindungselemente besteht aus Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Belastbarkeit häufig die erste Wahl. Er lässt sich mit relativ geringem Aufwand kalt verformen und bearbeiten. Zudem können enge Toleranzen eingehalten werden. Das Wärmebehandlungsverfahren hat sich als sehr wirksam erwiesen, um die Struktureigenschaften des Stahls zu verbessern. Kohlenstoffstahl ist auch aus wirtschaftlicher Sicht eine gute Wahl. Für Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl steht eine Reihe von Oberflächenbehandlungen zur Auswahl. Die beiden am weitesten verbreiteten Technologien für die Oberflächenbehandlung sind jedoch: - Galvanische Beschichtungen - Zinklamellenbeschichtungen Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3t6tDaG