Beitrag von In|Die RegionWestfalen

🚨 Die Zukunft des Leichtbaus in Deutschland steht auf dem Spiel! Die Entscheidung, das Technologietransferprogramm Leichtbau (TTP LB) zu streichen, hat weitreichende Konsequenzen für Arbeitsplätze, Innovation und die Reputation der deutschen Industrie. Wir müssen handeln, um diese wichtige Branche zu unterstützen! 💪🇩🇪 Liebe Composites Lounge Community, die jüngste Entscheidung des Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz, das Technologietransferprogramm für den Leichtbau zu streichen, hat uns alle überrascht und enttäuscht. In diesem Video spreche ich anlässlich der JEC World 2024 mit zuerst Elmar Witten, Geschäftsführer der AVK und dann am Stand von Composites United mit Dr. Gunnar Merz, der zum Zeitpunkt des Interviews Hauptgeschäftsführer des CU war und gerade in den Aufsichtsrat eines Konzerns im Maschinenbau wechselt. Wir sprechen darüber, welche Folgen diese Entscheidung für den Standort Deutschland in Sachen Arbeitsplätze, Innovation, Technologie und Nachhaltigkeit hat. Wir sind uns einig, dass die Bedeutung des Leichtbaus für die Zukunft der deutschen Industrie und den Klimaschutz unbestreitbar ist. Es ist an der Zeit, dass wir uns gemeinsam für die Förderung dieser Schlüsseltechnologie einsetzen und sicherstellen, dass Deutschland weiterhin ein verlässlicher Partner in der internationalen Industrielandschaft bleibt. Lasst uns gemeinsam für eine nachhaltige und innovative Zukunft kämpfen! 💼🌱 PS: Für eine inklusivere Erfahrung bitte die Untertitelung (CC) über das 3 Punkte Menü einschalten #Leichtbau #Zukunft #Innovation (Dieser Beitragstext ist zum Teil mit Hilfe der KI erstellt)

#Leichtbau. Sehr wichtiges Thema, welches wir mit der FLB Gesellschaft für Fahrzeugleichtbau mbH auch fokussieren. Die Randbedingungen sind durch das vorzeitige Auslaufen des TTP LB Programms natürlich erschwert. Wer hat noch mit den Folgen des eingestellten Förderprogramms zu kämpfen? Und wie stellt Ihr euch nun auf? Ich freue mich auf Eure Anregungen!

Klassischer Gießereimodellbau, kein High Tech oder neueste Technologien. Ist es der richtige Weg, dass wir in Deutschland die energieintensiven Gießereien schwer belasten? Die Modelleinrichtung hier ist für wenige hundert Abgüsse gefertigt. Diese im Ausland zu beschaffen, kann nicht die optimale Lösung sein, bin ich der Meinung. Wir brauchen neben den globalen Lieferketten, auch Fertigungstiefe in Deutschland. Die fängt nun mal beim Rohmaterial an. Wir haben uns, nach ein paar Jahren der Abstinenz, wieder dafür entschieden auch Gießereimodelle zu fertigen. Die Entscheidung fiel uns nicht ganz leicht, nach unseren Erfahrungen aus der Vergangenheit, dennoch denken wir es ist die Richtige. Was meint Ihr? Ihr benötigt auch Modelleinrichtungen, sprecht uns gerne an.

Da der weltweite Markt weiterhin nach höherer Qualität und anspruchsvolleren Bauteilen strebt, kann die Bedeutung von Innovationen in der Produktion von Guss- und Schmiedeteilen nicht genug geschätzt werden. ELCEE, ein Vorreiter für umfassender Lösungen vom Gießen bis zum Endprodukt, wird auf der bevorstehenden CastForge-Veranstaltung auf der Messe Stuttgart vom 4. bis 6. Juni 2024 ausstellen. Diese Fachmesse, die sich Guss- und Schmiedeteilen mit Verarbeitung widmet, verspricht eine wichtige Plattform für Branchenakteure zu sein, um die neuesten Trends, Technologien und Prozesse zu erkunden, die die Zukunft der Bauteilfertigung prägen. https://lnkd.in/eFhfn5aJ

Wir stellen vor - die Einreichungen zum 21. AutomotiveAward 2022 Heute: 2K-Dichtgehäuse Ein kleines Bauteil, das mehrere Funktionen vereint: 1. Die elektrische Verbindung zwischen Kabel und Batterieschuh. 2. Die elektrische Isolation zur Umgebung. 3. Die Abdichtung gegen eindringende Feuchtigkeit.  So einfach es auch aussieht, so viele Herausforderungen hatten die Entwickler von #Ros Coburg und ihre Partner #Domo Chemicals, #Teknor Germany, ENGEL und TriWeFo - Tridelta Werkzeug- und Formenbau Gmb zu bewältigen. Welche die wichtigsten waren, erfahren Sie im Video. Die einteilige Lösung, die weniger Arbeitsschritte und damit einen geringeren Energieverbrauch und weniger logistischen Aufwand bedeutet, belegte in der Kategorie "Power Train" den 3. Platz. Haben Sie ein ähnlich innovatives Kunststoff-Bauteil für den Fahrzeugbau entwickelt? Dann reichen Sie es doch zum SPE AutomotiveAward 2024 ein - die Einreichungsfrist läuft noch bis zum 8. März. 👉 https://lnkd.in/eCVMrejP

👍Tolles Ergebnis unseres #IGF-Projektes Nr. 20788 N / FOSTA P 1396 „Analyse des Versagensverhaltens geklebter Stahl-Verbindungen beim werkstoffschonenden Entfügen in der Karosserieinstandsetzung“ Gefördert durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz #Stahl #Forschung #Kreislaufwirtschaft

Alte raus, neue rein… Dies ist unser Schritt zu weiterer energieeffizienter und umweltgerechter Produktion. Die Umstellung auf effizientere moderne Maschinen werden wir auch in den nächsten Jahren weiter fortführen. Durch neueste Technologien in unserem Maschinenpark schaffen wir eine hochwertige Umgebung, in der Präzision und Innovation zusammenkommen. Die neue Drahterodiermaschine der Marke AGIE ist schnell, präzise und energieeffizient. Um Rüstzeiten zu optimieren und damit Ausfallzeiten so weit wie möglich zu vermeiden, ist die Drahterodiermaschine mit einem Drahtwechsler ausgestattet. Der Drahtwechsler wechselt automatisch während der Bearbeitung den Drahtdurchmesser. „Durch den Einsatz des Drahtwechslers erreichen wir eine hohe Genauigkeit und große Einsatzflexibilität an der Maschine“, so Dietmar Klötzle, unser Fertigungsleiter. Damit ist es möglich, zuerst mit einem dicken Draht zu schneiden und automatisch zu einem dünnen Draht zu wechseln (0.05, 0.07, 0.1), wodurch an Bearbeitungszeit gespart wird. Zusätzlich können hier die Werkstücke an der Maschine geprüft und gemessen werden, um Fehler in der Bearbeitung schnell zu korrigieren und damit eine hohe Qualität zu erzielen. #investitionen #maschinenpark #entwicklung #qualität #energieeffizienz

Modulare Konzepte finden im Maschinen- und Anlagenbau immer mehr Verbreitung. Die Firma RobCo verfolgt diesbezüglich einen besonderen Ansatz und bietet durch modulare Roboterarme exakt auf die jeweilige Anwendung zugeschnittene Lösungen. Dass dabei auch Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit nicht zu kurz kommen, zeigt das folgende Beispiel aus der Holzindustrie. Hier geht's zum vollständigen Beitrag: https://lnkd.in/eJ3tBkJ7

Pieper: Vernetzte Prozessbeobachtung für mehr Effizienz und Planbarkeit. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss die produzierende Glasindustrie heute vor allem den Verlust von Effizienz und Qualität vermeiden. Veraltete Anlagen erschweren dieses Vorhaben – vor allem dann, wenn sensible Bereiche nur unzureichend überwacht und Gefahrenpotenziale nicht rechtzeitig erkannt werden. Als Folgen drohen eine verminderte Produktqualität, Schäden an Mensch und Maschine und damit kostenintensive Stillstände der Produktion. http://ow.ly/PHhm105MnAe