Beitrag von Ruwen Denzinger

Richten von Stanz-und Laserteilen   Durch die mechanische Bearbeitung beim Stanzen oder den thermischen Einflüssen beim Laserschneiden können sich Stahlerzeugnisse verformen. Es entstehen geometrische Unebenheiten die sich durch freigesetzte Spannung im Rohmaterial negativ auf die weiteren Fertigungsprozesse und die Bauteilqualität auswirken.   Um diesen Unebenheiten entgegen zu wirken durchlaufen diese Bauteile den sogenannten Richtprozess. Mit Hilfe einer mechanischen Presse und speziell angefertigten Werkzeuggeometrien werden diese Bauteile in ihren geometrischen Endzustand gebracht um eine optimale Bauteilqualität zu gewährleisten. Stehling – Flexibel. Präzise. Gut #richten #stanztechnik #Qualität #Fertigung #Prozesse

AXIALFORMEN Hohe Qualität, niedrige Kosten und hohe Dauerfestigkeit! Vom Axialformen profitieren Sie in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen: Überall werden hochwertige Verzahnungskomponenten hergestellt. Alle Verzahnungsmaße werden mit höchster Präzision angegeben. Da die Zähne eine exakte Kopie des Werkzeugs sind, gibt es grundsätzlich keine Teilungsfehler. Das Profil ist hochpräzise und der Fußkreisradius ist völlig symmetrisch, wodurch die Dauerfestigkeit deutlich erhöht wird. Diese #Felss-Lösungen garantieren auch ein großes Plus an Wirtschaftlichkeit der Produktionsprozesse. Jedes Bauteil entsteht in kurzen Prozesszeiten und im Gegensatz zu spanenden Fertigungsprozessen wird die Festigkeit der Bauteile erhöht. https://lnkd.in/eV-SS3WJ #felss #coldforming #lightweight #axialformen

𝗡𝗲𝘂𝗲 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗮̈𝗻𝗱𝗶𝗴𝗲 𝗛𝗮𝗿𝘁𝗺𝗲𝘁𝗮𝗹𝗹𝘀𝗼𝗿𝘁𝗲 𝘇𝘂𝗺 𝗦𝗰𝗵𝗿𝘂𝗽𝗽𝗲𝗻 ✅ Mit einer neuen Hartmetallsorte bietet die Fertigungsindustrie jetzt eine noch robustere Lösung für das Schruppen. Diese Sorte ermöglicht längere Standzeiten und erhöht die Effizienz bei der Bearbeitung von Werkstoffen. Mehr dazu erfahren Sie im Artikel, den Sie in den Kommentaren finden. #Werkzeuge #Schneidwerkzeuge #Schneidplatten #Drehen #Hartmetalle #Hartmetallsorten #Drehwerkzeuge #Beschichtungen #TitanNitrid #Stahl #Stahllegierungen

VERFAHREN DES LASER-STANZENS Das Laser-Stanzen in der Blechverarbeitung kombiniert präzises Laserschneiden und Stanzprozesse. Durch den Einsatz eines Lasers wird das Material mit hoher Hitze verdampft, wodurch besonders präzise Schnitte und feine Konturen möglich sind. Innenkonturen werden gestanzt, während das Laserschneiden die Außenkontur umsetzt. Das Laser-Stanzen gehört zu den thermischen Schneidverfahren, bei denen das Material an der Schneidstelle geschmolzen oder verbrannt wird. Der Laserstrahl wird auf eine vordefinierte Materialbahn gelenkt und bewegte Spiegel passen ihre Bewegungen an die Geschwindigkeit der Anlage an. Dadurch können feine Konturen präzise aus dem Blech ausgeschnitten werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Stanzverfahren ist beim Laser-Stanzen nicht immer die Verwendung von Stanzformen erforderlich. Dies ermöglicht eine effiziente und wirtschaftliche Schnittführung je nach Kontur. Dadurch werden Zeit- und Kostenersparnisse erzielt. Das Stanzen erfolgt mit einer Stanzpresse, bestehend aus einem Stempel und einer Matrize, die die Kontur des Werkstücks trennen. #LaserStanzen #Blechverarbeitung #Präzision #Kostenersparnis

Hier ist die aktuelle Werkzeugschau! Eine Wendeschneidplatte ist ein Teil für Maschinen zur Metallbearbeitung. Diese Maschinen nennt man CNC-Maschinen. Die Wendeschneidplatte hat mehrere Schneidkanten. Man kann die Platte drehen, wenn eine Kante abgenutzt ist. So spart man Zeit und Geld. Die Platte besteht oft aus sehr hartem Material wie Karbid. Mit der Wendeschneidplatte kann man Metall genau und schnell schneiden. 😋 Im Bild zu sehen: additiv gefertigtes Werkzeug, DM6, Z1 mit Hochvorschubgeometrie. #sendungmitdermaus

Sonderwerkzeuge mit Wendeschneidplatten ⚙️💎 bestückt mit einem ultraharten Schneidstoff von uns: #CBN #PKD #CVD-D #UltraDiamant Mehrere Arbeitsschritte können so in einem Werkzeug kombiniert werden. Das spart Bearbeitungszeit und fördert die Wirtschaftlichkeit! ⏳📈 Du hast eine Idee für deine Fertigung? Meld dich gerne bei uns und unsere erfahrenen Technikerinnen und Techniker prüfen, ob ein rotierendes oder stehendes Sonder- Werkzeug bei dir Sinn macht! #passionfordiamonddts

Nebst einzelnen Werkzeugen, legen wir Euch komplette Prozesse für bestehende oder neue Teile aus. Dabei achten wir immer auf Prozesssicherheit, Taktzeit und Kosten. Habt Ihr also Teile aus z.B. Aluminium, Messing, Guss, Gehärteten Werkstoffen oder Kunststoff zu fertigen, legen wir Euch den kompletten Prozess auf eurern oder neuen Maschinen aus.

2️⃣3️⃣ Sekunden Deiner Zeit und Du weißt wie einfach und präzise Du Gravurarbeiten und Hohlkehlnuten mit dem SPEEDER FUNCTION LINE Aggregat auf der CNC Maschine erledigen kannst. Das Hochgeschwindigkeitsaggregat SPEEDER FUNCTION LINE für kleine Werkzeugdurchmesser ausgelegt und ermöglicht durch die integrierte Getriebeübersetzung sehr hohe Drehzahlen. Eingesetzt wird das #CNCAggregat beispielsweise beim Gravieren von Holz oder Kunststoffen oder zur Bearbeitung sensibler Materialien, z. B. Leder (ausrissfreier Schnitt) Die maximale Drehzahl der Maschine wird durch das Getriebe erhöht.

Urlaubswoche, Pfingsferien... nicht bei uns! 🏝 genauso wie wir Druckguss-Prototypenteile vor dem Giessen mit einer Simulation absichern, machen wir das auch bei Kunststoffteilen im Spritzguss. Insbesondere Kunststoff Materialien mit einem hohen Anteil an Faserverstärkung neigen zu erheblichen Geometrieveränderungen durch Verzug. ⚡ Bereits die Wahl das Anspritzpunktes beeinflußt den Verlauf des Fasern im Bauteil und damit den späteren Verzug. Weiter geht es bei der Werkzeugkühlung ❄ und den Prozeßparametern 🌡 beim Spritzgiessen. Nur unter Berücksichtigung all dieser Einflußfaktoren wird ein möglichst gutes Ergebnis und damit von unseren Kunden verwendbare Prototypenteile bereits beim ersten Abguss möglich. Schöne Grüße und ggf. erholsame Tage apppex GmbH #cncmachine #diecasting #toolmaking #molding #cnc #prototypes #rapidtooling #moldflow #simulation #prototypemolds #injection molding

⬛ 🔷 🔺 ⚪ Vielfältige Geometrien – ein Beschichtungsprozess Die Keller Blechtechnik GmbH fertigt verschiedenste Blechteile. Diese werden zum Großteil inhouse pulverbeschichtet. Damit der Prozess trotz der Variantenvielfalt so einheitlich wie möglich abläuft, hat der Bearbeiter bei Meeh Pulverbeschichtungs- und Staubfilteranlagen GmbH eine Jumbo-Coat-Anlage bestellt, die dem Rechnung trägt. „Unsere Anlage ist perfekt an die hohe Variantenvielfalt angepasst, die hier an der Tagesordnung ist. Sie kann Werkstücke von unterschiedlichster Größe, unterschiedlichstem Gewicht und unterschiedlichsten Geometrien handhaben", so Ulrich Meeh. ➡ Hierfür griff der Hersteller verstärkt auf manuelle Applikationen zurück. Wie genau die Anlage aufgebaut ist, können Sie wie immer unter blechonline.de nachlesen! #beschichten #blechtechnik #anlagenbau