Last updated on 3 ago 2024

Se enfrenta a un aumento de piezas defectuosas en la línea de montaje. ¿Cómo afrontarás este repentino reto?

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Cuando un aumento en las piezas defectuosas amenaza la eficiencia de la línea de montaje, es esencial una acción rápida y eficaz. En la fabricación de automóviles, la calidad de los componentes tiene un impacto directo en la seguridad del vehículo y la satisfacción del cliente. Un aumento repentino de piezas defectuosas puede ser alarmante, pero es un desafío que se puede manejar con un enfoque sistemático. Debe identificar la causa raíz, contener el problema e implementar medidas correctivas para evitar que ocurran en el futuro. Este artículo le guiará a través de los pasos necesarios para hacer frente a este repentino reto, garantizando que su línea de producción mantenga sus estándares y que sus productos finales sigan siendo fiables.

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Namo V.

Program Manager | New Product Introduction | Quality

1 Identificar las causas

El primer paso para abordar el aumento de piezas defectuosas es identificar las causas raíz. Debe realizar un examen exhaustivo de los procesos de la línea de montaje para determinar dónde se originan los defectos. Busque patrones o puntos en común entre las piezas defectuosas. Podría ser un problema con una de las máquinas, un lote particular de materiales o incluso un error humano. Comprender el origen del problema es crucial para desarrollar una estrategia eficaz para mitigarlo.

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Namo V.

Program Manager | New Product Introduction | Quality
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Assemble a team close to the process and initiate an IS / IS NOT analysis to identify changes to the system from a known baseline. Systematically document any changes and use process run charts to expedite this process. For example, when weld joints began to exhibit cold joints, the investigation narrowed the issue down to a specific time frame. It was discovered that routine maintenance, specifically the replacement of a welding robot sensor cable, had inadvertently altered the sensor's position, affecting the process. By overlaying critical-to-quality data on a timeline of changes, the organization was able to isolate the issue to a specific weld line and hour of the shift. This allowed them to minimize the impact on the customer.

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Karthi M

Assistant Engineer - Supplier Quality Assurance Take responsibility of supplier parts incoming inspection activities and work with the vendor to develop defect-free material supplies!
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Defective parts from the assembly line are known as insufficient inspection techniques from the inward inspection ! During the defect parts evaluation, I must first comprehend the problem description and determine the root cause of the case by analysing internal processes or suppliers. After the conclusion, organize a conference with the concerned parties and take permanent action on the case. During the arrangements, any defect-free materials will be replaced.

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Artur Pilarski

Senior Engineer PVT at Jaguar Land Rover
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Quarantine the deffective parts, involve SPQ team to lease with supplier to inveasigate incomming parts quality, in parallel, basic level 0 to understand if there is influence from the process, request SPQ and logistics team to create a loop for quaranteened parts and increased demand due to rejects.

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Jeffery Ritthaler

Automotive Quality Engineer Assembly at TREMEC
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1) sort starting line side to feed the operator quality components to keep the line moving. 2) sort all warehouse and shelf stock. 3) collect data from parts serial numbers to provide data for root cause. 4) immediately contact supplier and feed them information to help identify root cause. 5) share feedback from supplier to manufacturing Lead Quality Engineer

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2 Contener defectos

Una vez que haya identificado dónde y cómo ingresan las piezas defectuosas a la línea de montaje, es fundamental contener el problema. Esto podría implicar poner en cuarentena las piezas afectadas para evitar que se utilicen en la producción de nuevos vehículos. También debe revisar sus procesos de control de calidad para asegurarse de que sean lo suficientemente rigurosos como para detectar defectos. Es importante detener el flujo de piezas defectuosas lo más rápido posible para minimizar el impacto en la línea de producción y mantener la calidad del producto.

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3 Analice los procesos

Con el problema inmediato contenido, debe analizar sus procesos de fabricación para comprender cómo los defectos no se detectaron. ¿Existen lagunas en sus procedimientos de inspección? ¿Es posible que su equipo esté obsoleto o necesite mantenimiento? Este análisis debe ser exhaustivo y abarcar todo, desde la gestión de la cadena de suministro hasta la formación de los empleados. Al examinar cada paso del proceso, puede identificar las debilidades y realizar mejoras.

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4 Implementar soluciones

La implementación de soluciones es el siguiente paso crítico. En función de su análisis, es posible que deba actualizar la maquinaria, mejorar las medidas de control de calidad o proporcionar capacitación adicional para su personal. Es importante priorizar estos cambios en función de su impacto potencial y viabilidad. Recuerde, el objetivo no es solo resolver el problema actual, sino también prevenir problemas similares en el futuro. Las soluciones eficaces deben ser sostenibles y escalables para adaptarse a las cambiantes demandas de fabricación.

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5 Supervisar los resultados

Después de implementar soluciones, debe monitorear de cerca los resultados para asegurarse de que estén teniendo el efecto deseado. Establezca un sistema para realizar un seguimiento del número de defectos y revise regularmente estos datos. Si observa que el número de piezas defectuosas no disminuye, es posible que deba revisar su estrategia y considerar soluciones alternativas. La supervisión continua es clave para mantener el control sobre la calidad de su línea de montaje.

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6 Ajuste según sea necesario

El paso final es estar preparado para ajustar su estrategia según sea necesario. La industria de fabricación de automóviles es dinámica, y lo que funciona hoy puede no ser efectivo mañana. Manténgase flexible y esté dispuesto a realizar cambios basados en nueva información o cambios en la tecnología y los estándares de la industria. Al ser proactivo y receptivo, puede mantener una línea de producción de alta calidad que sea resistente a desafíos como un aumento en las piezas defectuosas.

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7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

Este es un espacio para compartir ejemplos, historias o ideas que no encajan en ninguna de las secciones anteriores. ¿Qué más te gustaría añadir?

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Se enfrenta a un aumento de piezas defectuosas en la línea de montaje. ¿Cómo afrontarás este repentino reto?

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4

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6

7

1 Identificar las causas

2 Contener defectos

3 Analice los procesos

4 Implementar soluciones

5 Supervisar los resultados

6 Ajuste según sea necesario

7 Esto es lo que hay que tener en cuenta

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