ESSIIF - Fire & Security School

¿Sabías que...? El riesgo de incendio en la industria siderúrgica y del metal es uno de los elementos principales a controlar dentro de la gestión integral de riesgos en este tipo de actividad. Un ejemplo es el que se muestra en las imágenes, con un fallo humano en la operación del puente grúa de la línea de metal fundido. Otro ejemplo de incidente en este tipo de actividad es el incendio el que se producía el pasado mes de diciembre de 2023 en la planta siderúrgica de Bhilai (Chhattisgarh, India) durante unos trabajos de soldadura realizados en un gaseoducto de la zona "Refinery Material Plant (RMP)-2". En esta misma planta un incendio en el año 2018 dejaba un total de 10 fallecidos. La investigación apuntó que el incendio se inició con unos trabajos de soldadura en una zona en la que se estaba produciendo una fuga de aceite. Por este motivo, es necesario recordar los principales factores de riesgo y casos de incendio comunes en la industria siderúrgica y del metal: - Presencia de grandes cantidades de aceites hidráulicos en la maquinaria de proceso. - El polvo de ciertos metales (como por ejemplo, el de aluminio) genera atmósferas explosivas que deben ser analizadas y protegidas de forma adecuada. En caso de ser necesario, deben instalarse sistemas de aspiración que capturen con eficiencia y seguridad todas las partículas finas potencialmente explosivas. - Derrames de material fundido. - La realización de trabajos en caliente, así como otros de cortes y soldadura, también implica un grado de peligrosidad importante. - Proyección de virutas calientes hacia elementos combustibles. - Fallos eléctricos en la maquinaria. De esta forma, se hace necesario tomar medidas que permitan garantizar la seguridad de la industria del metal. Estas medidas deben ir enfocadas en diferentes direcciones (prevención, protección pasiva y protección activa). #ESSIIF

¡Última hora! Grave incendio el ocurrido esta madrugada en una residencia de psico-geriátrica en Villafranca de Ebro (Zaragoza, España). Diez personas han fallecido y al menos otras dos han resultado heridas críticas. El incendio se iniciaba alrededor de las 5:00h de la madrugada, con al menos 71 personas en el interior del centro. Más de 25 bomberos han sido desplegados a la zona, finalizando ya las tareas de extinción. La principal hipótesis que se baraja es que el incendio se inició en el interior de una de las habitaciones, concretamente en una máquina de oxígeno debido a un cigarro mal apagado presente en una de las habitaciones. La investigación del incendio determinará la causa real. #ESSIIF Video: Aragón TV

¿Conoces el Máster en Ingeniería y Tecnología de Protección Contra Incendios? 🎓 Doble titulación: ESSIIF y Universidad Isabel I. 📅 Duración: 1500 horas - 60 ECTS. 💻Modalidad: Online, formato flexible. Sé el profesional que necesita el sector. Un programa global enfocado por y para los profesionales del sector en España. El Máster en Ingeniería y Tecnología de Protección Contra Incendios es un programa formativo transversal, centrado en potenciar a los profesionales que buscan especialización en este campo. En él podrás conocer los aspectos fundamentales de la Protección Contra Incendios, desde los principios de la Teoría del Fuego hasta los fundamentos de los diseños basados en prestaciones (PBD), pasando por el análisis de los sistemas de protección activa, sistemas de protección pasiva o la aplicación de estos sistemas a edificaciones singulares. Más información en https://lnkd.in/da4Nbyp Recuerda que puedes realizar el programa formativo sin coste para ti ni para tu empresa a través de las bonificaciones de Fundae. #ESSIIF

¿Sabías que...? La reacción al fuego de materiales aislantes, como puede ser el EPS, es un punto conflictivo en su uso como material de construcción (cerramientos, cubiertas, etc.). Esto se vuelve un punto aún más crucial con la instalación de paneles fotovoltaicos en cubiertas que cuentan con paneles con aislamiento combustible. En el video que mostramos, se muestra un ensayo en el que el EPS tiene una alta contribución al fuego y gotea, pero no emite prácticamente humo. Por otro lado, el PUR (espuma rígida de poliuretano) resiste al fuego pero acaba carbonizado, no gotea y emite humo negro. Por el contrario, aunque no se analiza en el video, la espuma PIR (espuma rígida de poliisocianurato) es el material con una reacción al fuego más favorable y que genera menos humos en comparación con el resto. Además no gotea y se carboniza en menor medida. En cualquiera de los tres casos se trata de materiales combustibles que ven agravado su comportamiento, respecto al ensayo del video, en el caso de utilización real como aislante en fachadas. ¿Pero qué es el EPS? La Espuma de Poliestireno Expandido (EPS) es un aislamiento de celda cerrada que se fabrica al expandir un polímero de poliestireno. Se utiliza comúnmente en embalajes y en el envasado de alimentos. También cuenta con buenas propiedades aislantes, por lo que se usa como aislamiento en paneles de cerramientos y cubiertas. Otro uso habitual es como bovedillas o casetones en forjados unidireccionales y bidireccionales, actuando como encofrados aligerantes. El EPS es combustible, propagador de llama y desprende humos y gases durante su combustión. Hasta los 90-100ºC, su comportamiento aislante es bueno. A partir de ahí, el EPS se reblandece y funde, alcanzando la autoignición en el entorno de los 450ºC. Hoy día, en el mercado, existen soluciones que incorporan retardantes de ignición, que permiten limitar este efecto. En este caso, en caso de afectación por llama, el EPS se contrae y se retira de la fuente de calor. Además, los gases generados por el aditivo retardan la propagación de la llama. De esta manera, debe evaluarse de manera adecuada el uso de materiales combustibles como aislante en paneles de cubierta fachada así como en otros elementos constructivos, siempre garantizando la prescripción mínima de la norma (por ejemplo, Euroclases A1, A2, B, etc.) y los posibles nuevos usos que puedan aparecer (instalación fotovoltaica, por ejemplo). #ESSIIF

¿Sabías que...? A pesar de que en muchas ocasiones las atmósferas explosivas (ATEX) se relacionan con la presencia de líquidos combustibles o inflamables, el riesgo de explosión en sólidos está presente en una importante cantidad de procesos industriales. Esto ocurre, por ejemplo, con productos como harinas, granos, almidón, azúcar, cacao, leche polvo, especias, plásticos como el polipropileno, fábricas donde se trabaja con madera o metales y muchos otros productos orgánicos. Se pueden generar polvos explosivos si se encuentran en partículas lo suficientemente finas en contacto con el aire. En estos casos, la presencia de elevadores de cangilones, almacenamientos en forma silo, los molinos o filtros de mangas, son elementos o zonas potencialmente peligrosas. Esto implica que el riesgo no solo se sitúa en la industria química, petroquímica o farmacéutica, sino que está presente en buena parte de los sectores productivos. Son muchos los ejemplos existentes con explosiones de este tipo, como la que se producía en la Asociación de Cooperativas Argentinas, en Buenos aires, con la muerte de un trabajador o la explosión en Harinas Porta, en Huesca, con cinco muertos y catorce heridos. Desde el punto de vista preventivo, además de analizar y cumplir los estándares normativos para las zonas definidas con atmósfera explosiva, será necesario determinar medidas de protección adecuadas. La primera de ella debe partir de técnicas organizativas, con un control exhaustivo de los trabajos que se realizan en estas atmósferas, ya sean trabajos en caliente, trabajos en altura o el uso de aire comprimido. Otras medidas deben pasar por el control de la electricidad estática, extinción de chispas, detección de monóxido de carbono, medición de velocidades, etc. Además de la propia prevención, será necesario tomar medidas desde el punto de vista de la protección en caso de explosión, destacando el venteo de explosiones, el uso de recipientes resistentes a explosiones en recipientes pequeños, y la supresión de explosiones. En definitiva, se trata de riesgos que deben ser tenidos en cuenta, a pesar de la existencia de la creencia popular de que los sólidos no están relacionados con las atmósferas explosivas. #ESSIIF

¿Conoces el Curso Superior en sistemas de detección y alarma de incendios. Diseño, instalación, puesta en marcha y mantenimiento según UNE 23007-14? Con la acreditación de Universidad Isabel I. Dirigido a profesionales de la ingeniería y del PCI, este programa permite profundizar en los aspectos fundamentales del diseño de sistemas de de detección y alarma de incendio, en su aplicación en distintos tipos de entornos y establecimientos. Para finalizar el programa, deberás enfrentarte a un proyecto real, en el que deberás aplicar todos los conocimientos adquiridos. Más información en https://lnkd.in/dXvr-tB También puedes realizar el Curso sin coste para ti ni para tu empresa a través de las bonificaciones de Fundae. #ESSIIF

¿Sabías que...? Las torres de desulfuración son un riesgo específico dentro de las plantas de generación de energía. Sin embargo, en múltiples ocasiones este riesgo es ignorado, al igual que ocurre con las torres de enfriamiento, cintas transportadoras, etc. Os mostramos la imágenes del incendio ocurrido en agosto de 2023 en la central térmica de Huafu (Dandong, China), produciéndose el colapso de la torre. La desulfuración de gases de combustión (FGD) es un proceso que permite la eliminación del dióxido de azufre (SO2) de los gases emitidos por centrales eléctricas que usan combustibles fósiles y otros procesos que emiten azufre (refinerías, incineraciones, etc.). El principal equipo de este proceso es el lavador de gases (scrubber), que realiza la separación del SO2 y expulsa la salida de aire a la atmósfera, generalmente a través de una chimenea (stack). De manera habitual, estos incendios afectan a la propia torre o al edificio que alberga los elementos auxiliares, y ocurren durante cortes del suministro eléctrico (no hay presencia de agua, si es de tipo húmedo) o por trabajos de corte y soldadura. Hay que tener en cuenta la dificultad de acceso por parte de bomberos al interior del scrubber y de la propia torre-chimenea. Por ese motivo, las medidas preventivas y los sistemas deberán garantizar precocidad y eficacia, ya que el trabajo con medios manuales estará limitado. Desde el punto de vista de la prevención y la protección de estos elementos, NFPA 850 requiere que el material con el que se construyen los scrubbers, tuberías internas y conductos sea incombustible. Igualmente, todos los equipos que contengan materiales combustibles deben ser señalizados. Además, los edificios donde se sitúan los scrubbers que cuentan con revestimientos exteriores deben ser protegidos de dos formas posibles: - A través de un sistema de rociadores automáticos en cubierta, diseñado con una densidad de 8,1 l/min/m2 y un área de operación máxima de 930 m2. - A través de una resistencia al fuego en la cubierta y su estructura de al menos 1 hora. Los pilares deben ser protegidos con una resistencia al fuego de 2 horas desde el techo hasta 6,1 metros bajo el mismo. Los pilares adyacentes a las aberturas del scrubber deben ser protegidos desde el techo hasta debajo de la abertura del lavador. Igualmente, se debe instalar un sistema de ventilación que aporte un área de 0,09 m2 por cada 4,6 m2 de área de suelo. Si se utilizan líquidos inflamables en los circuitos hidráulicos, los diferentes equipos, enfriadores, equipos de aceite auxiliares, etc. deben ser protegidos mediante un sistema automáticos de extinción. En caso de usar un sistema de rociadores o de agua pulverizada, se diseñará con una densidad de 10,2 l/min/m2 sobre el área que ocupa el equipo y 6,1 metros adicionales en cada una de las direcciones. El uso de hidrantes y bocas de incendio equipadas/mangueras servirá como complemento a los sistemas de extinción automáticos. #ESSIIF

¡Enhorabuena, Agustín Miguel Salguero!

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¿Sabías que...? Los incendios y explosiones en gasolineras y estaciones de servicio son sucesos recurrentes que, sin embargo, implican un riesgo que habitualmente pasa desapercibido al tratarse de una acción, la de acudir al surtidor de combustible, familiar. Esta recurrencia es fácilmente identificable a través de sucesos recientes por diferentes causas. Por ejemplo, en 2022, un suceso de este tipo ocurría en Irlanda del Norte, dejando una cifra de diez fallecidos, o la explosión ocurrida en una gasolinera de Cunit (Tarragona, España), que dejaba un herido grave en diciembre de ese mismo año. Hace apenas dos meses un camión chocaba contra una gasolinera en Antequera (Málaga, España), provocando un incendio en la misma. Estadísticas lanzadas por NFPA en 2020 indican que entre 2014 y 2018, sólo en Estados Unidos, se produjo una media de 4.150 incendios al año en gasolineras, con distintas causas y de diferentes consideraciones. Normalmente, estos eventos van a estar asociados a una atmósfera explosiva, que se alcanza cuando el elemento inflamable se encuentra en un determinado rango de concentración en el aire. Dentro de este rango, la presencia de una fuente de ignición podrá llevar a una situación de accidental. ¿Qué fuentes de ignición podemos encontrar en una estación de servicio? - Descargas electrostáticas. - Uso del teléfono móvil. - Fumar en la estación de servicio. - Motor e instalación eléctrica del vehículo. - Trabajos en caliente como cortes con radial o soldaduras Por tanto, el principal enfoque vendrá determinado desde el punto de vista de la prevención, con especial atención a que la carga de combustible se realice con el motor parado, prohibición de fumar, prohibición del uso de teléfonos móviles, control y seguimiento de las acciones de mantenimientos y trabajos en caliente que se deban realizar en las instalaciones, etc. Igualmente, es necesario prevenir la ocurrencia de descargas electroestáticas, poniendo a tierra todos los conductores, garantizado espesores suficientes de pared en tuberías, etc. A nivel de protección, en caso de incendio se deberá disponer de extintores clase B en cantidad suficiente para cubrir el riesgo conforme al estándar normativo de referencia, así como la posibilidad de instalación de sistemas automáticos de polvo, principalmente en gasolineras desatendidas. Igualmente, a nivel internacional existen diversos códigos, normas y reglamentos que marcan los requerimientos para alcanzar el grado de prevención y protección necesarios, como pueden ser el Código NFPA30A o la instrucción técnica complementaria MI-IP 04 "Instalaciones para suministro a vehículos", que regula este tipo de instalaciones en España. #ESSIIF