ESSIIF - Fire & Security School

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¿Sabías que...? La industria petrolera y petroquímica cuenta con una especial sensibilidad en lo referente al riesgo de incendio y explosión bajo distintas connotaciones: ambientales, continuidad de negocio y abastecimiento de la demanda, seguridad humana, etc. Son varios los incendios relacionados con este tipo de instalaciones en los últimos meses, con ejemplos en Pemex Salinas Cruz (México), Repsol A Coruña (España) o en PEMEX Minatitlán (México). Sin embargo, el más llamativo es el ocurrido el año pasado con la explosión y posterior incendio en la plataforma Nohoch-A de Pemex en Campeche (México). En otras situaciones, como la de la imagen en Krasnodar (Rusia), estos eventos se pueden deber a situaciones de guerra. Lo que sí podemos constatar es que estos sectores son uno de lo que tiene mayores estándares de seguridad, que se puede comprobar cuando realizamos una visita a una de estas plantas, con criterios similares en múltiples países: controles de seguridad intensos a la entrada, restricciones de uso de aparatos, uso obligatorio de protecciones (cascos, botas, protecciones auditivas, etc.). Sin embargo, toda esta inversión no siempre se refleja de forma directa en los sistemas de PCI activos y pasivos, que en muchos casos sufren los males que ya conocemos: diseños incorrectos, malas ejecuciones, falta de mantenimiento, etc. ¿Por qué ocurre esto? En mucho casos porque se confunde la seguridad del personal (operadores y visitantes) y la seguridad de la instalación y de las propias operaciones. Las dos deben ser concebidas en paralelo, pero teniendo en cuenta que un fallo en la operación puede tener consecuencias fatales y catastróficas, desde el punto de vista humano y material. Desde el lado de la protección, la gran referencia la encontramos en la API RP 2001, que es la gran guía de prácticas recomendadas para la protección contra incendios en refinerías. Además, se cuenta con diversas normas y estándares NFPA, como NFPA30, y otras que serán de aplicación para los distintos sistemas como NFPA 11, NFPA 15 o NFPA 20. En España, además de poder tomar referencias de los estándares anteriores, se cuenta con el Reglamento de Instalaciones Petrolíferas (IP), además del Reglamento APQ y de normas UNE que dan soporte para el diseño, instalación y mantenimiento. En el caso de NFPA30, además de la administración de riesgos, se indican medidas de control de las posibles fuentes de ignición, como la prohibición de realizar cortes o soldaduras sin autorización por parte de la autoridad y garantizando la seguridad de los trabajos, o la adecuada puesta a tierra para el control de la electricidad estática. En definitiva, debemos buscar una mayor especialización desde la ingeniería de protección contra incendios en todas sus fases, desde la conceptual, en el que una ingeniería muchas veces no especializada, participa en fase de diseño, hasta la fase post-instalación, que requiere conocimientos específicos dentro del propio operador. #ESSIIF

Conoces el Máster en Ingeniería y Tecnología de Protección Contra Incendios? 🎓 Doble titulación: ESSIIF y Universidad Isabel I. 📅 Duración: 1500 horas - 60 ECTS. 💻Modalidad: Online, formato flexible. Sé el profesional que necesita el sector. Un programa global enfocado por y para los profesionales del sector en España. El Máster en Ingeniería y Tecnología de Protección Contra Incendios es un programa formativo transversal, centrado en potenciar a los profesionales que buscan especialización en este campo. En él podrás conocer los aspectos fundamentales de la Protección Contra Incendios, desde los principios de la Teoría del Fuego hasta los fundamentos de los diseños basados en prestaciones (PBD), pasando por el análisis de los sistemas de protección activa, sistemas de protección pasiva o la aplicación de estos sistemas a edificaciones singulares. Más información en https://lnkd.in/da4Nbyp Recuerda que puedes realizar el programa formativo sin coste para ti ni para tu empresa a través de las bonificaciones de Fundae. #ESSIIF

¿Sabías que...? Las antorchas de quemado son un punto sensible desde el punto de vista de la seguridad en el diseño de las plantas petroleras, petroquímicas y de otros sectores industriales. Son diversas las cuestiones que pueden producir un incidente en estos elementos, que en caso de ocurrencia suelen estar relacionados con eventos catastróficos para la planta al tratarse de un proceso que tiene un punto de criticidad. Hay que recordar, que la antorcha tiene como objetivo quemar el gas inflamable liberado por dispositivos de alivio de presión situados en los distintos depósitos de las plantas industriales. Por ejemplo, una incidencia puede venir relacionada con el sobrellenado de la antorcha con líquido, debido generalmente a un fallo en el depósito separador previo a la antorcha, que justamente tiene por objetivo separar las fases líquido y gas provenientes de los alivios de presión de los diversos depósitos, evitando que el líquido se introduzca en la propia antorcha. Hay casos documentados, como el de la refinería de Pembroke en 1994, en la que un error de lectura hizo que el depósito separador se sobrellenara de líquido, que penetró en la antorcha. La problemática surge cuando las antorchas no están diseñadas para operar en condiciones de presencia de líquido, tanto a nivel estructural como a nivel del propio quemado, pudiendo generarse la descarga del líquido inquemado a través de la antorcha provocando lo que se conoce como "lluvia de fuego" y otros fenómenos similares. Para prevenir estas cuestiones, API STD 521 requiere la evaluación de este riesgo y la toma de medidas para la gestión de este riesgo. #ESSIIF

¡Última hora! El Consejo de Ministros de España ha aprobado en el día de hoy el nuevo Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales (RSCIEI), como paso previo a su publicación en el BOE y a la derogación del RD 2267/2004, que nos ha acompañado desde su entrada en vigor el 16 de enero de 2005. Puedes consultar la nota de prensa en el siguiente enlace: https://lnkd.in/ex_5vMuT #ESSIIF

¿Sabías que...? La importancia de los transformadores eléctricos a todos los niveles (particular, comercial, industrial, etc.) hacen fundamental una eficaz prevención de fallos y defectos, además de la necesaria protección una vez producido el siniestro si no se ha podido evitar. En primer lugar, y siendo breves, hay que indicar que los incendios de transformadores vienen precedidos en la mayoría de casos de una explosión (los motivos los explicaremos a continuación). Sin embargo, la idea de que estos incendios tienen un desarrollo lento está muy extendida. ¿Es alta la tasa de siniestralidad? Aunque los transformadores en aceite presentan una baja tasa de siniestralidad en sus primeras etapas de vida útil, el envejecimiento de las instalaciones existentes, potenciado por la falta de mantenimiento adecuado, está provocando un aumento de los fallos y accidentes en este tipo de equipos. ¿Cuáles son las principales causas de fallo en un transformador? - Degradación y pérdida del aislamiento, tanto del aceite como de la parte sólida (papel y cartón). Esto está relacionado con el envejecimiento anteriormente mencionado. - Cortocircuitos. - Sobrecargas. - Fallos mecánicos. - Fallos en las protecciones. Generalmente, el proceso de fallo debido al aislamiento provoca un arco eléctrico en el interior de la cuba que produce la vaporización del aceite debido al aumento de temperatura, con la consecuente presurización de los mismos y el aumento de la presión en el interior de la cuba. En el proceso de vaporización, se liberan gases como hidrógeno, metano, etano, etileno o acetileno, que son explosivos. Si el pico de presión interna supera el límite de presión de la estructura de la cuba, se producirá su rotura, con la liberación de los gases. Hay que indicar que los transformadores cuentan con diversas medidas de protección, como válvulas de alivio, relés de presión súbita, Relé Buchholz, etc. El principal problema es que el pico de presión dinámica interactúa con la estructura antes de que las protecciones puedan actuar. Igualmente, existen otro tipo de protecciones más eficaces para este tipo de fallos, permitiendo la despresurización de la cuba tras la detección del primer pico de presión dinámica y la inertización de la cuba. Además, también existen medidas de protección una vez ya se ha producido la explosión/incendio, con la separación de los transformadores a través de muros de hormigón, y la instalación de sistemas de agua pulverizada como protección contra exposiciones de los transformadores adyacentes al incendiado. En este caso, normas como NFPA 850 nos aportan soluciones y requerimientos de prevención y protección. En definitiva, el fallo producido en transformadores pueden llegar a ser peligroso. Sin embargo, es posible tomar medidas que permitan limitar el daño provocado por la explosión e incendio en elementos cercanos, garantizar la vida del personal y reducir el tiempo de inactividad provocado por los posibles daños. #ESSIIF

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¿Sabías que...? Los edificios que cuentan con sistemas fotovoltaicos en sus cubiertas y fachadas son cada vez más comunes y se prevé que esta tendencia siga al alza. Hay que tener en cuenta el incremento notable del riesgo de incendio derivado de esta instalación, debiéndose tener en cuenta a la hora de realizar el análisis de riesgos y diseñar los sistemas de protección contra incendios, ya sean activos o pasivos. Recordemos que los sistemas fotovoltaicos son aquellos que producen electricidad a partir de la energía solar. Las causas de incendio más comunes pueden ser algunas de las siguientes: - Espacios ocultos combustibles generados en el hueco entre el panel y el techo combustible, que puede provocar la propagación del incendio y la falta de efectividad de las tareas de extinción. - Arcos de corriente en cajas y cableado de corriente continua. - Puntos y superficies calientes generados en los módulos fotovoltaicos. - Peligros generados durante las actividades de mantenimiento de los paneles. - Detección tardía del incendio al tratarse de zonas exteriores en las que los sistemas de detección alarma no actúan de forma general. - Espacios reducidos para el acceso por parte de bomberos. De esta forma, y teniendo en cuenta el incremento del riesgo en la zona del sistema fotovoltaico, se deben tomar medidas de prevención específicas, en muchos casos encaminadas a la actuación directa en el sistema fotovoltaico, como la opción de desnergizado manual mediante interruptores de corriente alterna y corriente continua, sistema de detección de arcos, uso de soluciones poliméricas específicas que permiten bloquear la luz y revestir de forma ignífuga el panel, etc. Se deberá tener especial consideración con el material de las cubiertas, siendo habitual la recomendación del uso de materiales no combustibles. Sin embargo, diferentes ensayos han demostrado que el comportamiento, ante un incendio de estas características, de paneles PIR y paneles MW (lana mineral) no es sensiblemente diferente, dada la configuración clásica de las cubiertas con la colocación de una membrana impermeabilizante (PVC) y una barrera de vapor (Polietileno), además del propio aislamiento. Esto nos lleva a determinar la necesidad de realizar ensayos para concretar la solución constructiva más eficaz para cada caso. También la creación de accesos y pasillos suficientes, tanto para disponer de un rápido acceso al incendio como para evitar su propagación de un módulo a otro. A nivel de extinción, un caso repetido en diversas ocasiones es la generación de la duda en el modo de atacar el incendio por parte de bomberos, debido a la situación de desconocimiento del estado del sistema fotovoltaico. En principio hay que evitar dirigir chorros de lanza directamente a la llama y emplear solo extintores químicos secos. En definitiva, se trata un riesgo eléctrico con ciertas particularidades que debe ser tenido en cuenta durante la fase de diseño del edificio. #ESSIIF

¡Última hora! Grave accidente de tipo químico el ocurrido ayer en República Checa con el descarrilamiento de un tren de mercancías que transportaba benceno, provocando una importante explosión y posterior incendio que afectaba casi a la totalidad del convoy. Según se observa en las imágenes publicadas, al menos quince de los diecisiete depósitos presentes en el tren se han visto afectados. Cada uno de ellos contenía unas 66 toneladas de benceno. Las llamas alcanzaron los 20 metros de altura. Además, se generó una densa nube de humo negro. Sin embargo, las autoridades indicaban que no se habían alcanzado niveles de concentración peligrosos de el aire, recomendando a las poblaciones cercanas que no se expusieran al exterior. A pesar de la gravedad del incidente, no se han reportado heridos. #ESSIIF

¿Sabías que...? La presencia de árboles y otros elementos en las cercanías de las líneas eléctricas de alta/media tensión pueden llevar a la generación de arcos eléctricos que provoquen el inicio de un incendio que afecte a la masa forestal y la interrupción del suministro de energía eléctrica de forma temporal. Este es el motivo por el que los reglamentos eléctricos requieren la existencia de un espacio libre alrededor de la línea, con el fin de evitar las interrupciones del servicio y los posibles incendios producidos por el contacto de ramas o troncos de árboles con los conductores de dicha línea eléctrica aérea. Por ejemplo la ITC-LAT 07 española marca una distancia mínima de 2 metros en proyección horizontal. ¿Pero a quién corresponde la obligación de mantener distanciada la línea eléctrica del arbolado? en el caso de la ITC-LAT 07 de España, esta obligación recae inequívocamente sobre la empresa explotadora de la línea eléctrica, aunque el propietario de los terrenos también tiene la obligación de permitir las labores de tala, poda y corte del arbolado que se encuentre en esos terrenos. El problema de los arcos eléctricos por incidencias con la masa forestal recae en el hecho de que el árbol vivo es un buen conductor de la electricidad, que se puede ver potenciado por la presencia de humedad o lluvias. Por tanto, si no se controlara el crecimiento de estas masas forestales, con el tiempo, la cercanía de los árboles puede provocar la generación de los arcos eléctricos ya comentado y daños en la red, con cortes e interrupciones. Pero esta no es la única cuestión a considerar. En el caso de necesidad de realizar podas y talas, debe tenerse en cuenta la peligrosidad de los trabajos y contar con los medios y precauciones necesarias para evitar accidentes y arcos eléctricos en los que la persona se vea involucrada: calzado adecuado, evitar colocar la escalera de forma que su caída entrara en contacto con la línea de alta tensión, evitar que las ramas toquen la línea, etc. #ESSIIF