Publicación de LA FE Troqueles y Refacciones

Días atrás publiqué la automatización de uno de los procesos de soldadura de forma automática. Os muestro un video del proceso de soldadura del funcionamiento del equipo y en este caso es una brida con tubo lo que se está soldando. Podéis ver también los resultados de otras soldaduras.

En nuestro último artículo, exploramos a fondo la técnica de soldadura de ola y cómo se ha convertido en una piedra angular en la producción de circuitos electrónicos. 👨💻 Descubre cómo la soldadura de ola permite una producción eficiente y automatizada, garantizando la máxima fiabilidad en sectores tan exigentes como la automoción, la electrónica aeroespacial y militar, y la electrónica médica. ¿Te gustaría saber más sobre las ventajas de la soldadura de ola y cómo puede beneficiar a tu empresa? ¡No te pierdas todos los detalles en nuestro artículo completo! 🚀 🔗 Sigue leyendo aquí https://lnkd.in/dHXYSgf6

Práctica: simulación de llenado de lata, pasando por procesos de calidad dando visto bueno termina proceso de ensamblado de tapa y soldadura

En la entrada anterior, abordamos el Control de Soldadura 6000s, un sistema moderno para Soldaduras por resistencia. Descubre cómo optimizar tus programas de soldadura con este control, obteniendo elementos clave para el éxito de tu proyecto.

Hemos concluido hoy el dictado de la primera parte del taller "𝗔𝘀𝗲𝗴𝘂𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗱𝗲 𝗖𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼𝘀 𝗱𝗲 𝗔𝘁𝗼𝗿𝗻𝗶𝗹𝗹𝗮𝗱𝗼" en la querida empresa Volkswagen Group Argentina, a un motivado equipo multidisciplinario de diferentes sectores, como Ingeniería, Calidad, Mantenimiento y Producción, entre otros. Durante dos intensas jornadas de trabajo, fueron tratados los temas: 𝟭. 𝗜𝗻𝘁𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻. 𝗖𝗼𝗻𝗰𝗲𝗽𝘁𝗼𝘀 𝗴𝗲𝗻𝗲𝗿𝗮𝗹𝗲𝘀 La importancia de la fricción en el par de apriete. Elongación elástica y plástica del tornillo. Tipos de torque según la norma VDI 2862. Tipos de atornilladores. Tipos de juntas. Medición estática y dinámica. Diferencia entre herramienta de atornillado y medios de medición. 𝟮. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗲𝘀 𝗮𝗻𝘁𝗲𝘀 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗹𝗶𝗯𝗲𝗿𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗮𝘁𝗼𝗿𝗻𝗶𝗹𝗹𝗮𝗱𝗼 2.1 Estudios de capacidad de máquinas según la norma VDI 2645-2 Tipos de estudio “Tool base” y “Position base”. Ejemplos de herramientas manuales y motorizadas de giro continuo. Análisis de variación del modelo de distribución esperado. Análisis de la variación de posición. Análisis de la dispersión y su variación. Valores aberrantes. Cálculo de Cm y Cmk. 2.2 Estudios de conformidad según la norma ISO 6789-1 y otras Clasificación de herramientas dinamométricas del Tipo I de lectura directa y del Tipo 2 de disparo. Cálculo de errores y criterio de aceptación. 𝟯. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗲𝘀 𝗱𝘂𝗿𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗲𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗮𝘁𝗼𝗿𝗻𝗶𝗹𝗹𝗮𝗱𝗼 3.1 Análisis de riesgos (FMEA). Definición de procesos de atornillado Fuentes de variabilidad. Análisis de riesgos según FMEA Armonizado. Requerimientos de procesos por tipo de torque según la norma VDI 2862. Ejemplos de procedimientos de apriete. Estrategia de emergencia. Instrucciones de procesos de atornillado. La próxima semana concluiremos con un nutrido contenido, que será aplicable también a los procesos de armado de transmisiones, de camiones y de motocicletas. Infinitas gracias a la Organización por confiar en nosotros!!!

🔥 ¿Cuáles Son Tus Mayores Retos en la Soldadura Electrónica? 🔥 La soldadura en la industria electrónica puede ser un proceso complejo, y los desafíos son comunes, desde problemas de calidad hasta defectos en los productos finales. Pero con el estándar J-STD-001, es posible mejorar significativamente la calidad y reducir defectos hasta en un 30%. 💡 👉 Hoy queremos saber de ti: ¿Qué desafíos has encontrado en el proceso de soldadura? Cuéntamelo en los comentarios y discutamos cómo J-STD-001 puede ayudarte a superarlos. Tu experiencia puede inspirar a otros y juntos podemos elevar la calidad de la industria. 💬 Si necesitas más información sobre la certificación J-STD-001 o cómo implementarla, ¡contáctame directamente! #SoldaduraElectrónica #JSTD001 #IndustriaElectrónica #CalidadEnManufactura #CertificaciónIPC #AHRTraining #AseguramientoDeCalidad #Ingeniería

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⚡️Maximice la eficiencia en sus operaciones de soldadura con nuestro tractor de soldadura portátil programable ARC Runner. Este equipo avanzado, diseñado para satisfacer las necesidades de un entorno de soldadura dinámico, ofrece la flexibilidad de programación para soldadura continua o intermitente. Gracias a su interfaz de usuario intuitiva, con solo dos botones de función, puede configurar con facilidad la longitud de la soldadura, la distancia entre soldaduras, el retroceso, el tiempo de llenado del cráter, entre otros parámetros esenciales para una soldadura de precisión. La capacidad del ARC Runner para desplazarse rápidamente entre soldaduras incrementa notablemente la productividad, minimizando los tiempos muertos. Su equipo de gerencia y operaciones apreciará cómo el ARC Runner contribuye a optimizar los flujos de trabajo de soldadura, garantizando resultados de alta calidad con una eficiencia sin precedentes. Este tractor de soldadura no solo se adapta a las exigencias de proyectos complejos, sino que también promueve un mejor aprovechamiento del tiempo y recursos, aspectos cruciales para el éxito en el competitivo entorno industrial actual. Invitamos a los líderes y gerentes a explorar cómo el ARC Runner puede ser un valioso activo en sus operaciones. Contáctenos para descubrir más sobre este innovador sistema y cómo puede transformar su proceso de soldadura. Conéctese con nosotros para llevar su productividad a nuevos niveles. ¡Contáctanos ahora!

Pequeño descubrimiento (Algo básico) que conseguí. La simbología para aplicar controles geométricos y de tolerancia (GD&T). Herramienta excelente para el control de calidad a la hora de la fabricación de piezas mecánicas o mecanismos. Estos controles permiten facilitar la inspección post fabricación para validar rápidamente si se hizo una fabricación adecuada o no. Se ahorra tiempo y se crea una barrera para que no salga como producto final algo defectuoso (o imposible de ensamblar si el requerimiento es preciso). Decido compartirlo por si a alguien como yo le interesa y le resulta útil a futuro 😉.

¿Qué debes tener en cuenta para este tipo de soldadura? 🤔 En electrónica hay que garantizar la circulación de corriente entre los distintos componentes de un circuito, para lo cual se recomienda la soldadura con estaño o aleaciones de este. ▶️ #Maquicentro