Publicación de Rely

¿Hay capacidad de producción oculta en tu fábrica? 🕵️♂️ 🏭 Desde mi primer encuentro con el concepto de "capacidad oculta de producción" allá por 2012, mientras trabajaba con sistemas automáticos de captura de datos de máquinas y líneas de producción, me quedó claro el potencial inexplorado en muchas fábricas. Este concepto, acuñado por el Dr. Armand Feigenbaum, se ha convertido en una de las bases de mi enfoque hacia la optimización de procesos. La "capacidad oculta de producción" se refiere a la habilidad de producir más con los mismos recursos o alcanzar los mismos objetivos de producción pero con menos insumos. Pero, ¿por qué "oculta"? 🤔 En los sistemas de planificación y revisión de resultados tradicionales, como los ERPs, la capacidad de producción se ajusta al promedio real. Aunque útil para la planificación y estimación de costes, este enfoque tiende a oscurecer la eficiencia real de nuestras máquinas y líneas de producción. Perdemos de vista cuánto más podríamos estar produciendo o cuánto podríamos estar ahorrando. Para revelar esta capacidad oculta, necesitamos identificar las pérdidas en cuatro áreas críticas: 📆 Programación perdida: Tiempo productivo desaprovechado por no tener programada la línea. ⏳ Disponibilidad perdida: Periodos en que la línea no está operativa debido a fallos inesperados. 📉 Rendimiento perdido: Producción a una velocidad o con un tiempo de ciclo inferior al óptimo. ❌ Calidad perdida: Unidades que no cumplen con los estándares de calidad. Los argumentos de Feigenbaum, aunque formulados en 1994, siguen resonando en la industria moderna. La "fábrica oculta" que describió—esa capacidad de producción no aprovechada—sigue siendo un desafío en muchas empresas. ¿Has encontrado estas formas de pérdida en tu operación? ¿Luchas para cuantificar estas pérdidas y proponer soluciones efectivas? O, por el contrario, ¿crees que estos desafíos ya son cosa del pasado en la industria moderna? #CapacidadOculta #DrArmandFeigenbaum #Eficiencia #Dailymanagementsystem #productividad #smartfactory #thesmartfactoryguy #industria40 #OEE

Optimiza tu cadena de suministro con Feedback en Tiempo Real 📈 ¿Te imaginas una fábrica que se adapta a la demanda en tiempo real? 🤯 Con Plataformas de Feedback en Tiempo Real, cada etapa de producción y fabricación se ajusta a la información del mercado. ¿Cómo funciona? 1. Monitoreo constante: Sensores en la línea de producción recopilan datos de rendimiento, inventario y demanda. 2. Análisis en tiempo real: La plataforma procesa la información y genera alertas instantáneas. 3. Toma de decisiones inteligente: Los equipos de producción ajustan la velocidad de la línea, el inventario y la logística en base a los datos. Beneficios: Mayor eficiencia: Elimina los cuellos de botella y optimiza el flujo de materiales. Reducción de costos: Minimiza el inventario en exceso y los tiempos de inactividad. Mayor sostenibilidad: Optimiza el uso de recursos y reduce el desperdicio. Combinación: 🏆🏆🏆 Esta combinación es innovadora y altamente efectiva para las empresas que buscan un control total de su cadena de suministro. #Optimización #FeedbackEnTiempoReal #ProducciónInteligente #CadenaDeSuministro #Logística #Industria4.0 #Sostenibilidad ♻️🏭🚀 https://lnkd.in/e6bZd3eY

#Logística interna en la fábrica: Un factor clave para la #eficiencia La eficiencia en la logística interna de una fábrica es un factor clave La logística interna se configura como el conjunto de procesos y estrategias que gestionan el flujo de materiales, información y productos dentro de una fábrica. Su eficiente gestión impacta directamente en la productividad, rentabilidad y competitividad de la empresa. Además, un engranaje esencial que, si funciona correctamente, permite optimizar la producción, minimizar costes y aumentar la satisfacción del cliente. #Invertir en la #optimización mediante la implementación de las estrategias como: #Planificación: Implementar un sistema de planificación integral que abarque desde la recepción de materias primas hasta la distribución del producto final. #Tecnología: Implementar soluciones tecnológicas como software de gestión de almacenes (WMS), sistemas de control de inventario y automatización de procesos. #Recursos humanos: Capacitar al personal en las mejores prácticas logísticas y fomentar una cultura de trabajo eficiente y colaborativa. #Mejora continua: Implementar un sistema de mejora continua que permita identificar y corregir las ineficiencias en los procesos. Puede generar un impacto positivo significativo en la rentabilidad, competitividad y satisfacción del cliente. Las empresas que adopten estas innovaciones y aborden los desafíos con estrategias proactivas estarán bien posicionadas para liderar el mercado en 2024 y más allá tendran beneficios como: Reducción de costos: Disminución de los costos de almacenamiento, inventario, transporte y producción. Mejora en la productividad: Aumento en la velocidad de producción, reducción de tiempos de espera y mejora en la calidad del producto. Mayor satisfacción del cliente: Mejores tiempos de entrega, mayor precisión en los pedidos y mejor atención al cliente. El 2024 marca un punto de inflexión para la logística interna en la fábrica, con tecnologías emergentes y prácticas sostenibles al frente de la innovación.

𝗘𝗹 𝗽𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗱𝗲𝗹 𝗱𝗮𝘁𝗼 𝗲𝗻 𝗹𝗮 𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗮: 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗲𝗻 𝘁𝗶𝗲𝗺𝗽𝗼 𝗿𝗲𝗮𝗹 𝘆 𝗱𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲𝘀 𝗰𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝗱𝗮𝘀 📊⚙️ Hoy en día, tener el control absoluto de tu producción es la clave para maximizar la eficiencia y reducir costos. En Maccion, lo entendemos perfectamente, y por eso hemos desarrollado soluciones como BiCaptor y MaccionOEE, que permiten capturar, visualizar y analizar datos de producción en tiempo real. 🔍 👉 Imagina una plataforma que te ofrezca visibilidad completa de tu planta: identificando cuellos de botella, analizando la eficiencia de tus equipos, y ajustando los procesos automáticamente. Con Maccion, esto ya es una realidad. 🚀 Las decisiones ya no son solo intuición, ahora se basan en datos precisos y en tiempo real. Las herramientas de Business Intelligence y de trazabilidad que integramos ayudan a garantizar que cada paso en la producción esté optimizado, desde la materia prima hasta el producto final. 🌐 📲 Conecta tus sistemas, sensores y operarios con nuestra tecnología y lleva el control de la producción a otro nivel. ¡Empieza a mejorar tus decisiones y asegura un futuro más rentable para tu industria! 👍 ¿Te ha resultado interesante? Comparte, comenta y cuéntanos cómo gestionas la toma de decisiones en tu planta de producción. 👇 #producciónenreal #industria40 #transformacióndigital #eficienciaoperativa #bi #datosenreal #maccion #trazabilidad #solucionesindustriales #automotiv #fabricacióninteligente #tomadedecisiones #optimizaciónindustrial #rendimiento #digitalización

La logística ha experimentado una evolución significativa a lo largo del tiempo, adaptándose a las cambiantes necesidades y tecnologías de la sociedad. A continuación un vistazo general a la evolución de la logística a lo largo del tiempo: 1️⃣ Antigüedad: En las civilizaciones antiguas, como la romana y la china, se utilizaban sistemas de transporte rudimentarios, como carros y barcos, para mover mercancías. 2️⃣ Edad Media: 🔹 Con la Edad Media, la logística estuvo influenciada por las rutas comerciales y la necesidad de abastecimiento de las Cruzadas. 🔹 Surgieron gremios y asociaciones para regular el comercio y la distribución de mercancías. 3️⃣ Revolución Industrial: 🔹 La Revolución Industrial introdujo avances en el transporte y la producción, cambiando radicalmente la logística. 🔹 Ferrocarriles y barcos de vapor permitieron un transporte más eficiente a larga distancia. 4️⃣ Siglo XX: 🔹 La invención del automóvil y camiones contribuyó a la flexibilidad en la distribución de bienes. 🔹 La implementación de sistemas de gestión de inventarios y métodos más avanzados de planificación logística mejoraron la eficiencia. 5️⃣ Era Digital: 🔹 La introducción de la tecnología de la información y la comunicación (TIC) revolucionó la logística. El uso de computadoras, software de gestión, GPS y sistemas de seguimiento proporcionó mayor visibilidad y control. 🔹 La implementación de códigos de barras y tecnologías de identificación por radiofrecuencia (RFID) mejoró la precisión en la gestión de inventarios. 6️⃣ Actualidad: 🔹 La logística ha evolucionado hacia un enfoque centrado en el cliente, con énfasis en la entrega rápida y la gestión eficiente de la cadena de suministro. 🔹 La inteligencia artificial, el aprendizaje automático y la analítica de datos juegan un papel crucial en la optimización de la logística, permitiendo la toma de decisiones rápidas y precisas. 🔹 La sostenibilidad y la preocupación por la huella ambiental están influyendo en las decisiones logísticas, promoviendo prácticas más ecoamigables. Resumiendo, la logística ha pasado de métodos simples en civilizaciones antiguas a sistemas altamente tecnológicos y eficientes en la actualidad, impulsados por avances en tecnología, transporte y gestión de datos. La continua innovación y adaptación son fundamentales para enfrentar los desafíos logísticos en un mundo en constante cambio. #gestiondelcambio #suplychain #procurement #strategicsourcing #abastecimiento

¿Te imaginas tener acceso a los datos de cada actividad de tu fábrica y poder utilizarlos para tomar decisiones en tiempo real? Las #fábricasdigitales optimizan tiempos de operación, reducen costes y eliminan retrasos, adaptándose rápidamente a las tendencias del mercado. ¡Descubre cómo están transformando la industria en este vídeo! 🎬 https://lnkd.in/dUkKs67Q #RevolucionDigital #Tendencias

🤖 Adiós a la sobreproducción, hola a la eficiencia! ¿Te imaginas una cadena de suministro que se adapta a la demanda real, sin excedentes ni desperdicios? Con la tecnología y el enfoque Justo a Tiempo (JIT) es posible. Paso a paso: 1. Predicción precisa: Algoritmos de IA analizan datos históricos y tendencias del mercado para predecir la demanda con precisión. 2. Producción flexible: Se produce solo lo que se necesita, cuando se necesita. 3. Inventario optimizado: Se minimiza el almacenamiento, reduciendo costos y riesgos de obsolescencia. 4. Entrega eficiente: Se optimizan las rutas de transporte y se coordinan las entregas con precisión. Beneficios: 📈 Mayor eficiencia operativa: Se reduce el tiempo de entrega y se minimizan los errores. 🌎 Sostenibilidad: Se reduce el desperdicio y se optimizan los recursos. 💰 Ahorro de costos: Se minimizan los gastos de almacenamiento y gestión de inventario. Combina la eficiencia de Justo a Tiempo con la precisión de la tecnología para crear una cadena de suministro inteligente y sostenible. #JustoATiempo #Sostenibilidad #LogisticaInteligente #CadenaDeSuministro #EficienciaOperativa https://lnkd.in/e6bZd3eY

🤖 ¡Adiós a la sobreproducción! 👋 Digital Twins para Simulaciones de Planificación: la solución para optimizar tu cadena de suministro y decir adiós a la sobreproducción. ¿Cómo funciona? 1. Crea un gemelo digital de tu cadena de suministro: Replica tu sistema real en un entorno virtual. 2. Simula diferentes escenarios de producción: Ajusta variables como demanda, tiempos de entrega y recursos. 3. Identifica cuellos de botella y oportunidades de mejora: Analiza los resultados de las simulaciones para optimizar la producción y minimizar el desperdicio. Beneficios: Eficiencia operativa: Reduce costos de inventario y optimiza la utilización de recursos. Sostenibilidad: Minimiza el desperdicio y reduce el impacto ambiental. Mayor flexibilidad: Permite adaptarse a cambios en la demanda y las condiciones del mercado. #SupplyChain #DigitalTwins #Simulación #Sobreproducción #Eficiencia #Sostenibilidad #Logística #Innovación Calificación: 🏆🏆🏆🏆🏆 La combinación de Sobreproducción y Digital Twins para Simulaciones de Planificación es una solución innovadora y poderosa para optimizar la cadena de suministro. La capacidad de simular escenarios y analizar datos en tiempo real ofrece una ventaja competitiva significativa. https://lnkd.in/e6bZd3eY

Optimiza tu cadena de suministro con algoritmos de ruta dinámica 🤖 ¿Te imaginas una producción y fabricación que se adapta a la demanda en tiempo real? Con algoritmos de ruta dinámica, podemos optimizar el flujo de materiales y productos, minimizando el tiempo de entrega y los costos de transporte. ¿Cómo funciona? 1. Monitoreo en tiempo real: Los algoritmos rastrean la ubicación de los materiales, productos y vehículos en tiempo real. 2. Análisis predictivo: Se analizan los datos de la demanda, el tráfico y las condiciones climáticas para anticipar las necesidades. 3. Optimización dinámica: Los algoritmos recalculan las rutas en tiempo real, ajustando la logística para maximizar la eficiencia y minimizar las interrupciones. Beneficios: Mayor eficiencia: Reducción de tiempos de entrega y costos operativos. Sostenibilidad: Optimización de rutas y reducción de emisiones. Mayor flexibilidad: Adaptación a la demanda cambiante y reducción de inventarios. #Producción #Fabricación #Logística #SupplyChain #Algoritmos #RutaDinámica #Innovación #Eficiencia #Sostenibilidad #Costos https://lnkd.in/e6bZd3eY

¿Cómo Elegir Puntos de Captación de Datos en Líneas de Producción? 🤔 En el mundo de la producción, la eficiencia no es solo deseable, ¡es esencial para el éxito! Medir correctamente el OEE (Eficiencia General de Equipos) es el corazón de una planta productiva rentable. Pero, ¿sabías que elegir dónde y cómo recoger datos puede hacer o deshacer tu medición de eficiencia? 🏭💡 Primero lo primero: ¿Dónde medimos? 📍 La elección del lugar para medir el rendimiento en líneas de producción no es tan obvia como parece. Aunque en máquinas individuales podemos simplemente contar las piezas al final, las líneas de producción presentan un desafío más complejo. ¿La solución? ¡Puntos estratégicos de captación de datos! Dos Escenarios, Dos Estrategias 🔄 vs 🔀 One Piece Flow: En este escenario, cada pieza fluye sin parar de estación en estación. El truco está en colocar el punto de medición en el cuello de botella, es decir, la máquina de menor capacidad. Aquí, cada segundo cuenta, y cualquier parada se siente directamente en el OEE. 🚀 Línea de Producción Discontinua: Cuando hay "mesas de acumulación" entre estaciones que absorben variaciones, debemos ser astutos. Utilizamos estos pulmones como líneas divisorias imaginarias, creando esencialmente múltiples flujos de one piece que trabajan juntos. Aquí, medimos en varios puntos para tener una vista completa de cómo los retrasos y acumulaciones impactan el OEE global. 🌐 ¿Por qué no solo medir en el cuello de botella? 🤷♂️ Si nos enfocamos únicamente en el cuello de botella, perdemos información crítica de otras áreas. Para impulsar la mejora continua, necesitamos entender los desafíos específicos de cada máquina y área. 🛠️ La elección de puntos de medición no es solo una cuestión de números; es una estrategia que ilumina el camino hacia la mejora continua. ¿Estamos midiendo lo que realmente nos ayudará a optimizar? 🎯 #Dailymanagementsystem #productividad #smartfactory #thesmartfactoryguy #industria40 #OEE