Voici comment vous pouvez mener un projet de Lean Manufacturing en toute confiance.

One of the fundamental concept of a lean projects is that it has to be sustainable and not at the expense of people , the first barrier to implement these projects is the reservation of people doing the work . We should educate lean concepts top-down first before delving in the intricacies of the value stream mapping, seven wastes and others . You have to blend the lean thinking in the working culture first to be able to sustain the benefits of the lean project . If there is an existing lean mindset in the organization then it is a matter of understanding the problem and executing the solution step by step , and repeating PDCA till the results are achieved .

Lean manufacturing is a philosophy aimed at eliminating waste and improving efficiency in production processes. Here's a guide to leading a lean manufacturing project: 1. Define Your Goals and Objectives * Clear Objectives: Determine the specific outcomes you want to achieve. Are you looking to reduce costs, improve quality, or increase productivity? * Measurable Metrics: Set quantifiable targets to track progress and success. 2. Form a Strong Team * Diverse Expertise: Assemble a team with a variety of skills and perspectives to address different aspects of the project.

The success of a Lean Manufacturing project depends significantly on the attitudes and perspectives of board members, as well as their priorities. A company’s strategic approach and vision are crucial for reaching objectives. Therefore, it is vital for C-level executives to maintain an open mindset and have a clear understanding of the seven types of waste: defects, overproduction, waiting, non-utilized talent, transportation, inventory, and extra processing. By effectively recognizing and addressing these waste types, leaders can drive meaningful improvements and align their organization with Lean principles. #LeanManufacturing #Leadership #StrategicVision #ContinuousImprovement #WasteReduction

You don’t need to have all the answers to lead with confidence what you do need to have is the confidence to ask for those answers…… Your role is a leader is not to be the fountain of all knowledge. It is to pull people together engage with them and align them and inspire them to use their own knowledge for bitterness and improvement. In fact, their confidence and you will grow when your confidence in them as individuals grows …. So ask for help and understand your role

Complementando com os comentários dos colegas, eu sempre destaco que não há necessidade de conhecer todos os 7 desperdícios (ou 8 em alguns casos) de cabeça, mas sim saber que existem para ampliar a visão para enxergar no campo. Tenha sempre em mente que precisamos procurar por esses desperdícios todos os dias, porém ANTES disso, é entender o que é valor para o cliente - pois todo o seu processo e estratégia podem mudar de acordo com o que o cliente precisa, como o que aconteceu com a empresa LEGO que quase faliu no início deste século com dívida de quase 1 bilhão. Ouvido a voz do ciente (VOC) entendeu o que era valor e o que ele precisava NAQUELE momento, virando a chave e se tornando uma empresa de quase 10 bilhões de lucro hoje.

Assembling the right team is often the greatest challenge for me, as competency is crucial. It’s essential to select individuals who are well-suited for the roles, as mismatched skills can lead to ineffective outcomes. If you’re struggling to build a skilled team, be ready to invest in training your existing members. I recommend starting with 5S training for foundational knowledge, and always set clear expectations from the beginning using SMART goals: Specific, Measurable, Achievable, Relevant, and Time-bound. This approach consistently delivers results. Each task clearly documented with SOPs (standard operating procedures) and each team member fully equipped with the right tools.

The success of a Lean Manufacturing project relies on a cross-functional team committed to Lean principles. Ensure open communication and collaboration for effective waste identification and solution implementation.

You are only ever as successful as those around you so ensure you build a cross functional team whom you believe have a growth mindset and appetite for improvement and hard-working but also will listen and learn Your own personal style is critical then be authentic be assured and do not be afraid to ask for help from your colleagues This makes a massive difference as people feel they can trust your role is to pull them together not to have all the answers

Já vi na prática, infelizmente, vários casos em que quando se monta um time multifuncional, o gestor da área envia aquele integrante mais “ocioso”, sem avaliar realmente quem irá contribuir mais. Os integrantes além de conhecerem o processo e seus desperdícios, como pré-requisito, devem preferencialmente ter um mindset de crescimento, para não se tornarem detratores à mudança. Obviamente nem sempre se tem a visão de todos os detratores e quais tem mindset fixo, por isso é interessante executar um mapeamento de stakeholders.

Montar uma equipe Lean requer selecionar pessoas comprometidas com a melhoria contínua e que valorizem a simplicidade nos processos. O foco está em eliminar desperdícios e executar as tarefas de forma eficaz e ágil. A simplicidade é crucial: fazer o simples bem feito garante eficiência e reduz falhas, otimizando resultados.Para isso, cada membro precisa estar alinhado com os princípios do Lean e entender a importância de priorizar o essencial. Além disso, ter amor pelo que faz é um diferencial, pois quando a equipe está engajada e motivada, a qualidade do trabalho melhora. Uma equipe Lean eficaz não apenas aplica técnicas, mas adota uma mentalidade de excelência constante.

The process mapping stage is extremely important because at this point you define the scope and priority of the improvements to be made based on the mapped need.

O mapeamento é um passo vital pra entender o fluxo do seu processo antes de padronizar. Na minha opinião não existe padronização de um processo sem antes mapear, e só a partir daí conseguimos realmente enxergar os gargalos. O que pouco se fala também é identificar qual a restrição do processo para definir que caminho seguir.

Existem diversas ferramentas de mapeamento de processos como o VSM, o BPMN ou o SIPOC, apesar de todas terem o mesmo objetivo, a indicação de qual usar depende do processo a ser mapeado ou das relações que se pretende estabelecer. De acordo com minha experiência, todas elas tem uma coisa em comum: devemos usá-las de forma imparcial e realista, retratando o que realmente acontece, entretanto, o que vemos acontecer com certa frequência é que desenham o mapa já com projeções e expectativas. Essa prática dificulta a identificação de oportunidades e, consequentemente, a elaboração de planos de ação efetivos. Para que o mapa reflita a realidade é fundamental que haja cultura aberta para o levantamento de problemas com foco na tratativa.

This is, for me, one of the most enjoyable stages of the Lean Manufacturing project. It is here were the different types of waste are identified and located in the process. The Value Stream Map is a powerful and versatile Lean tool that allows you to draw the process steps, identify the value adding activities and highlight sources of waste. It such a robust tool that can be used to map out processes in a number of different industries, including manufacturing, administration, food processing, education just to name a few.

Mapping the current process with a value stream map highlights waste and flow inefficiencies, helping you envision and plan improvements for an optimized future state.

Implement small, incremental changes using the kaizen approach to build momentum and minimize disruption, fostering a culture of continuous improvement.

Since it is a phased implementation, using a tool for prioritization analysis can help in implementing Lean. One example is the GUT tool.

O Kaizen é muito importante para gerar ganhos rápidos (quick wins ou “low hanging fruits”). Além de reforçar a justificativa do projeto e do esforço da equipe, gera engajamento para continuar - essa visão futura e antecipação da recompensa gera dopamina, o neurotransmissor em nosso cérebro responsável pelo prazer, motivando a equipe a continuar buscando cada vez mais melhorias e também influenciando outras equipes a também aplicar a metodologia

Continuous improvement is not only about big projects. Small changes matter as well because many small improvements together can make a big difference in the end. Moreover, seeing quick results by implementing small changes can motivate the team for continuous improvement.

Faça implementações rápidas e com rápido retorno , pois sabemos que algumas demandam tempo e investimento para executar e as vezes algumas ações rápidas e com baixo custo já vão te trazer ótimos resultados.

Monitor the results of changes by setting KPIs aligned with project goals. Regularly review these metrics to ensure improvements and adjust as needed.

This step is essential to sustain the benefits gained from previous efforts. Without it, progress can quickly unravel. Therefore, determining what to measure and how frequently to review it is crucial for long-term success.

Após concluir as melhorias acompanhe os resultados , uma ferramenta muito importante e minitab com ele vc pode fazer um gráfico e com apenas um gráfico ver todo seu projeto DMAIC.

To follow the line of continuous improvement, it is essential to hold frequent meetings of KPI critical analysis. In this analysis, the performance of each KPI is observed. If necessary, the target can be changed either upwards or downwards, new indicators can be created or even divide an existing indicator, which is not good, into two to monitor more accurately where the greatest waste is.

“Para quem não sabe onde quer chegar, qualquer caminho serve”. Frase de Louis Carrol - definir indicadores não é uma tarefa tão simples assim, pois ele deve ajudar de forma simples e eficiente a acompanhar o resultado. E tudo isso pode ir por água abaixo se você não definir objetivos e benefícios tangíveis lá no início do projeto! Use a ferramenta canvas, ela vai te ajudar a identificar a melhor forma com base na tua dor a resolver, benefícios a serem colhidos, restrições, gargalos, escopo e requisitos do projeto. Lembrando que seu objetivo deve estar descrito no formato SMART - específico, mensurável, atingível, relevante e temporal (exemplo: emagrecer 5Kg até dezembro)

Ensure gains are sustained by standardizing new processes, training team members, and regularly reviewing the process to prevent backsliding.

Parece algo tão simples e “bobo”, mas já vi diversos projetos incríveis perderem seu resultado após meses de implementação. As pessoas mudam, processos mudam e se o seu projeto não estiver bem padronizado vai perder a eficiência. Você já mobilizou uma equipe enorme por um período de tempo considerável, são milhares de reais investidos! (Tente fazer esse cálculo, um salário médio/h multiplicado pelo número de pessoas, considerando todo o tempo investido no projeto e em reuniões). Pode ser um projeto de milhões, ele não vai se sustentar sem usar as ferramentas adequadas. Ao padronizar: não guarde na gaveta sem nunca mais olhar - revise com frequência. Ao treinar e comunicar: registre, acompanhe quem está entrando e não conhece o processo

Revisão das normas de operação e treinamento da equipe e esta é primeira etapa. Para garantir que ganhos sejam permanentes é importante sempre realizar a observação do trabalho, identificar se as melhorias implementadas necessitam de algum ajuste e se a equipe está se adaptando as mudanças. Para qualquer alteração as normas devem revisadas.

As boas práticas desenhadas a partir de ferramentas Lean ou outros métodos de melhoria de processos devem ser transformadas em procedimentos e instruções de trabalho! Com isso, as equipes operações receberão treinamentos e, sempre que necessário, poderão recorrer aos registros de como proceder! Dessa forma, é possível sustentar no longo prazo os ganhos obtidos, além de criar ambiente favorável para a melhoria contínua! Os kaizens são um ótimo exemplo de transformação contínua em busca de eficiência, produtividade e redução de desperdícios! Idealizados e implementados pela operação com o apoio da liderança, os kaizens não apenas sustentam os ganhos, eles conduzem a resultados cada vez mais robustos.