Setforge

Hot forging, upset forging, cold forging, warm forging, machining, heat treatment, engineering... So much to talk about! 🙌 Today, Let's take a tour together in our companies ! 🎥 #setforge #forging #manufacturing #machining #saturdayvideo #innovation

🗑️ During the hot forging process, several types of "scrap" are produced: scale and burrs. Not all of the material involved will become part of the final piece. But in the world of metallurgy, as Lavoisier said, "nothing is lost, everything is transformed!" 🔎 Scrap metals (all kinds of steel waste) have a unique superpower: they can be recycled indefinitely without losing their properties. This makes them a fundamental raw material that reduces the need for ore extraction, which causes numerous ecological issues (soil and air pollution, deforestation, resource depletion, etc.). 🔥 In fact, there are two main methods of steel production. On one hand, "blast furnace steelmaking," which uses iron ore and coke in blast furnaces and relies on a chemical process. This method produces a significant amount of polluting emissions. On the other hand, the "Electric Arc Furnace (EAF) Route" uses electric arc furnaces to melt scrap metals. This process can be decarbonized if the electricity used comes from non-CO2 emitting sources! ♻️ Recycling one ton of steel saves more than twice its weight in raw materials, 70% of its weight in energy, and 1.5 times its weight in CO2 emissions. According to ADEME and FEDEREC, recycling one ton of scrap metal reduces CO2 emissions by 57% and energy consumption by 40% compared to producing one ton of primary steel. In France, 40% of steel production comes from recycled scrap metal! 📷 In today’s #Saturdaypicture, descaling operations at our company, Setforge Bouzonville. The scale is removed and will soon be recycled. See you soon? Metallurgy: a true circular economy! #circulareconomy #recycling #manufacturing #forging #laphotodusamedi #setforge

🎓 La semaine dernière, Setforge La Clayette a ouvert ses portes à une classe des Arts et Métiers ParisTech - École Nationale Supérieure d'Arts et Métiers du campus de Cluny pour une visite à la découverte du monde de l'entreprise. L'objectif ? Passer de la théorie à la pratique et faire découvrir aux étudiants les métiers et les savoir-faire de la forge. 🔥 Après une présentation générale de l’entreprise, de ses procédés et de ses secteurs d’activités, direction les ateliers. Guidés par Cyrille Auzeau, directeur de Setforge La Clayette, et Emylia Luque, cheffe de projet au bureau d’étude (elle-même ancienne élève de l’ENSAM), les étudiants se sont laissés entraîner par le fascinant spectacle des presses et pilons en action. Un échange sur leurs orientations et les possibilités d’évolution dans les PME est venue clôturer la visite. 🤝 Une visite enrichissante et instructive pour découvrir le monde professionnel et le fonctionnement d’une entreprise pour permettre aux étudiants de se projeter. Du côté de Setforge La Clayette, ces visites sont un atout pour partager ses valeurs, son travail, promouvoir son activité et pourquoi pas susciter des vocations !   #forge #industrie #formation #ENSAM #visite #manufacturing #setforge #forging

🔥 Heat treatment is a fundamental process performed after closed die forging to achieve the desired mechanical, physical, and structural properties. One of the most common heat treatment methods is the Quenching & Tempering sequence. 🔎 This hardening process involves three successive stages: austenitization, quenching, and tempering. 🌡️ The first step is to heat the steel and maintain it within its austenitic range. During this stage, the steel’s structure becomes homogeneous. 💦 The second step is quenching, which involves rapidly cooling the metal by immersing it in a bath of fluid. Depending on the material grade and the desired mechanical properties, different cooling fluids can be used: ✔️ Air cooling for a moderate cooling rate ✔️ Oil bath for a fast cooling rate ✔️ Water bath for a very rapid cooling rate ✔️ Water with a percentage of polymer for intermediate cooling rates between water and oil This step enhances the mechanical properties and hardness of the metal. 😎 The final step is tempering. This process takes place directly after quenching and involves heating the metal at a low temperature for several hours to relieve the internal stresses caused by rapid cooling. 📸 In today’s #SaturdayPicture, the heat treatment operation performed at our company, Setforge Bouzonville. Hot Candies Incoming!!! #Manufacturing #Industry #Forging #HeatTreatment #Innovation #Metallurgy #Engineering #LaPhotoDuSamedi

🏆Très honoré d'avoir reçu, au nom des équipes de Setforge Gauvin, le trophée "Succès à l'international" remis par Assufrance , Les Conseillers du Commerce extérieur de la France et Business France et la Team France Export! 🔎Cette distinction récompense l'activité de Setforge Gauvin pour son impact dans le bénéfice de la balance commerciale à l’export de la région Auvergne-Rhône-Alpes Entreprises . 🙏Une dynamique rendue possible par le soutien de France Relance au projet de modernisation de notre outils industriel avec pour objectif de répondre à la demande croissante de pièces forgées en inox dans le monde ! 🔥Une reconnaissance qui renforce, toujours plus, notre détermination à poursuivre nos développements dans les secteurs innovants, tout en préservant notre planète à travers notre projet Groupe décarbonation E-CAR. Continuons à faire briller l'industrie française à l'international ! #industrie #Francerelance #international

⚗ En 1766, Henry Cavendish, physicien et chimiste britannique, désigne l’hydrogène sous le nom de « gaz inflammable » et en détermine sa nature. C’est ensuite Antoine Lavoisier, père de la chimie moderne, qui lui donnera le nom d’hydrogène. De nombreux chimistes se succéderont pour en découvrir les propriétés et les usages. Même Jules Verne, en 1874, imagine dans son roman "L'île mystérieuse" l'utilisation de l’hydrogène dans le futur en évoquant une source de chaleur et de lumière inépuisable d'une intensité sans précédent !   ⚙ Aujourd’hui, l’hydrogène offre des perspectives prometteuses pour décarboner de nombreux secteurs comme l’industrie, les transports ou encore l’énergie. Élément chimique le plus abondant dans la nature, sa combustion ne produit que de l'eau ! Les avantages de l’hydrogène sont nombreux et les applications multiples sur un marché en pleine transformation, mais où le défi du développement de l'hydrogène vert sera la clé de son adoption à grande échelle... À suivre !   🔥 Mais que sera le secteur de l’hydrogène sans pièces forgées ? Pas grand-chose ! Corps de vannes, manifold, moyeu, pignon, piston… Une multitude d’éléments critiques pour la sécurité et les performances de la production, du stockage et de la distribution de l’hydrogène nécessitent des caractéristiques mécaniques uniques que seul le procédé de forgeage permet d’obtenir.   🙏 Chez Setforge , nous sommes partenaires des acteurs œuvrant pour le développement du marché de l’hydrogène. Nous sommes fiers de contribuer, par nos productions #MadeinFrance à développer ce secteur et imaginer le monde de demain ! 🔎 𝘚𝘢𝘷𝘰𝘪𝘳-𝘧𝘢𝘪𝘳𝘦 𝘮𝘪𝘭𝘭𝘦́𝘯𝘢𝘪𝘳𝘦, 𝘭𝘢 𝘧𝘰𝘳𝘨𝘦 𝘴𝘦 𝘳𝘦𝘵𝘳𝘰𝘶𝘷𝘦 𝘥𝘢𝘯𝘴 𝘥𝘦 𝘵𝘳𝘦̀𝘴 𝘯𝘰𝘮𝘣𝘳𝘦𝘶𝘴𝘦𝘴 𝘢𝘱𝘱𝘭𝘪𝘤𝘢𝘵𝘪𝘰𝘯𝘴 𝘥𝘦 𝘯𝘰𝘵𝘳𝘦 𝘲𝘶𝘰𝘵𝘪𝘥𝘪𝘦𝘯… 𝘋𝘦́𝘤𝘰𝘶𝘷𝘳𝘰𝘯𝘴-𝘭𝘦𝘴 𝘦𝘯𝘴𝘦𝘮𝘣𝘭𝘦 𝘥𝘢𝘯𝘴 𝘯𝘰𝘵𝘳𝘦 𝘴𝘦́𝘳𝘪𝘦 𝗙𝗼𝗿𝗴𝗲… 𝗘𝘃𝗲𝗿𝘆𝗱𝗮𝘆 ! 𝗘𝘃𝗲𝗿𝘆𝘄𝗵𝗲𝗿𝗲 !   #hydrogène #automobile #industry #manufacturing #forging #setforge #hydrogen

🔥 There is a wide range of raw steels used today in forging. These materials are selected based on the mechanical properties required for the final application. Let's take a look at the most commonly used steels: 🔎🟢 𝗖𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻 𝗦𝘁𝗲𝗲𝗹𝘀 Carbon steels are composed primarily of iron and carbon, with small amounts of other elements. These steels are easy to forge, have good mechanical properties, and are used in applications requiring high strength and toughness. 🔎🟠 𝗔𝗹𝗹𝗼𝘆 𝗦𝘁𝗲𝗲𝗹𝘀 Alloy steels contain various alloying elements such as chromium, nickel, molybdenum, and vanadium, which are added to enhance their mechanical properties, including strength, hardness, toughness, corrosion resistance, malleability, thermal and electrical conductivity, or wear resistance. 🔎🟡 𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼𝗮𝗹𝗹𝗼𝘆 𝗦𝘁𝗲𝗲𝗹𝘀 Microalloy steels contain small amounts of alloying elements, such as niobium, vanadium, and titanium, which improve their mechanical properties. This allows the production of parts with higher strength, obtained without the need for subsequent heat treatment after forging. 🔎🔵 𝗦𝘁𝗮𝗶𝗻𝗹𝗲𝘀𝘀 𝗦𝘁𝗲𝗲𝗹𝘀 Stainless steels are alloy steels that contain chromium, which gives them their corrosion-resistant properties. These types of steels are commonly used in forging applications where high resistance to corrosion and heat is required, such as in the chemical and food processing industries. 📷 In today's Saturday picture, hammer forging in our company Setforge La Clayette... What are we cooking today? #manufacturing #forging #industry #material #steel #saturdaypicture #laphotodusamedi

👏 Setforge La Clayette has achieved Nadcap Non-Destructive Testing accreditation. Delivered only to the best companies in the aerospace and military industries, this stringent audit meets various criteria determined by industry experts. ✈ In the aerospace sector, Nadcap accreditation is an industry-managed supply chain oversight program that improves quality while reducing costs by assessing process capability. Conducted by experts, this program is rigorous and requires discipline and constant attention to detail. 🥇 Meeting customer requirements and industry standards is an ongoing commitment. For the second time in a row, Setforge La Clayette has earned the Merit Gold recognition from Nadcap, which is a 24-month accreditation. This underlines Setforge La Clayette's commitment to quality and safety in meeting the highest standards of critical process control and validation. 🔥 All the teams involved in this accreditation at Setforge La Clayette are proud of this challenging yet rewarding achievement! This is a reflection of their everyday hard work and dedication to our customers. #forging #manufacturing #industry #innovation #forge #aerospace

🎤 « Aucune transition industrielle ne se fera sans décarbonation ; mais sans profonde transition écologique, aucune transition industrielle durable et désirable n'est possible. Nous engageons Setforge dans une réflexion profonde où l’industrie fait sa mue et s’arroge la possibilité d’une rupture dans la continuité pour se réinventer et prospérer » Marie Siméon, cheffe de projet décarbonation Setforge 🚀 Le 3 octobre avait lieu la 3ème édition de #GOFAB Industrie du Futur, événement phare pour le #madeinloire. Organisé par la CCI Lyon Métropole Saint-Etienne Roanne en partenariat avec Saint-Étienne Métropole, ateliers et tables rondes ont rythmé la journée. L’objectif ? Réussir sa transition et saisir toutes les opportunités pour le faire ! #IA, #décarbonation, #RSE, autant de sujets cruciaux pour l’avenir de l’#industrie. 🤝 Au sein de l’Arena de Saint-Étienne Métropole, 60 exposants, 45 offreurs de solutions et 700 participants se sont donné rendez-vous pour présenter et découvrir des solutions pour une industrie plus compétitive, attractive et durable. 🌍 𝗧𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗿𝗼𝗻𝗱𝗲 - "La décarbonation, un levier d'économies et de performance durable pour l'industrie du futur" Didier Forestier, directeur général de Setforge L’Horme, et Marie Siméon ont eu l’opportunité de présenter l’engagement pris ces dernières années dans le cadre du projet groupe E-CAR (Elimination Carbone) dont l'objectif est la réduction de l'empreinte carbone de nos activités. Innovation, financement et influence ont été évoqués avec un maître mot : convaincre pour embarquer tout le monde dans la démarche, des collaborateurs aux clients en passant par les fournisseurs et l’écosystème local. À leurs côtés pour témoigner, se trouvaient Denis Chazallet (CCI Lyon Métropole Saint-Etienne Roanne), Viet-Long Duong (Cetim - Centre technique des industries mécaniques ), Jean-Denis Garcin (UIMM Loire - Cité des Entreprises) et Pascal Dumas (EDF).   👏 Une soirée de récompenses est venue clôturer de la plus belle des manières la journée et ainsi valoriser l’excellence et le dynamisme industriel du territoire.   🔥 𝗩𝗶𝘁𝗿𝗶𝗻𝗲 𝗜𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 𝗱𝘂 𝗳𝘂𝘁𝘂𝗿 🥇 Lauréat Setforge Barriol&Dallière, Irene BREUIL, de la CCI Lyon Métropole Saint-Etienne Roanne, a remis la médaille à Mikaël PUGNET, Directeur Général de Setforge Barriol&Dallière. Cette récompense souligne le travail fourni pour l’intégration de valeur ajoutée dans une usine robotisée, digitalisée et connectée.   🌱 𝗖𝗮𝘁𝗲́𝗴𝗼𝗿𝗶𝗲 𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗲́𝗰𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗾𝘂𝗲 🥇 Lauréat Setforge L’Horme Récompensés pour une démarche industrielle qui favorise la durabilité et l’écoresponsabilité, Didier Forestier et Marie Siméon sont montés sur scène pour recevoir la médaille des mains de Rene du LAC du Groupe Crédit Agricole. Bravo à l'ensemble des lauréats et des nominés et un grand merci aux organisateurs pour cette journée riche en échanges et en récompenses !

🌳 Steel is composed of grains and intergranular impurities. In steel mills, during rolling and forging operations, these grains and inclusions are deformed and elongated in the direction of plastic deformation, forming what is known as Grain Flow or Fiber Flow. This process is very similar to the way wood fibers behave! 🔎 The orientation of this grain flow is crucial for the mechanical strength of a part. An optimal Grain Flow enhances fatigue resistance, impact toughness, and ductility. But how can we determine the optimal orientation before forging, based on the part's intended use and the mechanical stresses it will face? 💡 From 1996 to 2000, Setforge participated in a special consortium of industrial forging experts and research centers for the ⚡𝗔𝗖𝗥𝟮 𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗰𝘁⚡, led by TRANSVALOR. The goal of this project was to develop and industrialize numerical tools to simulate the production of forged parts, with a focus on addressing specific industrial needs. The result is a best-in-class simulation software now renowned in our industry: 𝗙𝗢𝗥𝗚𝗘® by TRANSVALOR. Over the years, and through various research projects, this software has been continuously improved. It now simulates both hot and cold forming processes, helps define accurate parameters, conducts sensitivity studies, and optimizes machine settings. 🎬 In today’s #SaturdayVideo, we present a great example of how simulation mirrors reality in the grain flow of a cold-forged shaft. Grain Flow is not easily visible. The part must be cut in half, ground, polished, and chemically etched to reveal the fiber flow. What we observe as "grains" are actually holes created by etched-away sulfide inclusions that followed the metal flow during deformation. 🔥 A big thank you to the incredible TRANSVALOR team for their continuous support and innovative spirit over the years! #manufacturing #innovation #software #mechanical #metallurgy #forging #engineering #metallurgie #metallurgical #frenchFab #industry