Post de CATIDOM - Anodisation

[Appel à fabricant] 𝗨𝗥𝗚𝗘𝗡𝗧 | #Rotomoulage pour grandes dimensions 🏗️ Inpulse Pipe entreprise régionale spécialisée dans le développement de conduites forcées de grandes tailles, recherche un fabricant rotomouleur pour la fabrication de pièces de grandes dimensions en thermoplastique composite. 🧱 📍 Zone géographique : Auvergne-Rhône-Alpes 🔍Besoin Spécifique : sous-traitant spécialisé dans le rotomoulage pour la fabrication de pièces de grandes dimensions en #thermoplastique composite adaptées à diverses applications industrielles. 📄 Cahier des charges : Disponible sur demande. Il comprend les spécifications pour des pièces à produire en grande quantité de 1 à 3 mètres de longueur. 🗓️ Planning et volume des commandes : • Projet sur 4 à 5 ans. • Production de pièces jusqu'à 3 mètres de long. • Volumes significatifs reflétant l'ampleur du projet. ✅ Critères de Sélection : • Compétences en rotomoulage pour grandes dimensions. • Utilisation de #PEhd 100 Noir vierge. • Respect des normes ISO avec une traçabilité complète. ✅ Merci de postuler directement en ligne sur la plateforme Phar'Eco Business : https://lnkd.in/g-_Shi-K 🔄 Partage dans votre Réseau : Si vous connaissez des entreprises susceptibles d'être intéressées, merci de partager cette information. ❓❓ Connaissez-vous Phar'Eco Business le connecteur d'entreprises régionales géré par notre Agence pour favoriser les partenariats commerciaux en région ? 👀 https://lnkd.in/g-FE6YhX #FiersDeNosIndustries #AuvergneRhoneAlpesEntreprises #PréférenceRégionale

Le moulage sous pression est un art (ou presque) qui allie précision et expertise, surtout lorsqu'il s'agit de sélectionner l'alliage parfait pour chaque application. 𝐂𝐞 𝐩𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐬𝐮𝐬 𝐝𝐞́𝐛𝐮𝐭𝐞 𝐛𝐢𝐞𝐧 𝐚𝐯𝐚𝐧𝐭 𝐥𝐚 𝐟𝐮𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞 𝐥'𝐚𝐥𝐮𝐦𝐢𝐧𝐢𝐮𝐦, 𝐝𝐞̀𝐬 𝐥𝐚 𝐬𝐞́𝐥𝐞𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐫𝐢𝐠𝐨𝐮𝐫𝐞𝐮𝐬𝐞 𝐝𝐞 𝐥'𝐚𝐥𝐥𝐢𝐚𝐠𝐞. 1️⃣ L'aluminium, combiné à divers éléments comme le Silicium, le Magnésium, et le Cuivre, forme des alliages légers mais extrêmement performants pour des applications industrielles variées. 𝑉𝑜𝑖𝑐𝑖 𝑛𝑜𝑠 𝑎𝑙𝑙𝑖𝑎𝑔𝑒𝑠 𝑠𝑝𝑒́𝑐𝑖𝑓𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠 : AS9U3 : Idéal pour l'automobile, grâce à sa résistance standard et sa robustesse pour la mécanique générale et l'électroménager. AS12 : Choisi pour sa complexité et sa haute résistance, parfait pour la mécanique générale. AS12U : Une version améliorée de l'AS12, optimisée pour l'automobile et l'électroménager grâce à sa finition supérieure. AS10G : Reconnu pour sa très bonne résistance à la corrosion, utilisé dans les pièces de sécurité, l'automobile, les loisirs, et l'électroménager. 2️⃣ Fusion : Le processus commence avec la fusion de l'aluminium, où chaque alliage est préparé à partir de lingots pour garantir légèreté, haute conductivité thermique et électrique, et une exceptionnelle résistance à la corrosion. 3️⃣ Moulage sous pression : L'aluminium liquide est injecté sous haute pression dans des moules précis, formant des pièces légères mais robustes, avec d'excellentes propriétés mécaniques et une protection efficace contre les interférences électromagnétiques. 4️⃣ Finition et contrôle : Chaque pièce subit des traitements de finition et passe par un contrôle qualité rigoureux pour s'assurer qu'elle réponde à nos critères stricts et aux attentes de nos clients. 5️⃣ Recyclabilité : Chaque pièce produite est entièrement recyclable, affirmant notre engagement envers la durabilité et l'efficacité environnementale. 🌿 𝐄𝐧𝐠𝐚𝐠𝐞́𝐬 𝐯𝐞𝐫𝐬 𝐥'𝐞𝐱𝐜𝐞𝐥𝐥𝐞𝐧𝐜𝐞 𝐞𝐭 𝐥'𝐢𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧, 𝐧𝐨𝐮𝐬 𝐚𝐬𝐬𝐮𝐫𝐨𝐧𝐬 𝐪𝐮𝐞 𝐜𝐡𝐚𝐪𝐮𝐞 𝐩𝐢𝐞̀𝐜𝐞 𝐧'𝐞𝐬𝐭 𝐩𝐚𝐬 𝐬𝐞𝐮𝐥𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐟𝐨𝐧𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧𝐧𝐞𝐥𝐥𝐞 𝐦𝐚𝐢𝐬 𝐨𝐩𝐭𝐢𝐦𝐢𝐬𝐞́𝐞 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐬𝐨𝐧 𝐮𝐭𝐢𝐥𝐢𝐬𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐬𝐩𝐞́𝐜𝐢𝐟𝐢𝐪𝐮𝐞. 🤝 Discutons de vos besoins : 📩 export@dynafond.fr | 📩 commercial@dynafond.fr #Dynafond #alliage #fonderie #pression

🔩L’étamage : un phénomène naturel et redouté par de nombreux acteurs industriels 🔩 L’étamage désigne, de nos jours, le phénomène où un métal adhère à la surface d’une pièce. Cette matière rapportée et non désirée peut altérer les propriétés mécaniques de la pièce en question, entrainant des coûts importants. ❌ Certains matériaux sont particulièrement sensibles à l’étamage. Notamment l’aluminium, lorsqu’il entre en contact avec un outillage en acier. Il devient alors compliqué de démouler les pièces. Le cuivre est également concerné, particulièrement lors des opérations de découpage et d’emboutissage. 💡 Heureusement, plusieurs solutions existent pour prévenir l’étamage, basées sur le même principe : créer une barrière chimique empêchant le métal d’adhérer à la surface des pièces traitées. 💨La nitruration est la solution la plus efficace. Grâce à l’azote une couche de nitrure se forme à l’extrême surface des produits (appelée couche blanche ou couche de combinaison). En plus de protéger la pièce de l’étamage, la nitruration créer des microporosités en surface et ainsi, améliore les performances de la lubrification. 💎Les dépôts sous vide, procédés de traitement PVD entrainant un dépôt physique inerte par rapport à certains matériaux, empêchent les autres éléments de coller à la surface des pièces. Le dépôt sous vide limite le risque d’étamage tout en améliorant la résistance de la pièce à l’usure et à la corrosion. 🦾Le groupe Thermi-lyon maitrise parfaitement ces deux procédés et saura vous conseiller la technologie la plus adaptée à votre besoin. Pour en savoir plus sur le phénomène d’étamage, rendez-vous ici 👉 https://ow.ly/BAQZ50QtYxR #Etamage #Industrie #Nitruration #DepotSousVide #TraitementPVD #Metal #PieceIndustrielle

[Expert Textile 🕵️] Les joints en fibre de verre sont indispensables pour l’industrie, en particulier ces deux-là… Les joints en fibre de verre sont des éléments essentiels pour de nombreuses applications industrielles grâce à leur résistance à la chaleur et leur robustesse 🔥. Vous êtes curieux de savoir comment ces composants d’apparence si banale soutiennent des processus industriels entiers ? Voici un aperçu rapide des deux principaux types de joints en fibre de verre :  Les joints d’étanchéités. Les joints de dilatation/compensation. 😡 Quoi c’est tout ? Pas d’explications ? Pas de description ? Eh bien non, pas cette fois. Pour en savoir plus sur ces types de joints en fibre de verre et connaître leurs différentes applications dans des contextes industriels, il va falloir lire notre nouvel article. Et comme on sait que cela va vous demander un effort, vous retrouver en bonus à la fin de l’article, 5 critères très simples pour les choisir correctement pour votre application. Si vous avez l’habitude d’utiliser ce type de joints dans vos appareils, n’hésitez pas à mettre un 👍🏻en commentaire. #Sécurité #FibreDeVerre #Innovation #SécuritéIncendie #MatériauxIndustriels #Protection #Prévention #Technologie #Ingénierie #Matériaux #technicaltextiles #thermalinsulation #Verre #SécuritéIndustrielle #GestionDesRisques

🔗 Mise en Lumière sur un matériau essentiel chez Guérin France : le Métal Déployé 🔗 🏭 Notre engagement envers l'excellence dans la fabrication de filtres industriels sur mesure est renforcé par l'utilisation de matériaux de première qualité, notamment le métal déployé. 🔩 Fabrication du Métal Déployé : Le processus commence par l'utilisation de feuilles de métal solides. Ces feuilles sont ensuite découpées et étirées simultanément, une technique qui forme un maillage ouvert sans joints ni soudures. Ce procédé unique préserve la force du métal tout en augmentant son étendue et sa flexibilité, le rendant idéal pour des applications de filtration exigeantes. 🛡️ Le métal déployé se distingue par sa robustesse et sa flexibilité, offrant une surface ouverte qui permet une excellente perméabilité tout en maintenant une grande résistance structurelle. Idéal pour diverses applications industrielles, il assure une filtration efficace et durable. 🤝 Selon les exigences spécifiques de nos clients, nous adaptons les matériaux choisis pour la réalisation du filtre sur mesure. Pour découvrir comment nos solutions sur mesure peuvent bénéficier à votre entreprise, visitez notre site : www.filtres-guerin.fr #FiltrationIndustrielle #MétalDéployé #Qualité #Innovation #GuérinFrance #filtersbyguerin 🌐 Rejoignez notre réseau pour explorer des solutions innovantes en filtration

🔥 MASTER-PUR H/M HT 125 : Le tuyau ultime pour la plasturgie et autres productions à haute température ! Dans le domaine de la plasturgie et des productions à haute température, le transport de granulés et de matières nécessite une solution robuste et fiable ! Notre tuyau spiralé polyuréthane MASTER-PUR H/M HT 125 est conçu pour résister à des températures continues jusqu’à 150°C en pointe, vous offrant ainsi une fiabilité inégalée ! 🧬 Pourquoi est-il indispensable à votre processus ? • 🔥 Adapté spécifiquement au transport de granulés et de polymères chauds : sa résistance thermique et sa flexibilité en font un choix incontournable pour l’extrusion de polymères, lorsque les températures de fusion peuvent atteindre des niveaux extrêmes. • 📛Résistant aux mélanges abrasifs : adapté au transfert de résines renforcées, de mélanges de polymères chargés en fibre de verre, et autres composites abrasifs utilisés en plasturgie. Sa robustesse réduit les risques d’usure, même en environnement de production où les agents chimiques et agressifs sont nombreux ! • 👉🏻Stabilité dimensionnelle sous contraintes mécaniques : lors du déchargement ou du transfert de matières premières sur les lignes de production, le MASTER-PUR HT conserve sa forme et minimise les déformations, assurant ainsi une constance dans vos flux de production ! Sa propriété antistatique permanente (Ro <109 ohms), offre une protection supplémentaire contre les risques de décharges électrostatiques, particulièrement crucial lors du transport de poudres ou de granulés plastiques. 📏 Epaisseur de paroi : MASTER PUR M HT 125 : épaisseur de la paroi entre deux spires de 1.0mm. MASTER PUR H HT 125 : épaisseur de la paroi entre deux spires de 1.4mm. Le MASTER-PUR H/M HT 125 est non seulement la solution idéale pour la plasturgie, et pour toute application industrielle exigeant une résistance supérieure à la chaleur, à l’abrasion et aux contraintes chimiques ! 📢 Pour plus de détails, contactez info@masterflex.fr ! #Plasturgie #Extrusion #RésinesRenforcées #HauteTempérature #TransportIndustriel #SécuritéIndustrielle #HautesTempératures #MasterflexFrance #Masterflex #Innovation

La métallisation : un traitement de surface essentiel pour des pièces métalliques durables et performantes ! Chez Sospi, nous mettons notre expertise au service de vos besoins en traitement de surface, notamment en matière de protection contre la corrosion. Parmi nos solutions, la métallisation se distingue par ses nombreux avantages. Pourquoi choisir la métallisation ? La métallisation consiste à appliquer par projection à chaud une fine couche d’un alliage zinc-alu sur la surface d’une pièce métallique. Ce procédé améliore considérablement les propriétés de vos pièces : ✅      Protection renforcée contre la corrosion : Les pièces métalliques traitées résistent mieux aux agressions extérieures, augmentant ainsi leur longévité dans des environnements difficiles. ✅      Finition esthétique et technique : La métallisation améliore non seulement la durabilité mais elle évite aussi toute déformation de vos pièces. Etant appliquée régulièrement, elle permet aussi d’éviter toute surépaisseur au niveau des soudures. ✅      Capacité : La métallisation peut être mise en œuvre sur des pièces de grande taille et particulièrement complexes. Chez Sospi, nous pouvons métalliser des pièces faisant jusqu’à 30m de long, pesant jusqu’à 32 tonnes. Une expertise sur-mesure : Chez Sospi, nous travaillons main dans la main avec nos clients pour définir la solution la plus adaptée à leurs besoins spécifiques. Faites confiance à Sospi pour des pièces métalliques plus résistantes, plus durables et à la pointe de l’innovation : www.sospi.fr #Métallisation #TraitementDeSurface #InnovationIndustrielle #Durabilité #Performance

Comment mettre fin aux faiblesses des pièces injectées à l’endroit des lignes de recollement ? Le saviez-vous ? La charge des thermoplastiques sert à améliorer les propriétés mécaniques. Mais à la rencontre des 2 fronts de matière, ces propriétés peuvent être réduites au niveau de celles du thermoplastique non chargé. Ceci que la fibre soit courte, plate, ou longue, en verre, en carbone, ou en fibre naturelle. Le Supermoulage® d’insert en fibres continues pallie le problème. En traction dans le sens des fibres, les propriétés mécaniques aux lignes de recollement (ligne de joint, ligne de soudure, ligne de fusion) surpassent celles du composite chargé ! 🥇 Super le Supermoulage®, non ? 🏆 #innovation #supermoulage® #madeinfrance #recyclable #protoformbourgogne #compositerecyclable

Connaissez-vous les émotteurs à couteaux ? 🔪 Polyvalents, ces équipements industriels sont idéaux pour l'émiettage des produits en masse, notamment les produits compacts et fibreux. Grâce à leur conception robuste et à leurs couteaux spéciaux, ils brisent efficacement les mottes, assurant ainsi un process de production fluide et efficace. 🔄 Les avantages de ces équipements : ✔️ Adaptabilité : tailles et matériaux variés pour correspondre à vos besoins ✔️ Conception sur mesure : adaptée à vos contraintes d'installation et de débit ✔️ Fonctionnalités avancées : respect des normes HAZLOC, fabrication acier inoxydable avec des vitesses variables ✔️ Efficacité prouvée : débits jusqu'à 80m³/h., puissance moteur jusqu'à 8 kW. Plus d'informations en commentaires.👇 Vous avez un projet et vous souhaitez plus d'information ? Nos experts sont à votre écoute ❗ 🌐 https://lnkd.in/dfseNmi6 📧 olivia.tessier@palamaticprocess.ca 📞 +1 438 238 5273 #Concassage #Émiettage #Industrie #InnovationIndustrielle #PalamaticProcess

Oubliez les pinces métalliques inefficaces et découvrez la solution révolutionnaire pour l'usinage de l'aluminium ! En tant qu'usine, vous connaissez les défis liés à la manipulation de bruts d'aluminium lourds. Les pinces métalliques traditionnelles peuvent être encombrantes, difficiles à utiliser et causer des blessures aux opérateurs. Imaginez une pince métallique qui :  - Réduit la fatigue et les risques de blessures grâce à sa conception ergonomique et intuitive.  - Augmente votre productivité avec un positionnement et un maintien rapides et précis des pièces.  - Garantit un maintien ferme et sécurisé du brut d'aluminium, même pendant les opérations d'usinage les plus intenses.  - Est fabriquée à partir de matériaux durables** pour une longévité exceptionnelle. Cette pince métallique innovante est la solution idéale pour optimiser votre processus d'usinage de l'aluminium. - Découvrez les avantages de notre pince métallique : - Amélioration de la sécurité et de l'ergonomie** pour vos opérateurs - Gain de productivité et d'efficacité - Réduction des coûts opérationnels - Meilleure précision d'usinage #usinage #aluminium #pincemétallique #sécurité #ergonomie #productivité