Post de ERM Fab&Test

🚀 Comment produire des pièces plastique #injecté dont on souhaite modifier le #design rapidement ? Et sans avoir la contrainte financière des moules ? 🤔 Je vous donne le Tips 👉l'#impression3D #SLS. Nous pouvons produire en grande quantité vos pièces destinées à l’#injection, sans pour autant avoir des frais de lancement conséquent, notre article vous présente un cas client concrets qui nous fait confiance. 👇 👇 👇 👇 https://lnkd.in/eXBKJF4S

[𝗜𝗠𝗣𝗥𝗘𝗦𝗦𝗜𝗢𝗡 𝟯𝗗] Dans le précédent post, nous évoquions notre utilisation des granulés pour l’impression 3D via FDM. Mais quels sont les réels intérêts de cette utilisation, et pourquoi ce choix ?🤔 Les plastiques les plus couramment utilisés pour l'impression 3D sont le 𝗣𝗟𝗔 (biosourcé à partir d'amidon), le 𝗣𝗘𝗧𝗚 (réputé pour sa résistance et durabilité), et l’𝗔𝗕𝗦 (résistant aux chocs, utilisé dans l’électroménager et l’automobile). Bien qu'efficaces, ces matériaux en filament présentent des limites en termes de variété et de flexibilité. Chez SCIPROD, nous avons décidé d'investir dans l’impression 3D. Mais pourquoi❓ La connaissance du procédé d’extrusion de SCIPROD permet de s’affranchir de certaines limites liées au procédé d’impression 3D comme, par exemple, la variation de qualité du dépôt fondu selon le parcours de la buse. Voici les avantages de l’impression à partir de granulés : 𝗟𝗮 𝗿𝗲́𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝗲𝘀 𝗰𝗼𝘂̂𝘁𝘀 : Les granulés plastiques sont moins chers que les filaments car ils ne nécessitent pas de transformation préalable. Il n’est pas nécessaire de requalifier une nouvelle matière (poudre / résine / filament). 𝗗𝗲𝘀 𝗺𝗮𝘁𝗲́𝗿𝗶𝗮𝘂𝘅 𝘀𝗼𝘂𝗽𝗹𝗲𝘀 : Nous pouvons imprimer des matériaux avec des duretés variées, allant d’un shore 10A à un shore 90D, ce qui est presque impossible avec des filaments pour les plus souples. 𝗗𝗲𝘀 𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝘀𝗽𝗲́𝗰𝗶𝗳𝗶𝗾𝘂𝗲𝘀 : Nous pouvons utiliser des matériaux techniques, pétrosourcés, biosourcés ou biodégradables, adaptés à des projets médicaux, spatiaux ou cosmétiques par exemple, en trouvant le matériau idéal pour chaque demande. Ces avantages rendent cette technologie particulièrement attrayante pour les industries cherchant à optimiser leurs processus de fabrication et adopter des pratiques, potentiellement, plus écologiques.🌱 Si vous avez des projets ambitieux et recherchez des matériaux spécifiques, contactez-nous pour en discuter ! Rendez-vous sur notre nouvelle page : https://lnkd.in/eHP-vtR7 à très vite !👋 #FabricationAdditive #Prototypage #MatériauxAvancés #Industrie4.0 #3DPrinting

OFFRE EXCEPTIONNELLE !!! 🎁 Suite à un renouvellement de notre parc machines, profitez de cette imprimante 3D SLS (à frittage de poudre). Nous vous formerons à l'utilisation 👨🎓. Voici les nombreux avantages de cette machine incroyable, pour vous dans le secteur de l'éducation, bureau étude, prototypage, ingénierie,... : L'impression 3D SLS (Selective Laser Sintering) présente plusieurs avantages significatifs, en particulier pour les applications industrielles et de prototypage. Liberté de conception 🎨 : Créez des formes complexes et détaillées sans avoir besoin de supports, contrairement à d'autres technologies d'impression 3D. Matériaux robustes 💪 : Les pièces en nylon et autres polymères sont solides, durables, et prêtes à être utilisées pour des tests fonctionnels ou des produits finis. Haute précision 🎯 : Obtenez des pièces avec une excellente précision et une bonne finition, avec peu de post-traitement nécessaire. Production en série 🏭 : Imprimez plusieurs pièces simultanément, optimisant ainsi le temps et le coût de production. Moins de déchets 🌱 : La poudre non utilisée peut être recyclée, réduisant les pertes et rendant le processus plus écoresponsable. Pièces prêtes à l'emploi 🔧 : Les pièces SLS sont fonctionnelles immédiatement après l'impression, sans avoir besoin de retouches complexes. Cette technologie est idéale pour les prototypes et la production en petite série ! Plus d'infos par mail à contact@3d-g.fr #education #bureauetude #ingenierie #conception3d #imprimante3d #maintenance #prototypage

Une bougie de préchauffage transformée permet l’impression 3D avec des fils métalliques #Impression3d #fabricationadditive #3dprinting

La fabrication additive et le moulage font très bon ménage. Saviez-vous que l'impression 3D peut révolutionner le processus de moulage dans de nombreuses applications ? ➡ Injection plastique : idéal pour les séries très petites et nécessitant une production rapide et peu coûteuse. ➡ Thermoformage : une technique efficace pour la création de pièces sur mesure et de formes complexes. ➡ Moulage composite : des matériaux de pointe tels que le carbone, le kevlar et la fibre de verre peuvent être intégrés pour des pièces ultra-résistantes. ➡ Moulage de matériaux souples : des résines souples telles que le silicone, le caoutchouc et le nitrile offrent une flexibilité et une durabilité exceptionnelles. La diversité des résines d'impression 3D permet une adaptation à chaque situation, que ce soit pour la résistance, la haute température ou d'autres exigences spécifiques. Des résines chargées en billes de verre aux résines haute température capables de passer au four, les possibilités sont infinies ! 🤩 Et ce n'est pas tout : l'impression 3D ne se limite pas aux résines. 🙅♂️ ✅ Vous pouvez également réaliser des moules en utilisant des technologies telles que FDM, SLS ou MJF. Cependant, cela nécessite souvent un post-traitement plus intensif.

Rapport Wohlers 2024 : L'impression 3D métallique est en pleine expansion. Découvrez l'essentiel 👇 Publié chaque année, ce rapport offre un aperçu complet de l'industrie de la fabrication additive. Et cette année, l'impression 3D métal est à l'honneur. Pourquoi ? Car elle connaît une croissance rapide et significative. Selon les données collectées, le segment de l'impression 3D métal a augmenté de 24,4 % par rapport à l'année précédente. Il dépasse ainsi le marché global de la fabrication additive, qui a progressé de 11,1 % pour atteindre 20,035 milliards de dollars. Mais ce n'est pas tout. Le rapport Wohlers 2024 souligne également l'importance des nouveaux matériaux dans des secteurs clés : - l'aérospatiale, - la défense, - la santé, - l'énergie. Et il met en lumière comment les nouvelles normes de l'industrie et le développement des solutions d'impression 3D vont permettre d'obtenir des solutions plus robustes. Malgré une année 2023 tumultueuse pour de nombreux acteurs du secteur, l'avenir semble prometteur pour l'impression 3D métallique. Et vous, que pensez-vous de ces perspectives ? N'hésitez pas à partager votre avis.

L’impression 3D réduit le poids et le temps de production des rotors de pâte à pain #Impression3d #fabricationadditive #3dprinting

🌟 Découvrez l'imprimante 3D Systems ProJet 2500 W Plus À la pointe de la technologie, l'imprimante 3D ProJet 2500 W Plus est la solution idéale pour la fabrication de bijoux, pièces dentaires et médicales, ainsi que pour la production de modèles de fonderie. Voici pourquoi elle est un incontournable dans le monde de l'impression 3D : 🔍 Détails fins et surfaces lisses : Créez des pièces avec une précision incroyable et des finitions impeccables grâce à la technologie avancée de l'imprimante 3D ProJet 2500 W Plus. ⏱️ Productivité maximale : Avec son logiciel client puissant, 3DSPRINT, cette imprimante haute résolution peut fonctionner 24/7 pour répondre à vos besoins de production, directement dans votre espace de travail. 💍 Idéal pour la joaillerie et bien plus encore 🎨 Matériaux VisiJet® 100% cire Prêt à franchir une nouvelle étape dans votre processus de fabrication ? Découvrez dès maintenant l'imprimante 3D ProJet 2500 W Plus ! Intéressé ? Contactez-nous pour plus d'informations ! hashtag #3d #printing #imprimante3d #industrie #joaillerie #creativite #technique #technologie #fonderie #logiciel

Quand impression 3D et injection plastique fusionnent ça donne un procédé RÉVOLUTIONNAIRE. Nexa3D, c’est une entreprise d’impression 3D résine. Elle permet de fabriquer des moules d’injection, En 1 jour au lieu d’un mois ! Pourquoi c’est incroyable ? Pour l’instant, on fabrique la plupart des objets plastiques en injectant des polymères dans un moule métal. La fabrication du moule est super chère (+10k€) Toutes les formes ne sont pas faisables. Et ça peut prendre plusieurs mois. Mais aujourd’hui on a une autre option : Imprimer le moule en 3D grâce à une résine spéciale qui se dissout. Le moule coûte 1 000x moins cher (oui vraiment). Plus aucun problème de démoulage. La fabrication prend seulement 1 jours. Mais bon… le moule est à usage unique. Donc si tu veux faire des millions de pièces, Tu peux rester sur la version en métal. Alors, tu connaissais ce procédé de fabrication ? Si tu veux plus d’infos fais moi signe dans les commentaires 👇 P.S. Tu peux toujours m’envoyer un MP si t’as un projet de modélisation/impression 3D en tête :)

Nous sommes ravis de vous présenter les échantillons de matières imprimés sur place à Nivillac avec la 𝗙𝘂𝘀𝗲 𝟭+ 𝟯𝟬𝗪 de Formlabs. Cette imprimante 3D permet de produire des pièces de qualité industrielle en un temps record grâce à son laser à fibre de 30W. Voici ce que nous avons réalisé : 𝗡𝘆𝗹𝗼𝗻 𝟭𝟭 : Idéal pour des applications nécessitant flexibilité et robustesse. 𝗡𝘆𝗹𝗼𝗻 𝟭𝟭𝗖𝗙 : Matériau renforcé pour des pièces légères et rigides. 𝗡𝘆𝗹𝗼𝗻 𝟭𝟮 : Haute résistance aux produits chimiques et à l'humidité. 𝗡𝘆𝗹𝗼𝗻 𝟭𝟮 𝗖𝗙 : Composites pour une rigidité et une résistance accrues. 𝗣𝗣 (Polypropylène) : Résistant aux chocs, idéal pour les prototypes. 𝗧𝗣𝗨 : Flexible et durable pour des applications variées. La 𝗙𝘂𝘀𝗲 𝟭+ 𝟯𝟬𝗪 nous permet d'atteindre des niveaux de précision et de performance inégalés, offrant une solution fiable pour le prototypage et la fabrication industrielle. #3dprinting #impression3d #industrie