Post de Le Coq Construction

🌍 𝐏𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐬𝐮𝐬 𝐝𝐞 𝐅𝐚𝐛𝐫𝐢𝐜𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐞𝐬 𝐁𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐓𝐞𝐫𝐫𝐞 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐫𝐢𝐦𝐞́𝐞 𝐒𝐭𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐬𝐞́𝐞 𝐚𝐮 𝐂𝐢𝐦𝐞𝐧𝐭 (𝐁𝐓𝐂) 𝐞𝐭 𝐥𝐞𝐮𝐫 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐬𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐞𝐧 𝐂𝐨𝐧𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧🧱 𝐄́𝐭𝐚𝐩𝐞 𝟑 : 𝐌𝐨𝐮𝐥𝐚𝐠𝐞 𝐝𝐞𝐬 𝐁𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐓𝐞𝐫𝐫𝐞 𝐂𝐨𝐦𝐩𝐫𝐢𝐦𝐞́𝐞 (𝐁𝐓𝐂) Après la préparation du sol et l’ajout de ciment, vient l’étape cruciale du moulage, où le mélange est transformé en briques solides et prêtes à l’emploi. 𝐔𝐭𝐢𝐥𝐢𝐬𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐝’𝐮𝐧𝐞 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐞 𝐚̀ 𝐛𝐫𝐢𝐪𝐮𝐞𝐬 Le mélange de terre et de ciment est placé dans une presse mécanique, spécialement conçue pour compresser fortement les matériaux et donner la forme caractéristique des briques de terre comprimée (BTC). La presse assure une densité homogène, un élément clé pour la résistance future des briques. 💪 Une pression est exercée sur chaque brique. Cette pression est essentiel pour garantir que la terre et le ciment sont bien compactés, ce qui confère aux briques leur solidité et leur résistance aux contraintes mécaniques et aux intempéries. Cette étape fait toute la différence entre une brique durable et une brique fragile. 𝐄𝐱𝐭𝐫𝐚𝐜𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐞𝐭 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨̂𝐥𝐞 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐪𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭𝐞́ Une fois le moulage terminé, les briques sont soigneusement extraites du moule. Il est impératif de contrôler immédiatement leur qualité : vérifiez que la brique est bien compacte, que sa forme est régulière et qu’elle ne présente aucun défaut visible. Ce contrôle garantit des briques prêtes à être utilisées dans la construction sans risque de fissures ou de faiblesses. 🌱 Ces briques sont non seulement solides, mais elles représentent aussi une solution de construction durable qui réduit l’empreinte écologique, tout en étant plus accessible économiquement. 📢 Suivez-nous pour découvrir la prochaine étape dans le processus de fabrication des BTC et en apprendre davantage sur l'importance de l'innovation en construction durable ! 🌍 #ConstructionDurable #architecturedeterre #InnovationsConstructions #TerreComprimée #briquesdurables

[𝗖𝗢𝗡𝗦𝗧𝗥𝗨𝗖𝗧𝗜𝗢𝗡 𝗘𝗡 𝗕𝗥𝗜𝗤𝗨𝗘 𝗗𝗘 𝗧𝗘𝗥𝗥𝗘 𝗦𝗧𝗔𝗕𝗜𝗟𝗜𝗦𝗘𝗘.] ----- La brique de terre stabilisée au ciment est un matériau de construction essentiellement constituée de terre et de ciment dans des proportions variables selon la partie de l’ouvrage. Une brique de terre utilisée pour le remplissage n’aura pas les mêmes caractéristiques qu’une autre utilisée au niveau des linteaux. La brique de terre offre non seulement l’avantage de réduire la consommation en ciment par la non nécessité d’un enduit extérieur (peinture + crépissage) mais oppose une bonne résistance à la pénétration sonore et vous expose moins à la chaleur. Ces briques lorsqu’elles sont fabriquées selon les normes internationales en la matière, tiennent sur la durée et peuvent aller jusqu’à des siècles de durée de vie. Faites confiance à nos professionnels pour la fabrication de vos briques de terre comprimées et stabilisées. Faites le choix de la résistance et de la robustesse ; Votre confort est notre priorité 𝐊𝐄𝐑𝐀𝐌𝐎𝐒 𝐂𝐀𝐌𝐄𝐑𝐎𝐎𝐍, 𝐥'𝐞𝐱𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐮 𝐬𝐚𝐯𝐨𝐢𝐫 - 𝐟𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐜𝐚𝐦𝐞𝐫𝐨𝐮𝐧𝐚𝐢𝐬. ----- 🛑Plus d'informations sur nos services et produits: ✅Facebook : https://lnkd.in/dtiC9DN ✅Linkedin. : https://lnkd.in/dJQxQ_eY ✅WhatsApp : https://wa.me/237693819398 ✅Siège: Yaoundé-Cameroun, Face CHU Melen, derrière la station MRS.

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Pourquoi choisir le bois ?  En plus de ses qualités esthétiques, le bois présente toute une gamme d'avantages aussi novatrice que durable. Afin de vous en montrer l'étendu, un article a été rédigé et vous donne ainsi mille et une raison de craquer pour ce matériau aussi authentique que polyvalent. Retrouvez l'article en question sur notre site internet dans la rubrique "Actualité".  #fibrepremium #amourdubois #bois #vosges #filierebois #article #materiau #gamme #avantages #construction

🔍 Comprendre les variations de teinte du parquet : une question d'oxydation 🌳 Chez Venessens Editions, nous sommes toujours transparents avec nos clients. Récemment, une de nos clientes a remarqué que deux échantillons de la même référence de parquet présentaient des teintes différentes. Cette différence est due à un phénomène naturel : l'oxydation du bois. 🌞 L'oxydation du bois : un processus naturel L'oxydation est une réaction naturelle qui se produit lorsque le bois est exposé à l'air et à la lumière. Ce processus entraîne une évolution de la teinte initiale du bois au fil du temps. Par exemple, un parquet en chêne peut passer d'une teinte foncée à une teinte plus ambrée ou dorée en quelques mois. 📊 Un dégradé évolutif pour mieux comprendre Pour illustrer ce phénomène, nous avons demandé à notre fournisseur de nous fournir un échantillon montrant le dégradé évolutif de la teinte du parquet. Cet échantillon permet de visualiser comment la teinte du bois change avec le temps, assurant ainsi une transparence totale envers nos clients. 👩💼 Un service client à l'écoute Nous comprenons que l'achat de parquet est un investissement important et nous nous engageons à fournir toutes les informations nécessaires pour aider nos clients à faire le meilleur choix. #venessensparquet #serviceauclient

Quelle est la différence entre une planche en bois et une planche en bois « de bout » ? 👉 Sa fabrication : Le bois « de bout » utilise un sciage perpendiculaire aux fibres du tronc. Les pavés ainsi obtenus sont assemblés un à un afin de composer le plateau de découpe. 👉 Sa robustesse : Réputé pour sa robustesse, le bois « de bout » résiste à tous les chocs et coups de lame. Ceux-ci étant appliqués dans le sens de la fibre du bois, le plan de découpe ne peut donc ni s’effriter ni se casser. 👉 Sa design : Le bois « de bout » assemble plusieurs pavés de bois, ce qui lui donne un effet quadrillé. 🔗 Depuis 1885, nous sommes spécialistes en bois de bout. Votre planche Billots Chabret demeurera toujours lisse et sain. Découvrez toute notre gamme de planches sur notre site internet (lien en bio). #madeinfrance #professionnel

La Brique de Terre Stabilisé La brique de terre stabilisée est faite à base de terre + sable + ciment ordinaire de 42,5. Et donc l'ensemble de ces agrégats, fait 52 sceaux de 10l, pour une production de 105 briques stabilisées au maximum. Soit une teneur en ciment de 8%, d'où une solidité extrêmement plus élevée par rapport aux parpaings... Elle est stabilisée dans une machine qui la presse à 2 tonnes. Au ressorti de la machine, elle a 30 cm de long, 15 cm de large, 10 cm de hauteur, et 2 orifices de 7 cm de diamètre pour tuyauteries et gaines. Lorsqu'elle sèche, elle pèse 5,5 kg. Elle est autobloquante c'est-à-dire, lors de la construction, elle est juste emboîtée. Côté économie par rapport aux parpaings qui coûte en moyenne 250f et sont des biscuits dans la majeure des fabriques. -Grâce à une fine couche de liant faite sous forme de barbotine de sable fin + ciment les murs sont construits. Ce qui constitues une très grande économie. - Elle prend juste du vernis à la fin de la construction et ce vernis vous fera plus de 10 ans sur votre mur et ne sera revêtu que si vous vouliez. Donc, elle n'a pas besoin d'un crépissage et de la peinture comme du parpaing. Néanmoins si vous voulez bien. - La quantité de fer à utiliser est réduite parce que la brique, ne prend qu'une barre de fer de diamètre 8 dans les angles et les croisements des angles de la maison, après le chaînage du bas jusqu'à la fin de la maison. Lors du passage des gaines, la chignole est utilisée à l'endroit du marteau, pour éviter de laisser des bavures sur la brique et la rendre plus jolie. La construction en briques de terre stabilisées, vous donne une température régularisée à l'intérieur de votre maison c'est-à-dire, la température interne, est l'opposé de celle qui fait à l'extérieur. Résiste aux pluies, moisissures et aux incendies. 185f la brique lorsque, vous fournissez juste l'eau et la terre, dans ce cas, nous produisons sur votre site de construction. Pour vous éviter les frais de livraison et pertes en briques. Ça vous reviendra plus moins chère 235f la brique avec livraison lorsque vous êtes dans la ville de Yaoundé ou ses environs.  

La Brique de Terre Stabilisé La brique de terre stabilisée est faite à base de terre + sable + ciment ordinaire de 42,5. Et donc l'ensemble de ces agrégats, fait 52 sceaux de 10l, pour une production de 105 briques stabilisées au maximum. Soit une teneur en ciment de 8%, d'où une solidité extrêmement plus élevée par rapport aux parpaings... Elle est stabilisée dans une machine qui la presse à 2 tonnes. Au ressorti de la machine, elle a 30 cm de long, 15 cm de large, 10 cm de hauteur, et 2 orifices de 7 cm de diamètre pour tuyauteries et gaines. Lorsqu'elle sèche, elle pèse 5,5 kg. Elle est autobloquante c'est-à-dire, lors de la construction, elle est juste emboîtée. Côté économie par rapport aux parpaings qui coûte en moyenne 250f et sont des biscuits dans la majeure des fabriques. -Grâce à une fine couche de liant faite sous forme de barbotine de sable fin + ciment les murs sont construits. Ce qui constitues une très grande économie. - Elle prend juste du vernis à la fin de la construction et ce vernis vous fera plus de 10 ans sur votre mur et ne sera revêtu que si vous vouliez. Donc, elle n'a pas besoin d'un crépissage et de la peinture comme du parpaing. Néanmoins si vous voulez bien. - La quantité de fer à utiliser est réduite parce que la brique, ne prend qu'une barre de fer de diamètre 8 dans les angles et les croisements des angles de la maison, après le chaînage du bas jusqu'à la fin de la maison. Lors du passage des gaines, la chignole est utilisée à l'endroit du marteau, pour éviter de laisser des bavures sur la brique et la rendre plus jolie. La construction en briques de terre stabilisées, vous donne une température régularisée à l'intérieur de votre maison c'est-à-dire, la température interne, est l'opposé de celle qui fait à l'extérieur. Résiste aux pluies, moisissures et aux incendies. 185f la brique lorsque, vous fournissez juste l'eau et la terre, dans ce cas, nous produisons sur votre site de construction. Pour vous éviter les frais de livraison et pertes en briques. Ça vous reviendra plus moins chère 335f la brique avec livraison lorsque vous êtes dans la ville de Yaoundé ou ses environs. contact 237 699612598

L’aboutage des bois est une technique de fabrication utilisée dans l’industrie du bois pour créer des pièces de grande longueur à partir de plusieurs éléments plus courts appelés courçons. Cette méthode permet d’obtenir des pièces relativement plus homogènes et résistantes, en éliminant les défauts et les irrégularités des courçons. Processus d’aboutage des bois : — Chargement des courçons : Les courçons à abouter sont chargés dans la machine. — Façonnage des bords (fraise 1) : La première fraise façonne les bords des courçons. — Entures multiples (fraise 2) : Une fois que les bords sont façonnés, la deuxième fraise réalise des entures multiples à une extrémité de chaque courçon. Ces entures permettent une liaison solide entre les courçons lors de l’assemblage. — Application de la colle aux entures : Une couche de colle est appliquée aux entures pour renforcer la liaison. — Jonction des courçons : Les courçons sont ensuite assemblés en alignant les entures multiples des extrémités opposées, créant ainsi une pièce continue de longueur désirée. — Coupe à la longueur finale (scie 4) : Une fois que les courçons sont assemblés, la pièce aboutée est coupée (à une longueur de 3 m). — Fixation par pressage (presse 5) : Enfin, une presse est utilisée pour exercer une pression sur la pièce aboutée, assurant ainsi une fixation solide et durable entre les courçons #industrie #bois #labomap #ducerf, #oak

INFOS PRATIQUES 💡 On utilise couramment le terme de mèche à bois pour un foret dédié au bois. Et le terme de foret pour le perçage dédié au métal. Il n’y a donc pas de mèche métal. Découvrez notre gamme pour le bois : https://lnkd.in/eM8bxcv8