Post de Lean Academy - Reims

Algorithme de Johnson en Production L'algorithme de Johnson est principalement utilisé dans le domaine de l'ordonnancement de tâches dans les systèmes de production, en particulier pour les problèmes de type *flow shop* où plusieurs tâches doivent passer par deux machines dans un ordre spécifique. Cet algorithme vise à minimiser le temps total de production, ce qui est crucial pour améliorer l'efficacité opérationnelle. Principe de l'algorithme L'algorithme de Johnson fonctionne selon les étapes suivantes : 1. Identification des tâches : Pour chaque tâche, on détermine le temps nécessaire pour la traiter sur chaque machine. 2. Classification des tâches : Les tâches sont classées en deux groupes : - *Groupe A* : Tâches où le temps sur la première machine est inférieur ou égal au temps sur la seconde machine. - *Groupe B* : Tâches où le temps sur la première machine est supérieur au temps sur la seconde machine. 3. Ordonnancement : - Les tâches du *Groupe A* sont ordonnées par ordre croissant de leur temps de traitement sur la première machine. - Les tâches du *Groupe B* sont ordonnées par ordre décroissant de leur temps de traitement sur la seconde machine. 4. Création du plan de production : Les tâches sont ensuite exécutées dans l'ordre déterminé, ce qui permet de minimiser le temps total de production. Applications pratiques L'algorithme de Johnson est particulièrement efficace dans des environnements de production où les tâches doivent être traitées dans un ordre spécifique sur deux machines. Par exemple, dans une chaîne de montage, où chaque pièce doit passer par deux étapes de traitement, cet algorithme aide à réduire les temps d'attente et à optimiser l'utilisation des ressources. Un exemple typique pourrait être une situation où plusieurs pièces doivent être usinées sur deux machines. En appliquant l'algorithme, on peut déterminer l'ordre de passage qui assure le temps de production total le plus court, ce qui est essentiel pour respecter les délais de livraison et améliorer la satisfaction client . En résumé, l'algorithme de Johnson est un outil puissant pour l'ordonnancement dans les systèmes de production, permettant d'optimiser le flux de travail et de réduire les temps de cycle. Son utilisation dans des environnements de production peut conduire à des gains significatifs en efficacité et en productivité.

🔧 Résolution de problèmes avec la méthode 8D chez Sewapack🔧   Au sein de notre usine, nous transformons chaque défi en opportunité grâce à la méthode des 8 Disciplines (8D). Cette méthode nous permet : ✅ Identifier et comprendre les problèmes de manière approfondie. ✅Déterminer les causes racines afin de les éradiquer. ✅ Mettre en place des actions correctives pour éviter la récurrence des problèmes. ✅ Améliorer continuellement nos processus pour vous offrir des produits et services de qualité supérieur 🤖 L'intelligence artificielle (IA) nous aide pour analyser des volumes massifs de données, à repérer des schémas et des tendances, et à proposer des solutions innovantes et rapides. Grâce à cette synergie entre la méthode 8D et l'IA, nous pouvons anticiper et résoudre les problèmes avec une efficacité inégalée. 📈 Avec la méthode 8D, Sewapack assure des solutions durables et une amélioration continue. 🚀 Merci Stéphane Harig pour cette formation et ton accompagnement. 💪 #ProblèmeRésolution #ExcellenceOpérationnelle #Méthode8D #Qualité #Innovation #AméliorationContinue #Sewapack

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Acronyme 8D désigne 8 disciplines. L’objectif principal de cette méthode est de systématiser l’éradication des problèmes au sein d’une usine. En structurant la résolution de problèmes dans divers cas de figures (qualité, sécurité, lead time ) , la méthode 8D figure parmi les ressources les plus complètes et les plus utilisées.

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Communiqué de Cap'Tronic: "Comprendre les contraintes de l’industrialisation pour réussir la conception de vos cartes électroniques - Démarrer un projet électronique nécessite de prendre quelques précautions. En effet, la conception d’un produit électronique comporte des contraintes pour être industrialisable, des exigences normatives et règlementaires pour être certifiable, ainsi que des notions d’obsolescence ou de disponibilité des composants à prendre en compte très en amont. C’est toute cette phase amont de préparation que cette formation vous permettra d’aborder. https://lnkd.in/eMK6Gd6R