Post de Lynxter

🧲⚡ Impression 4D d'aimants permanents par frittage laser de poudre SLS (composite base TPU) 🧠 Toujours plus de créativité en #conception ! Samuel Kenzari, Noémie Vennin, Antoine Cohadon, Thomas Hauet Institut Jean Lamour (IJL), CNRS - Centre national de la recherche scientifique, Université de Lorraine, Lorraine Université d'Excellence, Carnot Icéel, Région Grand Est, France Additive #additivemanufacturing, #impression3d, #3dprinting, #4dprinting, #creativity, #innovation 🏋♂️ => Ratio : Pince 1 g / Aimant : 40 g

⌛ Time is critical in the world of 3D modeling and design. That’s why MeshInspector’s Decimation tool is a game-changer, delivering mesh optimization 6x faster than MeshLab. Whether you’re working with high-resolution scans or preparing models for 3D printing, our tool ensures you spend less time waiting and more time creating. Watch the video to see our decimation speed in action and experience the future of 3D mesh processing! #3DModeling #MeshInspector #DigitalTransformation #AdditiveManufacturing #Innovation

Dive into the Future: Introducing the 3D-Printed Third Thumb! 🦾✨ Dani Clode's 'The Third Thumb' is a 3D-printed extra thumb that boosts your hand's flexibility! This cool invention rethinks prosthetics, seeing them as handy add-ons, not just substitutes. Clode used 3D printing with the Form 2 printer to craft this accurate and fast prototype. Follow Rishab Purohit for more tech updates #Innovation #AugmentedHumanity #3DPrinting

💡 Un TPE élastomère imprimé en 3D avec un Shore A 40-50 - >> Contrairement aux filaments traditionnels, nos imprimantes freeformer utilisent des granulés de plastique comme matériau d'entrée, offrant une flexibilité inégalée dans le choix des matériaux pour vos projets. >> Jouer sur les propriétés intrasèques du matériaux en modifiant la densité de celui-ci. Cela est possible uniquement avec la dépose gouttes à gouttes de la matière ! Imaginez les possibilités : des prototypes de pièces flexibles et des petites séries de production, le tout rendu possible par #arburgadditive. > L'innovation n'a pas de limites

Hydrific, part of LIXIL is an innovative venture-backed by LIXIL focused on water conservation. They just launched their Droplet device and successfully closed a kickstarter campaign. But the journey to get here was challenging and envolved quite some trial and error. Discover Hydrific's Journey with Makelab and how they accelerated the prototyping process by discovering Soft Elastic 3D Printing material and the #inkbit VCJ technology at Makelab. Read the Case Study about Rapid Prototyping with 3D Printing for a Watertight Solution: https://lnkd.in/duU8T9DN #clientsuccess #3dprinting #rapidprototyping

Un grand merci à SOLIDWORKS pour cet article ! De mes études, en passant par ma vie professionnelle et aujourd'hui en tant que créateur de contenu, Solidworks m'a accompagné tout au long de mon histoire. Aujourd'hui, c'est un honneur pour moi de partager ma passion dans les réseaux sociaux et surtout de faire partie de cette grande famille de créateurs et de passionnés de la 3D ❤ Si vous voulez en savoir plus sur moi, n'hésitez pas à consulter cet article ! 👇 #solidworks #cosplay #3dprint

Did you know? Back in 1986, a patent(US4575330A) for a 3D printer was granted, setting the stage for modern 3D printing technology. This pioneering method, known as stereolithography, involves a computer-controlled platform moving a base under a nozzle to create objects layer by layer from liquid resin, solidified by UV light. Today, advancements like laser metal sintering have expanded the possibilities, allowing the 3D printing of structures like bridges and rocket engines. 🚀🖨️ #3DPrintingInnovation #TechHistory" Here's a quick summary of this patent(US4575330A), generated using Patent Plus(getpatentplus.com):

Bonjour à tous, Une fois de plus, la fabrication additive démontre son potentiel remarquable. Malgré sa capacité à réaliser des tâches similaires à celles des procédés traditionnels, son attrait réside davantage dans sa capacité à générer de la valeur ajoutée. Pour ce faire, il est impératif de reconsidérer la conception des produits, de les redessiner, de simplifier les assemblages, d'opter pour la personnalisation et d'adopter des formes innovantes qui suscitent l'innovation. Les applications de cette technologie sont multiples : optimisation du poids, amélioration des performances, rationalisation de la production, production sur demande, évolution du design au fil du temps, etc.... La technologie #HP #MJF offre toutes ces possibilités et bien d'autres encore. Notre imagination demeure encore entravée par nos conventions établies et nos habitudes !

I'm thrilled to share my latest publication: Laser-based Directed Energy Deposition (L-DED) offers significant advantages for multi-material fabrication. In this study, we investigated the production of Monel K-500 combined with high-strength Stellite 6 (a Co-Cr alloy) using different printing strategies. We produced two types of multi-material samples: inter-layered and mixed powder. The inter-layered samples encountered cracking at the material interface, while the mixed powder samples were crack-free and showed enhanced mechanical properties. Notably, the yield strength increased from 208.3 MPa to 490.2 MPa, and the ultimate tensile strength improved from 429.7 MPa to 887.0 MPa compared to single Monel K-500 samples. This research underscores the potential of in-situ alloying in the L-DED process to improve material properties while addressing the challenges of abrupt compositional changes that cause cracking. Special thanks to my supervisors and mentors for their support throughout this work. Kun Zhou, Sastry Y Kandukuri, Ph.D., Zhongji Sun, Paulo Bartolo #metalAM #AM #DED #muti-material #Monel K-500 #Stellite6 https://lnkd.in/gejNc4W7

Vous considérez uniquement le coût de production des pièces à l'unité ? Il est temps de repenser votre approche ! La reconception de pièces pour l'impression 3D permet non seulement d'ajouter des fonctionnalités, mais aussi de réduire considérablement le nombre de pièces et de minimiser le risque de défaillances telles que les pertes d'étanchéité. Lorsque l'on compare la fabrication conventionnelle à la fabrication additive, il est essentiel de tenir compte de ces aspects dès le départ. Voir ici : Cette vanne pneumatique intégrée et ce collecteur ont été fabriqués avec l'imprimante DMP Flex 350 Dual metal et le matériau LaserForm AlSi10Mg (A). Prêt à approfondir les avantages de la fabrication additive pour les systèmes de freinage et les commandes pneumatiques ? Téléchargez le dossier d'application : https://lnkd.in/g7cShTDV #additivemanufacturing #3dprinting