Post de Pôle Build&Connect

🤝 [Partenariat] MULTISTATION et L’Institut MAUPERTUIS en partenariat pour améliorer la fabrication additive laser fil L’objectif de cette collaboration est de faire émerger des projets communs grâce à l’expertise de l’Institut Maupertuis sur les procédés, et de Multistation sur les machines de fabrication additive. Ces projets communs seront réalisés soit dans le cadre de projets collaboratifs, soit de manière bilatérale avec un industriel dont la demande est mature. 💬 « Nous sommes heureux de la mise en place de ce partenariat à la fois technologique et de proximité avec l’Institut Maupertuis», indique Yannick Loisance, PDG de Multistation. « C’est une nouvelle étape vers le déploiement des produits Multistation qui est franchie, et en particulier de la gamme Meltio dans le domaine de la fabrication additive mettant en œuvre du fil métallique fondu par laser », poursuit-il. Multistation a été créée en 1987 par Yannick Loisance, son actuel propriétaire et PDG et s’adresse aux entreprises désireuses de s’équiper en fabrication digitale et additive, ce qui en fait un des pionniers du domaine. Les références de Multistation sont nombreuses dans les secteurs automobile, aéronautique, ferroviaire, défense, énergie, médical, chez les sous-traitants ainsi que les Universités et Centres de transfert de Technologies. 📢 Retrouvez Multistation durant le TECHDAY du mardi 25 juin ! #partenariat #fabricationadditive #laser #DED #Meltio3D Eric LAURENSOT Ronan MAUVOISIN

🗞 Actualités adhérents : ▫️IRT AESE - Saint Exupéry SAINT EXUPERY▫️ 🟣 Projet COMPINNOV TP2 : Agir sur les préimprégnés thermoplastiques pour optimiser la qualité des pièces composites industrielles ! 2023 a marqué la fin du projet COMPINNOV TP2 à l’IRT Saint Exupéry. Trois années de recherche et développement sur les semi-produits thermoplastiques haute performance, nous permettant de mieux comprendre les liens entre les matériaux préimprégnés et les procédés de fabrication. Un projet réunissant une équipe d’une dizaine de personnes de l’IRT Saint Exupéry aux côtés de partenaires clés : Airbus, AVIACOMP, Hutchinson et l’IRT Jules Verne. Des compétences et des ressources de l’IRT Saint Exupéry dans le domaine des matériaux thermoplastiques qui seront à nouveau déployées dans le cadre du projet INTREPID, visant à améliorer la compréhension des interactions matière/procédé dans le cadre de l’hybridation entre les procédés thermoplastiques AFP in-situ (lay-up automatisé sans post-consolidation) et la fabrication additive. 👉 Pour en savoir plus sur le projet COMPINNOV TP2, retrouvez l’intégralité de notre article publié sur le site du JEC : https://lnkd.in/dmVxuuxu Arnaud AVELINE Adrien Lacaze Laurent Puech Karine Labastie Grégory Erb, PMP®

🎯 La mission d’IREPA LASER ? Développer et démocratiser des solutions de fabrication innovantes grâce au laser et les mettre en œuvre chez ses clients en toute sécurité. IREPA LASER construit son business model autour de ces 3 piliers : ✔️ Développement durable ✔️ Productivité ✔️ Environnements extrêmes En fabrication additive, dans une recherche constante d’amélioration, nous avons à cœur de mettre à disposition les meilleures technologies auprès de nos clients. C’est pour cela que nous avons intégré la technologie AMFREE au sein de nos équipements. Elle nous offre de nouvelles possibilités de production. ✅ Répondre aux besoins spécifiques de nos clients ✅ Réaliser des POCs ✅ Réaliser des démonstrateurs ✅ Mettre au point de nouveaux matériaux 🤝 La création d’une plateforme coopérative de développement entre IREPA LASER et AMFREE permet ainsi de mutualiser les expertises et le savoir-faire de chacune des structures. ▶️ Découvrez les interviews de Nicolas Villedary, Directeur Général d'AMFREE et de Jean-Paul GAUFILLET, Président d'IREPA LASER qui s'expriment sur cette collaboration.

🗞 Actualités adhérents : ▫️IPC - Centre Technique Industriel de la Plasturgie et des Composites▫️ [ARTICLE BLOG - L'EXTRUSION MULTI-NANOCOUCHE, UNE INNOVATION POUR LES FILMS] En 2022, le site IPC Alençon s’est doté d’une nouvelle brique technologique, une ligne de coextrusion multi-nanocouche (MNL - Multi-NanoLayering) unique en Europe. 👀 ➡ Quelle est cette technologie ?  ➡ Quelles sont ses avantages ?  ➡ Qu'est-ce qu'il est possible de réaliser grâce à cette ligne MNL ? 💡 Pour en savoir plus, les équipes IPC ont répondu à ces questions dans article de blog ici : https://lnkd.in/euXTiwyy

■ Vous accompagner ■ Pour faire passer vos projets au niveau supérieur, ERMA CONCEPT vous offre la possibilité d'améliorer votre démarche de performance grâce à son ERMA LAB. 🚀 Notre laboratoire va vous permettre de : ✅ Organiser vos essais ✅ Former vos équipes à l’utilisation de votre machine (hors production) ✅ Changer de série et adapter l’automatisme (hors production) ERMA LAB, c’est l’assurance du développement personnalisé de votre projet ! Faites confiance à une expertise de plus de 2️⃣0️⃣ ans en composant le ☎️ +33 4 79 63 10 64. #verre #plastique #ligneautomatique #conception #laboratoire #développement #essai

🗨 Des questions sur la Fabrication Additive ? Vous avez un besoin spécifique ? Vous ne savez pas quels procédés utiliser ? 🤔 Les experts du réseau Fabrication Additive en Normandie sont là pour vous guider ! Il suffit de compléter le lien suivant : https://swll.to/TKaB2lE 📢 FAN c’est le réseau normand des acteurs de la fabrication additive impliqués sur toute la chaîne de valeur : conception produit, élaboration matière, production, contrôle et formation. Ce réseau est piloté par NAE (Normandie AeroEspace) et NextMove avec le soutien de Cosmetic Valley, CCI Normandie, Normandie Maritime, Normandie Energies, Pôle ATEN et POLEPHARMA #FabricationAdditive Projet Plateforme Fabrication Additive Normande Polymères co-financé par l’Union Européenne au travers des fonds FEDER (Fonds Européen de Développement Régional) et la Région Normandie.

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MP2I / PLASTFORM Ingénierie cherche la petite bête pour MABI ! Ou comment gagner 30% sur la conso matière et la productivité........ .......en utilisant les outils et méthodos d'ingénierie et de simulation numérique pour booster la compétitivité ! MABI est l'inventeur du 1er injecteur plastique à clapet anti-retour à bille pour traitements insecticides, fongicides ou hydrofuges des boiseries, charpentes et maçonneries. Cet injecteur est un consommable qui se présente sous la forme d'une cheville plastique perdue, avec clapet anti-retour intégré, à insérer dans le support à traiter. Challengé par des acteurs étrangers toujours plus agressifs et profitant de la nécessité de renouveler un outillage à bout de souffle et de fiabiliser ses appros, @Olivier Bidaux, dirigeant de Mabi, a confié à MP2I /PLASTFORM Ingénierie la refonte en profondeur de sa gamme d'injecteurs. Ses objectifs étaient de conserver une avance technologique et d'accroître sa productivité et sa compétitivité face à cette concurrence. Il a fallu chercher la petite bête technique et économique... Les objectifs technico-économiques ambitieux du projet ont nécessité la mise en œuvre d'une méthodologie de développement rigoureuse, de la rédaction du cahier des charges à l'assistance à la pré-industrialisation. Une phase initiale de créativité a été menée afin de dégager le meilleur concept à traiter en étude technique. Entre temps, les coûts pièce et outillage ont été chiffrés par analyse technico-économique afin de valider les objectifs du client et aider aux décisions. Nos outils de simulations numériques (mécanique et rhéologique) et nos moyens internes de prototypage bonne matière (PIP et moule proto acier) nous ont permis d'optimiser finement et de valider la conception du nouvel injecteur. Le gain final sur le volume matière est d'environ 30%, et supérieur à 35% sur le temps de cycle d'injection, tout en maintenant les performances ! Le produit est en cours de commercialisation, ...les vraies petites bêtes n'ont qu'à bien se tenir ! www.mp2i.fr www.plastform.com

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