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Aiuto le aziende a ottimizzare i processi produttivi con tecnologie Deep Tech sostenibili | CEO & Founder di 3dnextech | TEDx & Keynote Speaker
Come stampare metallo senza fonderlo? Basta andare a velocità supersonica! Immaginate un futuro in cui possiamo creare componenti metallici complessi senza mai fonderli. Sembra fantascienza ma è realtà. Recentemente è stato pubblicato un interessante articolo scientifico che dimostra la fattibilità tecnico scientifica di un approccio molto innovativo. Il gruppo di ricerca, composto da Yiliang (Leon) Liao, Md Fazlay Rubbi, Bin Li, Fatemeh Delzendehrooy e M. Merajul Haque dell'Iowa State University, insieme a Bo Mao dell'Università Jiao Tong di Shanghai (上海交通大学), ha introdotto un concetto innovativo: la Stampa a Impatto Supersonico Indotta da Laser (LISIP). Utilizzando impulsi laser per generare un plasma ad alta energia, questa tecnologia potrebbe un giorno consentirci di creare legami metallici solidi a temperatura ambiente, evitando completamente i problemi associati alla fusione e alla solidificazione. Il processo LISIP si basa sul principio del legame per impatto supersonico. Il laser genera un plasma ad alta energia che, confinato, crea un'onda d'urto. Questa onda d'urto accelera il materiale a velocità supersonica, permettendo la formazione di legami metallici solidi senza fusione. Le implicazioni di questa ricerca sono enormi. Se sviluppata con successo, LISIP potrebbe offrire vantaggi significativi rispetto alle tecnologie attuali: 1. Sostenibilità: operando a temperatura ambiente, potrebbe ridurre drasticamente il consumo energetico. 2. Versatilità: la ricerca ha esplorato la compatibilità con una gamma di metalli, tra cui acciaio, rame, alluminio, titanio e magnesio, aprendo la strada a potenziali componenti multi-materiale. 3. Precisione: lo studio ha dimostrato la capacità di creare micro-laminazioni, suggerendo possibilità future per applicazioni che richiedono alta precisione. 4. Qualità: evitando i difetti legati alla solidificazione, LISIP potrebbe produrre componenti con proprietà meccaniche uniche. Naturalmente, come ogni tecnologia pionieristica, LISIP deve ancora affrontare sfide significative prima di poter essere implementata su scala industriale. L'ottimizzazione dei parametri di processo, il controllo della qualità del legame e la scalabilità sono solo alcune delle questioni che i ricercatori dovranno affrontare. Se riuscirà a superare queste sfide, LISIP potrebbe un giorno trovare applicazioni in settori come l'aerospaziale, l'automotive e il biomedicale, offrendo nuove possibilità nel design e nella funzionalità dei prodotti. Mentre attendiamo con impazienza gli sviluppi futuri di questa tecnologia promettente, una cosa è certa: il futuro della produzione additiva anche dei metalli è ricco di potenzialità, promettendo di guidarci verso una manifattura più sostenibile, efficiente e capace di realizzare ciò che oggi possiamo solo immaginare. Per approfondire e continuare questa discussione, premi "Segui" sul mio profilo Andrea #startup #innovation #technology #additivemanufacturing #sustainability