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Come viene prodotto un albero di trasmissione tramite tornitura CNC? Fase 1: Preparazione Scelta del #materiale: Il materiale più comune per gli alberi di trasmissione è l'acciaio, in particolare AISI 1045 o 4140. La scelta dipende dalla resistenza richiesta e dalle condizioni di utilizzo. #Progettazione: Viene realizzato un modello CAD 3D dell'albero di trasmissione, che specifica le dimensioni, le geometrie e le tolleranze. #Programmazione CNC: Il programma CNC viene generato dal modello CAD 3D. Il programma contiene le istruzioni per il tornio CNC, come la velocità di rotazione, l'avanzamento utensile e le coordinate di ogni punto da lavorare. Fase 2: Tornitura #Fissaggio del materiale: La barra di acciaio viene fissata al mandrino del tornio CNC. #Tornitura grezza: La barra viene tornita per creare la forma cilindrica di base dell'albero di trasmissione. Lavorazioni di #finitura: Vengono realizzate le geometrie finali dell'albero di trasmissione, come le sedi per i cuscinetti, le flange e le scanalature. #Foratura: Vengono realizzati i fori per il passaggio di lubrificante o per altri scopi. Fase 3: Controllo qualità Controllo #dimensionale: L'albero di trasmissione viene controllato per verificarne la conformità alle specifiche dimensionali. Controllo della #finitura superficiale: La finitura superficiale dell'albero di trasmissione viene controllata per assicurarsi che sia conforme alle specifiche. Controllo non distruttivo: Vengono eseguiti #test non distruttivi, come la prova magnetoscopica o la radiografia, per verificare l'assenza di difetti interni. Fase 4: Finitura Trattamento #termico: L'albero di trasmissione può essere sottoposto a un trattamento termico per aumentarne la resistenza e la durezza. #Rettifica: L'albero di trasmissione può essere rettificato per ottenere una finitura superficiale più precisa. #Rivestimento: L'albero di trasmissione può essere rivestito con un materiale protettivo, come zinco o cromo, per aumentarne la resistenza alla corrosione. Considerazioni: La tornitura #CNC è un processo versatile che consente di realizzare alberi di trasmissione con geometrie complesse. L'utilizzo di un tornio CNC con caricatore automatico di barra può aumentare la produttività per la produzione di grandi #lotti. La scelta del materiale, del processo di produzione e delle finiture dipende dalle specifiche esigenze applicative.

💡PIEGA E SCHIACCIA Sembrerebbe un gioco di società a primo impatto ma non è altro che una lavorazione meccanica che consiste nel piegare un lembo di lamiera e poi schiacciarlo contro l'altro lembo, in modo da ottenere un bordo arrotondato e senza spigoli vivi. Questa lavorazione può essere eseguita a mano o a macchina, e presenta diversi vantaggi, tra cui: ✅ Eliminazione dei bordi taglienti, che possono essere pericolosi per l'operatore; ✅ Rinforzo del profilo della lamiera, che la rende più resistente; ✅ Produzione di pezzi composti da una singola parte, senza assemblaggi. 💪La piega-schiaccia può essere eseguita a mano o a macchina, a seconda delle esigenze. La tecnica a mano è relativamente semplice da eseguire, ma richiede molta forza e precisione; mentre quella a macchina è più veloce e precisa, ma richiede l'utilizzo di una pressa piegatrice. -------------------------------------- Se volete saperne di più su questa tecnica e su altre tipologie di lavorazioni, potete consultare il nostro sito👉 https://lnkd.in/eHFz5pAq  #marpack #lavorazione #tecnica

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L'#attrezzaggio di un tornio CNC comporta diverse fasi: 1. Analisi del #disegno tecnico: Bisogna comprendere a fondo le geometrie, le dimensioni e le tolleranze del pezzo da realizzare. Vengono identificate le lavorazioni necessarie (tornitura, foratura, scanalatura, filettatura, ecc.) e la sequenza con cui devono essere eseguite. 2. Selezione degli #utensili: In base alle lavorazioni da eseguire, si scelgono gli utensili adatti, come inserti in metallo duro, frese, punte, alesatori, ecc. Bisogna considerare il tipo di materiale da lavorare, le dimensioni e la geometria dell'utensile, il sistema di attacco al portautensili e le velocità di taglio consigliate. 3. #Preparazione del tornio CNC: Si installa il mandrino adatto al pezzo da lavorare (autocentrante, a pinze, a griffe, ecc.). Si posizionano i portautensili nella torre portautensili o sul revolver, in base al numero di utensili necessari e alle loro posizioni di lavoro. Vengono impostati i parametri di taglio (velocità di rotazione del mandrino, avanzamento utensile, profondità di taglio, ecc.) nel controllo numerico della macchina. 4. #Collaudo e messa a punto: Si esegue un primo ciclo di lavorazione su un pezzo di scarto per verificare la correttezza dell'attrezzaggio e la precisione del programma CNC. Vengono eventualmente apportate correzioni ai parametri di taglio e al programma per ottimizzare il processo di lavorazione. #Altri aspetti da considerare: Sistemi di #serraggio: Il pezzo da lavorare deve essere fissato saldamente al mandrino o alla contropunta per garantire la massima precisione e sicurezza durante la lavorazione. #Lubrificazione: È importante utilizzare un lubrorefrigerante adatto al tipo di materiale da lavorare e alle lavorazioni da eseguire. #Sicurezza: È fondamentale seguire le norme di sicurezza antinfortunistica durante l'attrezzaggio e l'utilizzo del tornio CNC. L'attrezzaggio di un tornio CNC richiede competenze specifiche e una buona conoscenza della macchina e degli utensili. È consigliabile seguire corsi di formazione specifici per acquisire le competenze necessarie per eseguire correttamente questa operazione. Inoltre, alcuni fattori che possono influenzare l'attrezzaggio di un tornio CNC includono: Il tipo di tornio CNC: Esistono diversi tipi di torni CNC, come torni paralleli, torni verticali, torni CNC a fantina mobile, ecc. Ognuno di essi ha caratteristiche specifiche che influenzano l'attrezzaggio. La complessità del pezzo da realizzare: Pezzi con geometrie complesse o lavorazioni multiple richiedono un attrezzaggio più complesso e accurato. Le tempistiche di produzione: Se si ha la necessità di produrre grandi quantità di pezzi, è importante ottimizzare l'attrezzaggio per ridurre i tempi di lavorazione.

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Le parti in LAMIERA vengono utilizzate in tutti i campi ed in molteplici applicazioni. Questo consente di VELOCIZZARE ed ABBATTERE i COSTI di produzione. Risulta quindi IMPORTANTE conoscere il PROCESSO di gestione e COSTRUZIONE delle lamiere in OFFICINA. In questo video vedremo la PRIMA FASE di fabbricazione delle LAMIERE: COME funziona il TAGLIO LASER e QUALI operazioni compiere per GESTIRLO al MEGLIO. #lamiera #lavorazione #protomanialab #tagliolaser #lasercutting #lasercuttingmachine #lasercuttingmetal #lamiera #laserengraving #lasermachine #progettazione GUIDA alla PROGETTAZIONE e SVILUPPO 👨🔧✔ #lamiera #lavorazione https://lnkd.in/ea-NcXMc

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