Predictiva21

💥 Llega la edición 51 de la revista Digital #1 de Mantenimiento 💥 https://lnkd.in/gPZUwaYU 01. Editorial Predictiva21 02. Calendario de cursos Predictiva21 03. Entrevista: Richard (Doc) D. Palmer - Español Lisset Chávez 04. Entrevista: Richard (Doc) D. Palmer - Inglés Lisset Chávez 05. Artículo: Madurez del Mantenimiento Lourival Tavares 06. Columna: Mundo ACR Predictiva21 - Un nuevo Año, una Nueva Etapa Augusto Constantino 07. SOLOGIC - Análisis Causa Raíz SOLOGIC 08. Artículo: Excentricidad Dinámica en Motores Eléctricos de Inducción José Daniel Acosta Robles 09. Artículo: HxGN EAM - Un Enfoque Estratégico para la Gestión Eficiente de Activos CTN Global 10. HxGN EAM - Un Enfoque Estratégico para la Gestión Eficiente de Activos CTN Global 11. Artículo: Análisis de Grasa y Ultrasonido para Rodamientos Jorge Alarcón 12. Columna: El internista de la 21, Edición 51 Rafael Argüelles 13. Artículo: Aplicación de un Estudio RAM a un Sistema de Bombeo Edgar Fuenmayor

🔎 Proceso de Investigación de Incidentes: Análisis de Causa Raíz 🔹 Etapa 1: Definición del evento, objetivos y alcance. Se establece el equipo de trabajo y se recolecta la primera información relevante. 🔹 Etapa 2: Identificación de hechos clave y estructuración de la línea de eventos para comprender la secuencia causal. 🔹 Etapas 3 y 4: Formulación y validación de hipótesis mediante recolección de datos adicionales y pruebas de análisis. Se identifican causas necesarias, causas raíz y factores contribuyentes. 🔹 Etapa 5: Determinación de acciones correctivas, implementación de soluciones y monitoreo de la efectividad de las medidas adoptadas. Aprende a aplicar este método en nuestro próximo Curso de Análisis Causa Raíz - Fecha: 24 de marzo de 2025 - Modalidad: Presencial - Querétaro, México: https://lnkd.in/gp45qdBQ #rca #rootcause #causaraiz #analisisCausaRaiz

El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) es un proceso sistemático para determinar las estrategias óptimas de mantenimiento con base en la función y el contexto operativo de los activos. Su desarrollo formal se basó en la norma SAE JA1011, que establece los criterios mínimos que debe cumplir un análisis RCM para ser considerado válido. Posteriormente, John Moubray refinó este enfoque con RCM II, una evolución que estructuró mejor la toma de decisiones, integrando de manera más eficiente la gestión del riesgo y la priorización de tareas de mantenimiento. Esta metodología permite maximizar la confiabilidad operativa al evaluar fallas funcionales, modos de falla y sus consecuencias, facilitando la selección entre mantenimiento predictivo, preventivo, rediseño o estrategias de operación. Todo esto lo veremos en el Diplomado de Confiabilidad, donde aprenderás a aplicar RCM con un enfoque práctico basado en estándares internacionales: https://lnkd.in/gTazfydY

Curso de Gestión y Control de Costos en el Mantenimiento 05 DE ABRIL: https://lnkd.in/gSmpN-_Z El mantenimiento de activos es una inversión estratégica para cualquier organización. La optimización de los costos a lo largo del ciclo de vida de los activos es clave para garantizar su disponibilidad, confiabilidad y eficiencia operativa. Este curso está diseñado para proporcionar un enfoque estructurado sobre la gestión de costos en mantenimiento, desde la planificación y análisis financiero hasta la elaboración de presupuestos efectivos. Comenzamos con la Gestión de Activos, entendiendo su impacto en la toma de decisiones a lo largo del ciclo de vida. Analizaremos cómo los costos de adquisición (CAPEX) y los costos operativos (OPEX) influyen en la rentabilidad de los activos, así como la importancia de priorizar inversiones para maximizar el valor. También exploraremos por qué el análisis de costos es una herramienta fundamental en el mantenimiento y cómo ayuda a mejorar la toma de decisiones estratégicas. A continuación, profundizaremos en los costos de mantenimiento, abordando diferentes modelos de gestión y su impacto en el desempeño operativo. Compararemos enfoques reactivos y proactivos, y detallaremos cómo los costos pueden clasificarse y medirse. Factores como el tiempo de inactividad, las fallas y la gestión de inventarios representan desafíos clave que deben abordarse con metodologías efectivas, incluyendo el sistema de costos basados en actividades (ABC), que permite un control más preciso de los costos de soporte. En la tercera parte del curso, exploraremos la elaboración de presupuestos en el contexto empresarial. Desde los principios fundamentales hasta las estrategias avanzadas, aprenderemos por qué la presupuestación es esencial para la planificación y control financiero. Analizaremos distintos enfoques, como el presupuesto de base cero, el presupuesto de arriba hacia abajo y el de abajo hacia arriba, destacando sus ventajas y aplicaciones en la gestión del mantenimiento. Finalmente, nos enfocaremos en el presupuesto específico del mantenimiento, comprendiendo su importancia y los factores que afectan su estimación. Aprenderemos a estructurar un presupuesto anual eficiente, definir responsabilidades clave dentro del equipo de mantenimiento y justificar adecuadamente la inversión para obtener el respaldo de la dirección. Además, exploraremos la composición del presupuesto según el tipo de mantenimiento y los recursos involucrados, asegurando un control riguroso entre el presupuesto planificado y los gastos reales. Este curso proporciona las herramientas y conocimientos necesarios para mejorar la eficiencia en la gestión financiera del mantenimiento, permitiendo tomar decisiones informadas que contribuyan a la sostenibilidad y rentabilidad de los activos en cualquier organización.

Desarrolla y Aplica un Modelo de Confiabilidad para tu Empresa. El Diplomado en Confiabilidad 2025, impartido por expertos: https://lnkd.in/gCT4Gwq7 Este programa está diseñado para proporcionarte los conocimientos y herramientas necesarias para implementar un modelo de confiabilidad estructurado y eficiente en tu empresa. A lo largo de 29 semanas, abordarás desde los fundamentos hasta metodologías avanzadas que te permitirán mejorar la disponibilidad, mantenibilidad y confiabilidad de los activos físicos. ¿Qué aprenderás? - Fundamentos de ingeniería de confiabilidad: Comprenderás los principios esenciales de la confiabilidad y su impacto en la gestión de activos. - Taxonomía ISO 14224: Aprenderás a clasificar datos de fallas y mantenimiento para mejorar la toma de decisiones. -Análisis de criticidad de activos: Identificarás qué equipos son clave para la operación y requieren mayor atención. - Selección de estrategias de mantenimiento: Evaluarás y aplicarás enfoques preventivos, predictivos y proactivos. - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): Desarrollarás planes de mantenimiento eficientes basados en la metodología RCM. - Inspección Basada en Riesgo (IBR): Implementarás evaluaciones de riesgo para optimizar las inspecciones de equipos críticos. - Análisis Causa Raíz (RCA): Aprenderás a investigar fallas recurrentes y a establecer medidas correctivas efectivas. - Análisis RAM (Confiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad): Realizarás estudios RAM para mejorar la eficiencia operativa de los sistemas. - Evaluaciones económicas y análisis del costo del ciclo de vida: Comprenderás el impacto financiero de las decisiones de mantenimiento y confiabilidad. - Gestión óptima de inventario de repuestos: Optimizarás la disponibilidad de repuestos para reducir costos y tiempos de inactividad. - Análisis de mantenibilidad de activos: Diseñarás estrategias para facilitar el mantenimiento y reducir el tiempo de reparación (MTTR). Al finalizar el diplomado, serás capaz de desarrollar y aplicar un modelo de confiabilidad adaptado a las necesidades de tu empresa, alineado con estándares internacionales y mejores prácticas. A través de sesiones prácticas y trabajo final, consolidarás un plan estratégico que optimice la gestión de activos, minimice fallas y aumente la productividad. 📅 Fecha de inicio: 08 de marzo de 2025 ⏳ Duración: 29 semanas 📍 Modalidad: Clases sabatinas de 9:00 AM a 1:00 PM (CDMX)

❌ 11 PROBLEMAS COMUNES en la Planificación y Programación ❌ Curso de Planificación y Programación de Mantenimiento con José Contreras: https://lnkd.in/gB4pTyew 🔴 Desmotivación o falta de interés del planificador: Es esencial que el planificador esté motivado y capacitado para desempeñar su rol. Asignar a alguien sin interés en la planificación puede llevar a una ejecución deficiente. 🔴 Falta de capacitación: Aunque no requiere habilidades técnicas complejas, la planificación necesita dominio de ciertas metodologías y herramientas. 🔴 Uso incorrecto de los planificadores: A menudo se utilizan como apoyo general en lugar de enfocarse en su función principal, lo que diluye su efectividad. 🔴 Involucración en emergencias: Los planificadores no deben ser los primeros en responder a emergencias; esta es una responsabilidad principal del supervisor y sus técnicos. 🔴 Planificación desde el escritorio: Es un error planificar sin visitar el sitio de trabajo, especialmente en tareas complejas que requieren entender las condiciones en el lugar. 🔴 Secuenciación incorrecta de recursos: Es vital planificar la secuencia en la que se utilizarán los recursos para optimizar su uso, especialmente en trabajos grandes y con múltiples especialidades involucradas. 🔴 Instrucciones deficientes: Instrucciones incompletas o incorrectas pueden llevar a problemas durante la ejecución del trabajo, afectando la calidad del resultado final. 🔴 Falta de documentación y retroalimentación: Documentar correctamente lo que ocurre durante la ejecución del trabajo es esencial para la mejora continua. Sin esta retroalimentación, es difícil realizar ajustes efectivos. 🔴 Disponibilidad de materiales: La falta de materiales o su uso no controlado entre la planificación y ejecución puede arruinar un plan de trabajo. 🔴 Desmotivación de los técnicos: Si se consulta continuamente a los técnicos sin implementar sus sugerencias, se genera desmotivación y un ambiente de trabajo negativo. 🔴 Falta de cooperación entre mantenimiento y operaciones: La cooperación y coordinación con el departamento de operaciones es crucial. La jerarquía no debe interferir con el respeto a los acuerdos y decisiones tomadas previamente para asegurar que los procesos de planificación y programación se lleven a cabo correctamente.

Iniciamos el curso de #LCC inicia el 01 de febrero. Habla con un asesor: https://lnkd.in/g2PmPQ2d . Tomar decisiones informadas sobre costos en cada etapa del ciclo de vida de un activo es fundamental para optimizar la rentabilidad y garantizar la sostenibilidad de cualquier proceso productivo. En este curso exploraremos desde los conceptos fundamentales hasta las metodologías avanzadas para estimar, analizar y gestionar los costos asociados con la inversión, operación, mantenimiento y obsolescencia de los activos. Abordaremos temas clave como la evaluación costo-riesgo-beneficio, la determinación de frecuencias óptimas de mantenimiento, la gestión de inventarios de repuestos y el uso de simulaciones RAM para soportar decisiones estratégicas. Además, revisaremos las normas internacionales aplicables, y exploraremos modelos de evaluación financiera que permiten comparar opciones y proyectar costos a lo largo del tiempo. Este curso está diseñado para profesionales de mantenimiento, confiabilidad, gestión de activos y planificación financiera que buscan herramientas prácticas para tomar decisiones basadas en datos y mejorar la eficiencia económica de sus operaciones.

¿Qué es un catálogo de fallas y por qué es importante? Aprende a aplicar la norma ISO 14224 en mantenimiento y confiabilidad. Próximo curso: https://lnkd.in/gqVDQFzk Imagínate que trabajas en una planta y cada vez que un equipo falla, cada quien lo reporta a su manera. Algunos escriben detalles, otros solo dicen “se dañó” y al final, cuando llega el momento de tomar decisiones, no hay información clara. Para eso existe el catálogo de fallas: una herramienta que ordena, estandariza y facilita la captura de datos sobre los problemas de los equipos. Un catálogo bien hecho no solo ayuda a entender qué falló, sino también a responder mejor. Es el puente entre lo que ve un operador y lo que necesita el equipo de mantenimiento para actuar con precisión. Además, con el tiempo, se convierte en una base de datos valiosa para predecir fallas y mejorar la confiabilidad de los equipos. ¿Cómo se arma un catálogo de fallas? No se trata de hacer una lista sin más. Un buen catálogo debe cumplir con dos funciones clave: Facilitar el reporte de fallas: Que cualquier persona, desde el operador hasta el supervisor, pueda registrar lo que ve sin enredos. Servir para la retroalimentación del mantenimiento: No basta con saber que algo falló, hay que dejar claro qué se hizo para solucionarlo. Para lograrlo, hay que estructurarlo bien. Los elementos esenciales son: Elementos mantenibles: Las partes o componentes del equipo donde ocurren fallas. Modos de falla: Cómo se manifiesta la falla (ruido anormal, vibraciones, fugas, etc.). Causas de falla: ¿Qué provocó el problema? Puede ser desgaste, errores en la instalación, fallos en el diseño o incluso malas prácticas de operación. Medidas recomendadas: Acciones sugeridas para corregir o prevenir el problema. Actividades ejecutadas: Lo que efectivamente se hizo para solucionar la falla. Estandarizar para no reinventar la rueda No se trata de inventar términos, sino de hablar el mismo idioma que el resto de la industria. La norma ISO 14224 es la referencia clave, porque define cómo estructurar la información de confiabilidad y mantenimiento. Si ya existe una clasificación clara para bombas, motores, compresores o válvulas, ¿para qué complicarse? Mejor aprovechar lo que ya está probado y adaptarlo a la realidad de cada empresa. Fuente: Robinson Medina Nuñez

Un ingeniero de confiabilidad trabaja en la gestión y optimización del rendimiento de activos industriales. Solicita información de la 4ta edición en línea del diplomado de Confiabilidad: https://lnkd.in/gCT4Gwq7 Diversas metodologías y herramientas clave: 🔹 Gestión de Activos y Costos - Evaluar la criticidad de los activos permite priorizar esfuerzos de mantenimiento. - El análisis de costos del ciclo de vida (LCC) ayuda a tomar decisiones económicas fundamentadas. - La disponibilidad y el RAM (Reliability, Availability, Maintainability) son esenciales para maximizar la eficiencia operativa. 🔹 Análisis y Prevención de Fallas - Herramientas como RCA (Análisis Causa Raíz) y FMEA identifican y previenen problemas antes de que generen pérdidas. - La taxonomía estandarizada (ISO 14224) facilita la recopilación y análisis de datos para mejorar la confiabilidad. - La clasificación de estrategias de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo) permite elegir el enfoque más adecuado según el contexto operativo. 🔹 Optimización del Mantenimiento - Indicadores clave como MTBF (tiempo medio entre fallas) y MTTR (tiempo medio de reparación) permiten evaluar el desempeño del mantenimiento. - Métodos como RCM (Reliability-Centered Maintenance) aseguran que las estrategias de mantenimiento sean efectivas y justificadas. - La planificación eficiente evita costos innecesarios y optimiza la asignación de recursos. 🔹 Gestión del Riesgo y Seguridad - La aplicación de análisis como HAZOP y RBI (Risk-Based Inspection) permite reducir riesgos operativos. - Los estándares de seguridad funcional, como SIL y SIS, garantizan que los sistemas críticos operen sin comprometer la seguridad de personas e instalaciones. - El RPN (Número de Prioridad de Riesgo) permite priorizar acciones correctivas en función de la severidad y la probabilidad de ocurrencia. 🔹 Modelado y Simulación para Mejora Continua - El uso de herramientas como Weibull y RBD (Reliability Block Diagram) permite predecir fallas y evaluar la confiabilidad de sistemas complejos. La estimación de la vida útil y vida remanente ayuda en la planificación de reemplazos y optimización de inversiones. #reliability #confiabilidad

El proceso de integración del Análisis de Costo del Ciclo de Vida (LCC+) con la Metodología RAM+ sigue una estructura sistemática que permite evaluar opciones técnicas y económicas en proyectos industriales. La metodología RAM+ analiza la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad de los sistemas, mientras que el LCC+ cuantifica los costos a lo largo del ciclo de vida de una opción. Aparta tu lugar en nuestra capacitación presencial en Querétaro, México o solicita información para un curso particular: https://lnkd.in/g_qdkRdT 🔹 Análisis Técnico de las Opciones (RAM+) Este primer paso evalúa si la opción técnica cumple con los requisitos de confiabilidad y disponibilidad. Los principales elementos de este análisis incluyen: Dimensionamiento de la opción técnica considerando capacidad de producción, instalación, y equipos críticos. Evaluación de cumplimiento técnico y de riesgo aceptable, donde se analizan datos como: - Requisitos de producción y demanda de servicios auxiliares. - Tecnología utilizada y grado de madurez (TRL). - Balance de Planta (BdP). - Construcción del modelo de la opción mediante un Diagrama de Bloques de - Confiabilidad (RBD) para simular el comportamiento del sistema en el tiempo. Caracterización de cada bloque del RBD considerando tasas de fallas, tiempos de reparación y estrategias de mantenimiento preventivo. - Simulación RAM utilizando métodos como Montecarlo para calcular la confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad en distintos escenarios operacionales. - Cálculo de indicadores KPI de RAM, evaluando si la disponibilidad y capacidad efectiva de producción son aceptables. - Si no son aceptables, se ajustan las estrategias de mantenimiento o se reconsidera la opción técnica. 🔹 Integración del Análisis Económico de las Opciones (LCC+) Si los KPI de RAM son aceptables, la evaluación económica entra en juego para determinar la viabilidad financiera de la opción: Estimación de Costos CAPEX y OPEX en función del diseño de la opción técnica: - Inversiones de capital (CAPEX). - Costos operativos y de mantenimiento (OPEX). - Costos energéticos, de repuestos y materiales consumibles. - Pérdida de oportunidades debido a indisponibilidad operativa. - Cálculo del Flujo de Caja Descontado, considerando: - Tarifas de energía y mano de obra. - Costos de mantenimiento y operación. - Impacto de disponibilidad en ingresos proyectados. - Evaluación de indicadores económicos, como: Valor Presente Neto (VPN), Tasa Interna de Retorno (TIR), Costo Anual Equivalente (CAE), etc. - Jerarquización de opciones económicas, priorizando aquella que maximiza valor y reduce riesgo financiero. #ciclodevida #industria #mantenimiento #evaluacionesEconomicas