Você se depara com uma decisão crítica nas operações da fábrica. Como você navega por escolhas difíceis?

Define the Problem Clearly: Start by clearly understanding the issue at hand. What are the specific challenges or constraints you're facing? Breaking down the problem into manageable parts can help clarify the decision-making process. Gather Data and Information: Collect relevant data and insights. This might include operational metrics, safety records, financial implications, and impact on productivity. Accurate information is crucial for making informed decisions. Consult Stakeholders: Engage with key stakeholders including team members, supervisors, and possibly even external experts. Different perspectives can provide valuable insights and highlight considerations you might have missed.

✓Get your team opinions and evaluate each contribution. ✓Retrain your team where necessary. ✓Consult your plant design manuals for reference checklists. ✓Re assign team specific tasks and monitor work flow progressions. ✓Keep track on feedbacks and make workable decisions. ✓Cheer up your team through incentives to drive productivity. ✓Ensure top notch HSE standard is enforced.

es muy importante la recopilación de datos, incluso los intrascendentes en ese momento, quizás mas en el tiempo los necesites para tomar decisiones.

Problemas → Conjunto de soluciones → Check list. ↳Valida la efectividad → Mejora continua 🔄 El análisis de causa raíz (RCA), es condición necesaria pero no suficiente para la resolución eficaz de problemas. Puede parecer muy simple, pero basta con desarrollar un conjunto de soluciones — un sencillo sistema de control — que neutraliza o minimiza los efectos del problema. Es algo parecido a un «check list», ya no es suficiente saber: Necesitas contar con un protocolo sistemático que te permita “ejecutar la verificación todas las veces necesarias”.

es muy importante considerar los escenarios posibles, con los datos fehacientes y los colaboradores indicados para tipo de tareas a asignar y no llegar a un conflicto en el tiempo.

una buena decisión es contar con el plan b si el a no funciona por distintas causas y de esa forma disminuir los costos asociados por implementar el plan equivocado, el tiempo que lleva implementar mas horas hombres, muchos gastos a amortizar.

una buena estrategia es estar bien a tono con el proveedor, alimentar la confianza y ello mismo te va a llevar a poder maniobrar sin se interrumpe la cadena de abastecimiento, no tomar la postura de yo compro y vos entregas, solo eso te lleva que no tengas toda la información del trasfondo del proveedor. llámese rotura vehículo, enfermedad del colaborador y tiene reemplazo, etc.

es bueno siempre que se pueda realizar el mea culpa y a partir de ello, mejorar en todo aspecto.. creo que se podrá tomar una buena decisión, lo olvidar que lo aprendido para bien parte de un error.