Você se depara com prazos apertados na produção automotiva. Como você garante que a qualidade não seja comprometida?

Qualificando uma equipe na metodologia APQP, assim todos terão conhecimentos das responsabilidades. Após vem as reuniões semanais mantendo engajamento do time com foco nos pré requisitos do cliente. Celebrar pequenas conquistas sempre que puder...

Com certeza, o sistema da qualidade deve ser robusto desde o início do projeto até a vida série. Um projeto bem desenvolvido e bem executado elimina vários problemas lá na frente.

As Não conformidades devem ser vistas como um ponto de melhoria e não só um apontamento de um defeito. Mas como uma lição a ser aprendida para melhorar a eficiencia e qualidade do produto a ser entregue

Una de las herramientas que mas me gusta es 5Ms porque permite realizar evaluacion integral del proceso aunque el evento no se haya materializado: Mano de obra: Personal entrenado, capacitado y calificado para realizar tareas de forma efectiva. Material: Materiales a usar en cumplimiento con especificaciones. Establecer acuerdos con proveedores para mejorar tiempos de entrega y asegurar calidad del material Método: Procedimientos claros para ejecutar las etapas de producción. Procesos eficientes Máquina: Mantenimiento de máquinas y equipos en óptimas condiciones para evitar fallas en la producción. Medio ambiente: Condiciones ambientales de áreas en cumplimiento para garantizar la calidad del producto incluida la limpieza validada.

Meeting tight deadlines in automotive production without compromising quality requires meticulous planning and collaboration. Start by breaking down the project into clear, achievable milestones, assigning dedicated teams to oversee critical quality checks at each stage. Implement agile workflows that allow for flexibility and quick adaptations without sacrificing standards. Utilize automation and smart manufacturing tools to ensure consistency and precision under time constraints. Continuous communication across teams is key to addressing challenges early, while maintaining a culture that values quality over speed for long-term success. #AutomotiveProduction #QualityAssurance #SmartManufacturing #AgileWorkflows #TeamCollaboration

Ensure that all processes are well-documented, standardized, and easily accessible to all team members. This reduces the likelihood of errors and ensures consistency. Include scenario-based training where employees can practice under simulated tight deadlines. This prepares them to manage pressure without compromising on quality. Ensure the team is well-versed in lean principles such as waste reduction, value stream mapping, and 5S methodologies.

Ao longo dos anos eu observei dois pontos. TREINAR PESSOAS é mais voltado a trabalhos repetitivos quando comparado com QUALIFICAR PESSOAS que já algo mais sistemático e entrelaçados a metodologias. Outra observação, sempre antes de TREINAR e/ou QUALIFICAR deve saber o objetivo final, meta, indicadores entre outros. #Treinamento: Geralmente associado a tarefas mais específicas e repetitivas, o treinamento visa aprimorar o desempenho em atividades já existentes. É como ajustar um mecanismo para que funcione de forma mais eficiente. #Qualificação: Envolve um processo mais abrangente, que busca desenvolver competências e habilidades mais amplas. É como construir uma nova máquina, com peças e funções mais complexas.

O treinamento da equipe é fundamental, começando já na integração do novo colaborador, no ramo automotivo um treinamento bem realizado de produto e processo é essencial para evitar problemas futuros.

Uma equipe treinada e experimentada é capaz de analisar, entender e apontar a origem de um potencial desvio usando de técnica e imparcialidade. Em uma hipotética situação, onde, um desvio geométrico encontrado em uma cadeia de processos internos e externos deve ser sanado em caráter de urgência, faz-se necessário o olhar clínico de um profissional qualificado, que vai tratar o problema prontamente; sem a prática de de politização e busca de culpados. Este perfil de profissional "enxuga" processos e gera resultados acima da média para a companhia.

I think the best tool is the "Risk Assessment", before going into bulk productions, I'll ensure Risk Assessment Meeting ensuring all departments are; 1-Ready to execute flawlessly 2- All are on same page 3- Risks are explained and evaluated properly Secondly, I'll ensure the precautionary measures are implemented for potential risks especially regarding quality of the product. Thirdly, I'll pass 5 to 10 pieces through all the operational activities, to ensure all the risks are covered during the production of these 5 to 10 pieces. Will note down if any new risk is faced. Finally, I'll ensure the implementation of all the precautionary measures for potential risks during the bulk production through the implementation of SOPs....

Conduct a thorough analysis of the production process using VSM to identify and eliminate non-value-adding activities (waste). This ensures that only essential steps are part of the process, allowing faster production without sacrificing quality. Identify and resolve bottlenecks that slow down production. Continuous monitoring and improvements in these areas can speed up the process without compromising quality. Implement just-in-time (JIT) production through Kanban, allowing parts to be delivered exactly when needed, reducing overproduction and waste, and ensuring consistent quality throughout.

Deploy robots for repetitive, precision-intensive tasks such as welding, painting, and assembling. Robots maintain consistency and quality by eliminating human error, while also speeding up production. Use cobost to work alongside human workers, boosting productivity in tasks where full automation isn't feasible. They assist in maintaining quality by reducing operator fatigue and enhancing precision in assembly.

Um processo de inspeção crítico, que depende exclusivamente do ser humano pode ser falho. A correta automatização de um processo de qualidade mitiga erros e agrega valor no processo produtivo. Atualmente existem tecnologias avançadas de controle geométrico, aspecto e confiabilidade de componentes. Se houver o mapeamento correto da demanda x solução aplicada, o resultado positivo é certo. Quando o cliente tem conhecimento sobre a tecnologia aplicada e qualidade dos processos que conceberam o produto adquirido, este certamente estará disposto a pagar mais, pois certamente gastará menos com manutenção e se beneficiará de valores atrativos na revenda do seu veículo.

É fundamental avaliar e qualificar os fornecedores para que, em situações de vulnerabilidade do processo, os mesmos sejam parceiros e colaborativos, de modo a manter a qualidade do negócio.

Ensuring quality in automotive production while facing tight deadlines requires effective supplier management. Managing suppliers proactively can help prevent bottlenecks, maintain high standards, and avoid quality compromises. Partner with suppliers known for consistently delivering high-quality materials on time. Conduct rigorous assessments of potential suppliers, including audits, certifications.

Considerin automotive production and ensuring quality in a tight deadline would approach handling as below Prioritize Critical Processes: May Focus on the most critical areas that directly impact safety, compliance, and functionality. Streamlining non-essential steps can save time without sacrificing quality. Lean Manufacturing Principles: Cross-Functional Colabroratiom e.g., engineering and OEM) to resolve issues quickly and keep everyone aligned with quality expectations. Utilize automated inspection tools and data analytics where possible to catch defects early, reducing the need for time-consuming manual checks without losing accuracy. By Implement real-time monitoring and troubleshooting to address issues timely

Em um mercado cada vez mais competitivo, é indispensável considerar o feedback do cliente. Normalmente, a veiculação de pontos negativos acerca do seu produto tende a ser mais rápida. Hoje, as redes sociais conectam pessoas e espalham informações a todo momento, faça um bom uso destas ferramentas para medir o grau de satisfação dos clientes acerca do seu produto e também da concorrência.