Equilibrando as demandas dos clientes por velocidade e qualidade na fabricação automotiva. Você pode enfrentar o desafio?

Na experiências que tive, sempre foquei em um processo bem desenhados e bem estruturados. O Lean Manufacturing pode e vai ajudar muito a fazer com que os processos consigam atender as demandas dos cliente com alto nível de qualidade a custos mais baixos. É um fato que Six Sigma e Lean irão fazer os processos darem resultados melhores trazendo benefícios significativos para sua organização.

Na minha opinião , tenho a certeza de que eficiência operacional eliminando desperdícios, focando na qualidade do produto através de processos enxutos e robustos trazem eficiência e eficácia . Com isso se pode conciliar a demanda de Qualidade Percebida pelo cliente e conseguir atender a velocidade de entrega solicitada pelos atuais clientes . Qualidade e Produtividade devem ser parte da rotina , e para isso foco total nos processos.

Otimizar o processo de fabricação é essencial para equilibrar velocidade e qualidade na produção. Adotar uma abordagem sistemática para melhorar os fluxos de trabalho facilita a identificação de gargalos e áreas de ineficiência, desde o gerenciamento da cadeia de suprimentos até a linha de montagem. Isso reduz desperdícios, aumenta a eficiência e permite a implementação de tecnologias, como automação e análise de dados. Como resultado, a produção é acelerada sem comprometer a qualidade do produto, o que é crucial para a satisfação do cliente.

I believe there's a third element here that gets overlooked. Cost. Manufacturers are continuously driving down costs to improve profitability and reduce complexity. A challenge here is to continue to provide world class quality and availability at a price point that matches the customers perceived value.

As it has been pointed out, cost is also to be considered. The balance should be over the three elements: quality, time and cost. Automotive industry has plenty of examples of costly warranty or recalls. Error proofing processes cost money, but increase the reliability of the process. Balance should be introduced since the design phase, either on product design or process design.

Absolutely. Great processes are designed for speed and outstanding quality. The keys to designing great processes are to build in techniques such as error proofing and lean principles. Great scheduling techniques which insist that the process flow is not violated at any operation along the assembly process. You must also insist as leaders that the person power does not violate the principles of lean vision as attention to detail in performing the operations fully and consistently are paramount. Once any principle is violated, it weakens a robust process that is capable of repeating itself with each assembly. Any association of mechanical induced stations must be maintained and kept in good running condition without fail.

Como gestor de Melhoria Continua e também de áreas fabrís, posso afirmar que processos bem estruturados e com alta tecnologia trazem resultados expressivos, entretanto devemos sempre pensar nas pessoas pois temos em muitos casos alta concentração de mão de obra envolvida. Treinar, desenvolver, e partilhar os resultados esperados para cada operação, são imprescindíveis para ter resultados. Industria 4.0 agregados a desenvolvimento de pessoas são a chave do sucesso.

The adoption of technology and robotics has to be thought out and studied and it would not necessarily be the first option in all manufacturing cases. Training staff by raising their level of expertise pays off in error reduction and improvement in quality and error identification and productivity decline. Lean Awareness would be a good start. Workplace Organization & 5S (IACET CEU) has to be introduced, learning the 5 basic principles of 5S, improving equipment maintenance, ensuring product safety and quality, simplifying work processes, eliminating waste. That would be the beginning.

Para garantir velocidade e qualidade, otimize os fluxos de trabalho de fabricação, desde a cadeia de suprimentos até a linha de montagem. Use automação e robótica para aumentar a precisão e reduzir erros. Implemente controle de qualidade proativo para identificar defeitos precocemente, permitindo um ritmo de produção rápido sem comprometer os padrões de qualidade.

For process optimisation leans tools like VSM and Process mapping can be used for detail study of physical systems and not what mentioned in SOP's as sometimes there are scope that Sop's are not updated. Once getting the detail via VSM and process mapping improved systems can be designed. Evaluation of VA, NVA and NVA P can be done in second stage and implementation of changes will be done in third phase. This will decrease the cycle time of product manufacturing and this is what may be the one way we can brief Process Optimisation.

Integrar tecnologias de ponta, como impressão 3D e manutenção preditiva com IA, é crucial para equilibrar velocidade e qualidade na produção. Essas inovações permitem tempos de resposta mais rápidos e resultados superiores. Investir na tecnologia mais recente oferece uma vantagem competitiva, ajudando a superar as demandas dos clientes. Não se trata apenas de acompanhar, mas de definir o ritmo no mercado.

I agree that implementing cutting-edge technology is important, but are we prepared? I understand that this implementation has to be well thought out and have an order, for example, do we have properly trained personnel? Will we hire the services of third parties to operate this technologically advanced equipment? I understand that the right thing to do would be to train the existing personnel to gain their trust and commitment. It is important that they see the need for technical changes, this would motivate them to accept the challenges of new technologies.

Como costumo dizer, face às minhas experiências, o treinamento e desenvolvimento de profissionais em todas as áreas é a chave para ótimos resultados. Quando as pessoas são treinadas e recebem informações claras do que é esperado da sua atividade, ela se sente parte do processo e se compromete com o resultado. É fato que um time treinado e desenvolvido irá fazer uma mudança cultural na empresa, o que significa atendimento aos objetivos com envolvimento, comprometimento e foco.

Uma força de trabalho qualificada é essencial para equilibrar velocidade e qualidade. Invista em treinamentos regulares para que sua equipe domine as técnicas e tecnologias mais recentes. Isso aumenta a produtividade e capacita os funcionários a manter altos padrões de qualidade, mesmo em ritmo acelerado. Funcionários bem treinados são seu melhor trunfo para produzir veículos de alta qualidade de forma rápida e consistente.

Skill development for process excellence is the term we can use for development of workers working in different departments carrying different skills and roles. By making team of 1 Manager, 1 supervisor and 4 to 5 workers working on different machines and making all workers fit to operate any machine under odd times can practically improves productivity, decrease losses due to absenteeism or resignations etc. This is the best way in which production can be increased without affecting quality of the product decrease line stoppages due to breakdowns.

Bien sûr la méthodologie Kaizen va permettre d’améliorer les processus et de les simplifier. Mais il est primordial d’avoir challengé ces processus d’un point de vu économique en amont pour ne pas installer des processus trop complexes ou coûteux en énergie.

This statement emphasizes the importance of continuous improvement, specifically through the philosophy of Kaizen, in meeting client demands. It advocates for regular evaluation and refinement of production processes, encouraging feedback from both team members and clients to identify areas for enhancement. By creating a culture of ongoing improvement, the approach suggests that businesses can swiftly adapt to changes in client demands while maintaining a competitive edge in terms of speed and quality.

Adotar a filosofia de melhoria contínua, como o Kaizen, ajuda a atender consistentemente às demandas dos clientes. Avalie e refine regularmente seus processos de produção, incentivando o feedback de funcionários e clientes para identificar melhorias. Isso permite que você se adapte rapidamente às mudanças e mantenha uma vantagem competitiva em velocidade e qualidade.

Bien sûr la méthodologie Kaizen va permettre d’améliorer les processus et de les simplifier. Mais il est primordial d’avoir challengé ces processus d’un point de vu économique en amont pour ne pas installer des processus trop complexes ou coûteux en énergie.

Bien sûr la méthodologie Kaizen va permettre d’améliorer les processus et de les simplifier. Mais il est primordial d’avoir challengé ces processus d’un point de vu économique en amont pour ne pas installer des processus trop complexes ou coûteux en énergie.

Se antecipar aos riscos traz você a oportunidade de tratar antes de interromper seu processo e garante sua produção continua.

De nombreux système qualité existent pour gérer les phases de développement et la gestion du risque. D’un point de vue industriel il est primordial d’avoir de AMDEC ( Analyses des modes de défaillances et de criticité FMEA en anglais) produit puis process pour s’assurer de la fiabilité du process mis en place. Arrivée a descende sous les 5 PPM ( part per Millions) en terme de défaillance demande une maîtrise de l’industrialisation parfaite. La maîtrise de toute la chaîne des fournisseurs est aussi un préalable.