Publicação de Aço Riber

A melhoria contínua é fundamental nos processos industriais, permitindo a análise minuciosa e a aferição de dados para identificar possíveis otimizações. No caso em questão, abordamos a melhoria em uma etapa anterior ao processo produtivo de uma fábrica de blocos de concreto: o peneiramento de areia. O peneiramento de areia, uma etapa crucial para centrais de fabricação de blocos, concretos, argamassas e outros pré-moldados, proporciona maior uniformidade na granulometria do agregado e remove impurezas como pedras e galhos. Com esta melhoria, a implementação de um conjunto composto por silo, esteira e uma peneira mais potente trouxe mais agilidade. Anteriormente, uma peneira rotatória exigia três colaboradores durante a primeira 1h30 do dia, além de meio dia complementar com um ou dois colaboradores, e, eventualmente, a operação de peneiramento precisava continuar após o expediente. A análise do processo identificou que o peneiramento atrasava o início das operações, já que a produção só começava com uma quantidade mínima de areia peneirada. Com o novo equipamento, o processo foi reduzido para apenas uma hora por dia, realizado por uma única pessoa. Esse equipamento é capaz de peneirar até uma carrada de areia (15m³) em duas horas, suficiente para dois dias de produção. Em termos numéricos, houve uma agilidade significativa na etapa de peneiramento: redução de aproximadamente 90% na mão de obra, de 10 HxH para apenas 1 HxH diário, variando conforme a umidade do material. Além disso, a capacidade de armazenamento melhorou: antes, a produção de areia peneirada estava sempre no limite devido à alta demanda de mão de obra; agora, há margem para manter um bom estoque. Vale ressaltar que, com o início da operação no horário ideal, a produção aumentou em média 50 minutos por dia, representando um incremento produtivo de 10%. Caso tenham dúvidas sobre o processo produtivo ou o equipamento, sintam-se à vontade para perguntar nos comentários.

A perfiladeira, também conhecida como máquina perfiladora, é utilizada na indústria metalúrgica e de construção civil para fabricar peças de metal com formas específicas. Sua função é transformar rolos de chapas de metal em formas desejadas, resultando em produtos finais utilizados em estruturas de construção, como painéis de revestimento, telhados, entre outros. Em algumas de nossas obras, utilizamos a perfiladeira para produzir telhas in loco, devido à agilidade e eficiência que ela proporciona. Essa abordagem otimiza significativamente o tempo de execução do projeto, tornando-se uma ferramenta essencial para a eficiência do processo. #perfiladeira #obrasrapidas #engenhariacivil #produçãodetelhas #eficiencianaexecução

Você sabe quais são os principais produtos resultantes do processo siderúrgico? Chapas grossas Bobinas laminadas a quente Bobinas laminadas a frio Bobinas revestidas Chapas grossas As placas reaquecidas a aprox. 1200°C, são laminadas e cortadas em espessuras de aproximadamente 100 mm, já servindo neste estágio para aplicações em navios, plataformas marítimas, tubos de grandes diâmetros, vasos de pressão, construção civil e diversas outras. Bobinas laminadas a quente As placas reaquecidas a aprox. 1200°C, são laminadas para redução até a espessura desejada (dentro das limitações possíveis dos equipamentos), sendo geradas bobinas que serão utilizadas como matérias-primas para a produção de laminados a frio ou simplesmente processadas para serem utilizadas na fabricação de peças para veículos, estruturas metálicas, tubos, implementos agrícolas, botijões, equipamentos rodoviários e outras aplicações. Bobinas laminadas à Frio Na laminação a frio, as bobinas laminadas a quente sofrem processo de redução nas suas espessuras, dentro das limitações dos equipamentos. (até o limite de aprox. 0,20 mm) A laminação a frio é composta por várias etapas: Decapagem, que é o processo que elimina das superfícies do aço, a camada de óxido denominada carepa, que foi gerada durante a laminação da bobina a quente. Laminação a frio, que é o processo que reduz a espessura da chapa, com precisão, bom acabamento superficial e boa planicidade. Limpeza eletrolítica, que é o processo que remove resíduos de óleo de laminação, através de um banho das chapas em tanques com uma solução alcalina. Recozimento, que é o processo de tratamento térmico que visa conferir maleabilidade e adequação do material para a sua utilização. Encruamento, que é o processo que define a rugosidade na superfície da chapa ajustando as propriedades mecânicas do aço. Os laminados a frio são normalmente utilizados por indústrias automobilísticas, móveis, eletrodomésticos, motores, construção civil, esquadrias metálicas e outros. Bobinas revestidas (Galvanizadas) Processos para deposição de uma camada de zinco sobre a superfície do aço laminado a frio de acordo com os processos a serem utilizados, o que lhe conferirá uma proteção contra a corrosão. As bobinas galvanizadas, são normalmente utilizadas por indústrias automobilísticas, móveis, eletrodomésticos, motores, construção civil, esquadrias metálicas e outros. Pré-processamento dos aços planos. São caracterizados pela transformação nos formatos dos aços planos, através dos seguintes processos de corte: Corte longitudinal –Slitter Corte através de equipamentos com facas rotativas, conhecidos como Slitter, que processam bobinas laminadas a frio, laminadas a quente (decapadas e oleadas ou pretas) e galvanizadas, gerando rolos, podendo controlar e garantir tolerâncias dimensionais, rebarbas e diâmetros interno e externo. https://lnkd.in/dMSUfUdx

Chapa de Aço Carbono Características A chapa de aço carbono é um produto laminado a quente ou a frio, geralmente utilizado na indústria automotiva, de construção civil, móveis, carrocerias, etc. Aplicações A chapa de aço carbono é utilizada em aplicações que exigem alta resistência mecânica, como na fabricação de chassis de veículos, estruturas metálicas, carrocerias, caçambas, oxicorte, corte e dobra, piso, etc.

A calandra é uma máquina industrial utilizada principalmente para modificar a forma e a espessura de materiais através da compressão. 🦁 O princípio básico de funcionamento de uma calandra envolve a passagem do material entre dois ou mais rolos que giram em direções opostas. Esses rolos podem ser ajustados para aplicar diferentes níveis de pressão, dependendo das propriedades do material e da especificação final desejada.  É uma ferramenta essencial na fabricação industrial moderna, permitindo a produção eficiente e precisa de uma vasta gama de produtos. Sua versatilidade e capacidade de customização tornam-na indispensável em muitas indústrias, desde a metalúrgica até a de papel. Lembrando que estamos presentes em todo o território nacional, com serviços especializados em manutenção, refratários, equipamentos industriais, engenharia, construção civil, isolantes térmicos, soldas, alpinismo industrial, fireproofing e montagem de tubulações. 📞 Contato para Locação: (13) 99669-1373 #ektorengenharia #equipamentosparalocacao #locação #EquipamentosIndustriais #Manutencao #Refratarios #Engenharia

Barra Chata Aço carbono e Aço Inoxidável! A barra chata é um produto siderúrgico que possui seção transversal retangular. Ela é fabricada em aço carbono ou aço inoxidável, dependendo da aplicação e das necessidades específicas de cada projeto. Utilizações Principais das Barras Chatas **Construção Civil:** -Estruturas Metálicas: Alta resistência e durabilidade. -Reforço de Concreto: Aumenta a resistência estrutural. - Elementos de Acabamento:Facilita soldagem e proporciona bom acabamento. **Indústria Metalúrgica:** - Fabricação de Máquinas e Equipamentos: Suporta cargas pesadas e é fácil de processar. - Manutenção Industrial: Substitui peças desgastadas, garantindo a continuidade da produção. **Indústria Automotiva:** - Componentes Automotivos:Alta resistência e precisão dimensional em suportes e chassis. **Indústria Naval e Offshore:** - Construção de Embarcações: Reforça estruturas e garante integridade. - Plataformas Offshore: Resistência à corrosão essencial. **Indústria Química e Alimentícia:** - Equipamentos de Processamento: Ideal para ambientes corrosivos. - Tubulações e Conexões: Resistentes a produtos químicos e alimentos.

Empreitada de colocação translúcidas, substituição de chapas metálicas

Como ocorre a montagem dos silos cilíndricos para armazenamento de grãos: A estrutura cilíndrica dos silos é composta por painéis metálicos laminados e corrugados, fabricados em aço estrutural galvanizado (tipo ZAR), e reforçadas externamente por montantes verticais e por anéis enrijecedores circunferenciais. Seus tetos são cônicos, sendo suportados por treliças metálicas que partem do centro do cone e contém várias aberturas do tipo lanternim, para assegurar a saída da ventilação; enquanto seu piso é feito de chapa perfurada, para permitir a ascensão do fluxo de ar na massa de grãos, fluxo esse gerado geralmente quatro eletro-ventiladores instalados na sua base. Quanto a sua construção, essa se inicia pela montagem do teto cônico sobre a base do silo e pela fixação por meio de parafusos da “fiada” de chapas mais superior. A partir de então, são instalados equipamentos elevatórios denominados “eleva-silos” que podem ser acionados, de modo sincronizado, através de motoredutores ou, então, manualmente, pelo uso de talhas mecânicas que vão elevando toda a estrutura por igual, através da ação de diversos operadores (um em cada equipamento elevatório), permitindo, assim, a instalação da “fiada” de chapas laterais seguinte e, sucessivamente, essa operação vai ocorrendo, até que montagem da última sequência de chapas aconteça. Na foto abaixo, podemos ver os “eleva-silos” acionados manualmente, por talhas mecânicas, e o conjunto inteiro sendo içado para instalação de mais uma fileira de chapas.

Empreitada de colocação translúcidas, substituição de chapas metálicas

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