Publicação de Bosch Brasil

Embora o termo “chão de fábrica” seja amplamente utilizado para se referir aos funcionários e máquinas que produzem de fato os produtos em uma indústria, ou seja, a linha de produção, você já pensou em utilizar outros termos que valorizam mais esses profissionais? Vejam algumas sugestões: * nosso time de operação; * nosso time fabril; * nossos especialistas da linha de produção. Além de reforçar o reconhecimento de um bom trabalho, promove a importância da atividade e o bem estar do colaborador!

Vocês pediram e como parte das comemorações dos 60 anos da Rexroth no Brasil, as Pílulas do Conhecimento estão de volta! 🎓 Nesta série, nossos especialistas desvendam mitos, respondem dúvidas e esclarecem conceitos técnicos que estão presentes no dia a dia dos profissionais da indústria e do campo. Estamos preparando a 3ª temporada e queremos contar com a sua ajuda. 💡 A sua opinião é fundamental, deixe nos comentários até dia 15/07 quais temas você gostaria de ver por aqui. 👇 E enquanto isso, que tal relembrar como foram as últimas temporadas?https://lnkd.in/e_wM2HUn   #PílulasDoConhecimento #ConhecimentoemMovimento #Tecnologia #Treinamentos

Apenas uma pequena História. Qualquer semelhança é mera coincidência… Numa fábrica de máquinas, o responsável estava preocupado com as produções do dia a dia , sem prestar atenção aos pequenos pormenores as pequenas paragens de linha. O responsável juntou todos os seus colaboradores para partilhar a sua preocupação e entender o porquê da falta de produção. Eles relataram problemas simples, como falta de manutenção e ferramentas inadequadas. Após implementar as sugestões dos trabalhadores, a produção e a qualidade melhoraram significativamente. O responsável aprendeu que ouvir os colaboradores da linha de frente é essencial para resolver problemas e criar um ambiente de trabalho mais eficiente e colaborativo. #leadership,#management,#production,#Meta,#Comunicacao

Acredito que um projeto como este, ocorre quando realmente executamos a escuta ativa junto ao chão de fábrica. Ouvir é um processo mecânico muito diferente de escutar que depende da vontade de prestar atenção, tentar entender o que está sendo dito. Comunicação, motivação, encorajamento ,honestidade, transparência e trabalho de time . A construção da resolução de um problema, só acontece com dedicação. Vamos em frente com novos projetos time ! A cereja do bolo é escutar a voz de operadores de anos satisfeitos e felizes com o projeto .

🚀 Treinamento sobre conversas de desenvolvimento 🚀 Estar cada vez mais preparado para conduzir e apoiar nossos gestores em processos de desenvolvimento e gestão de desempenho, é fundamental! Por isso, os Gerentes de Recursos Humanos da Gestamp Brasil, se reuniram na data de ontem, para um workshop junto a querida Vera Lucia Mattos a respeito do tema. Uma tarde de muitas trocas e aprendizados! #Treinamento #Gestamp #OneTeam

Navegando Desafios na Manufatura: Uma Lição de Resiliência e Adaptabilidade Em minha carreira, uma das experiências mais profundas que me ensinou a importância da resiliência e adaptabilidade ocorreu durante meu período na Drypers Malaysia. Estávamos no meio de um projeto significativo, com o objetivo de aumentar a eficiência da produção integrando uma nova tecnologia em nosso processo de manufatura. As apostas eram altas e o prazo era apertado. No meio do projeto, encontramos um obstáculo inesperado—uma peça essencial do equipamento falhou, causando um grande atraso. Toda a equipe ficou desanimada e parecia que estávamos enfrentando um desafio insuperável. No entanto, esse foi um momento decisivo para mim e para minha equipe. Em vez de deixar o contratempo nos derrotar, aproveitamos a oportunidade para nos reorganizar e repensar nossa estratégia. Aqui estão alguns passos chave que tomamos e que transformaram a situação: 1. Mantenha a Calma e Avalie a Situação: Imediatamente realizamos uma reunião de equipe para avaliar a situação com calma. Compreender totalmente o problema foi o primeiro passo para encontrar uma solução. 2. Aproveite as Forças da Equipe: Identificamos as forças e expertises únicas dentro de nossa equipe. Ao fazer isso, conseguimos encontrar soluções inovadoras que talvez não tivéssemos pensado de outra forma. 3. Explore Soluções Alternativas: A flexibilidade em nossa abordagem nos permitiu considerar soluções alternativas. Entramos em contato com fornecedores e parceiros, exploramos novas tecnologias e até revisamos nosso cronograma de projeto para acomodar as mudanças. 4. Comunique-se de Forma Transparente: Manter linhas de comunicação abertas com todos os stakeholders foi crucial. Isso garantiu que todos estivessem na mesma página e que as expectativas fossem gerenciadas de forma eficaz. 5. Aprenda e Adapte-se: O mais importante, abraçamos o desafio como uma experiência de aprendizado. Documentamos o processo, aprendemos com nossos erros e adaptamos nossas estratégias futuras de acordo. No final, não só conseguimos concluir o projeto com sucesso, mas também superamos nossas metas iniciais de eficiência. Essa experiência reforçou minha crença de que resiliência e adaptabilidade não são apenas jargões—são qualidades essenciais que podem transformar potenciais falhas em oportunidades de crescimento e inovação. À medida que continuo a navegar pelo dinâmico mundo da manufatura, essas lições permanecem no centro da minha abordagem. Desafios são inevitáveis, mas com a mentalidade e estratégias certas, eles podem se transformar em degraus para o sucesso. #DicaDeCarreira #Resiliência #Adaptabilidade #Manufatura #Liderança #Inovação

Ontem foi dia de capacitação, cujo tema abordava o mundo da administração e alguns tipos de modelos de gestão que podem ser implementados no mundo coorporativo. Assim, um dos modelos de gestão comumente adotado pelas empresas, é o Toyotismo. Esse foi um sistema que surgiu durante uma crise social e econômica, ocasionada pelo fim da Segunda Guerra Mundial, no Japão. Taiichi Ohno, um engenheiro que trabalhava para a empresa japonesa Toyota, percebeu que ao reduzir o tamanho de seu estoque, a produtividade aumentava, já que, consequentemente, diminuiria o desperdício e o tempo de espera. Essa flexibilização na produção - que mantem somente o necessário em estoque - ficou conhecida por Just In Time. . . . Pensando na aplicação desse modelo de gestão no cotidiano do warehouse, é perceptível que conseguimos evitar o vencimento de nossos produtos, além de conseguir manter a operação com um controle mais assíduo. #Toyotismo #ModelosdeGestão #Capacitação

  Em 2023, entre um projeto e outro, nós também olhamos internamente. Ou seja, avaliamos quais processos deveríamos aprimorar na nossa fábrica. Se tem algo constante na trajetória da Lab220 é estar o tempo todo observando quais pontos devemos melhorar em termos de gestão. Acreditamos que só assim vamos conseguir ser uma empresa longeva. Pois bem. Ano passado nosso foco foi a linha de produção. Se queremos expandir as nossas entregas e alcance, temos de estar muito bem-organizados. Resolvemos, então, chamar uma consultoria do Senai São Paulo para reestruturar a planta e rever processos. Nós aprendemos e aplicamos o método 5S de organização de empresas durante oito meses. Trata-se de um sistema japonês utilizado para reconstruir o país no pós-guerra que engloba: Seiri (utilização), Seiton (organização), Seisou (limpeza), Seiketsu (normalização) e Shitsuke (disciplina). Já constatei que os processos ficaram mais fluidos, mais organizados, com melhor uso do tempo. Percebi que os funcionários andam menos para fazer as coisas, os documentos estão mais organizados e claros, o que deu mais autonomia para a equipe. Posso dizer que estamos preparados para 2024. Que venham os novos desafios! #5S #leanmanufactoring #fábrica #industria4ponto0 #lab220 #inovação #melhoriacontinua

A WEG vem alcançando patamares cada vez mais altos de produtividade combinando um modelo de excelência operacional com novas tecnologias. Você pode entender como ela está fazendo na prática no Best Practice Day.