Toolox®

„Einmal Toolox, immer Toolox” Interessanter Slogan! Aber wer hat ihn „erfunden”? 🤔 Auf jeden Fall nicht die Schweizer… sorry. Aber auch nicht die Schweden… 🤷♂️ Es war kein anderer, als unser Geschäftsführer Peter Recknagel, aber lesen Sie selbst die Geschichte dahinter: Peter Recknagel nahm an einem Marketing-Workshop der SSAB teil, bei dem es um die Gestaltung einer neuen #Toolox-Broschüre gehen sollte. Die hervorragenden Eigenschaften des Werkstoffs Toolox wurden herausgearbeitet und ausführlich besprochen. Bekannt für seine Verschleißfestigkeit, Härte, Spannungsarmut und gute Bearbeitbarkeit ist Toolox ein Werkstoff, den Recknagel Präzisionsstahl GmbH aus voller Überzeugung nutzt und auch dabei bleibt! Es wurde lange diskutiert, welche Eigenschaften beworben werden sollten und welche für Toolox besonders wichtig seien. Am Ende lautete der Tipp von Peter Recknagel, der Kunde müsse ihn nur ausprobieren. Wenn er dies mache, werde er nichts anderes mehr wollen und immer wieder darauf zurückkommen. Eben… “Einmal Toolox, immer Toolox!” Mit diesem Slogan fasste Peter Recknagel, treffend eine Überzeugung zusammen, die er über Jahre gewonnen hat. Mehr und mehr verdrängte Toolox andere Güten. #SSAB erkannte das Potential des Slogans und erbat sich die Nutzung. Seitdem lesen Sie ihn auf Bannern, Broschüren oder online. Und wir sind ein bisschen stolz darauf, dass unser Chef diesen weltweit genutzten Slogan geprägt hat. Wo haben Sie den Slogan zuletzt gelesen? 🔵 Folgen Sie Recknagel Präzisionsstahl GmbH für mehr Präzision! ⚒ Glück auf! ⚒ ——————————————— 50 Jahre Erfahrung als Hersteller hochwertiger Maschinenteile nach individueller Kundenkonstruktion 🔵 gehärtete Führungsleisten 🔵 Maschinenteile aus Stahl 🔵 CNC-Profilschleifen bis 2.600mm 🔵 CNC-Fräsen bis 4.500 mm 🔵 Maschinenmesser, Rollscheren

Toolox®44 How it started 👇 https://lnkd.in/dBpzG9as How it continues 👇 #toolox #plasticinjection #molding #molds

Fakuma 2024! Once again, the plastics processing industry meets for its top event . It is characterised by pioneering innovations in plastics processing, with ✅cutting-edge technologies for sustainable production ✅intelligent automation solutions ✅and resource-saving materials With a focus on the circular economy and digitalisation, Fakuma 2024 reflects the future of the plastics industry. Look forward to this professional meeting in a familiar atmosphere. 🤝♻️ 📅 29th Fakuma | 15 to 19 October 2024 | Friedrichshafen #Fakuma2024 #international #tradefair #plasticsprocessing #circulareconomy #digitalisation Annemarie Schur

Aufwendige Zerspanung & hochfester #Toolox44. Gelingt das? In meiner heutigen Beispiel-Anwendung handelt es sich um ein Werkstück mit aufwendiger Zerspanung. Die Herausforderung:  Als Material wählten wir hochfesten #Toolox mit 44 HRC. Aber ist das wirklich das richtige Material bei umfangreicher Zerspanung? Herausforderung: * viele Taschen sind zu fräsen, die eng toleriert sind * insbesondere Form- und Lagetoleranzen sind kritisch * bei so viel Zerspanung wäre normalerweise mit einigem Verzug zu rechnen  * die Fräsbearbeitung ist anspruchsvoll, schließlich hat Toolox eine Härte von 44 HRC  * sehr viele Gewindebohrungen, die ohne Werkzeugbruch hergestellt werden müssen Nun, eigentlich ist das kein Problem, es ist sogar ein Paradebeispiel. Lassen Sie es mich kurz erläutern: „Normale“ gehärtete Werkzeugstähle scheiden oft grobe Primärkarbide aus. Die entstehen bereits im Stahlwerk und sind durchaus erwünscht. Sie sind nämlich besonders hart, erreichen mitunter um die 3.000 HV. Zum Vergleich: gehärteter Stahl mit 60 HRC hat ca. 700 HV. Solch harte Gefügebestandteile tragen erheblich zur Verschleißfestigkeit bei. Das Problem mit den Karbiden ist, sie wirken wie „eingebaute Kerben“ und machen den Stahl spröder. Verschleißt die Matrix drumherum, stehen sie sogar hervor und verstärken den Schadensfortschritt. Man kennt das vom Fortschritt von Reibverschleiß an Tiefziehwerkzeugen. Bei der Zerspanung sind große, ausgedehnte Karbide besonders hinderlich. Die Werkzeugschneide muss diese immer wieder „aufknacken“, das führt zu schnellem Schneidenverschleiß. Hier überzeugt Toolox44: Toolox hat eine ganz besondere Gefügestruktur, mit einem fein ausgewogenen Kohlenstoffgehalt. Er scheidet nur kleine, kugelige Karbide aus. Beim Fräsen von Toolox entstehen oben beschriebene Problem nicht, da die Karbide mit dem Span abgehoben werden. Fräst man Toolox mit hinreichend Zahnvorschub(!), so zerspant sich dieser Werkstoff hervorragend, problemlos und zuverlässig. Das Werkstück bleibt kalt, die Wärme geht in den Span. Die äußerst feine Gefügestruktur ermöglicht sogar besonders feine Oberflächen, selbst Hochglanzpolitur ist möglich. Gewindebohrungen sind natürlich auch in gehärteten Stählen unverzichtbar. Dies stellt allerdings kein Problem dar, jeder Werkzeughersteller hat für Toolox geeignete Gewindebohrer im Programm. Besonders bewährt hat sich das Gewindefräsen, sogar bei sehr kleinen Gewinden. Auch Gewindeformen funktioniert gut. Also, warum nicht einfach mal ausprobieren? Solche Teile gibt‘s bei Recknagel Präzisionsstahl GmbH, das Material kommt von Gebrüder Recknagel Präzisionsstahl GmbH. ——————————————— Recknagel Präzisionsstahl GmbH 50 Jahre Erfahrung als Hersteller hochwertiger Maschinenteile nach individueller Kundenkonstruktion 🔵 gehärtete Führungsleisten 🔵 Maschinenteile aus Stahl 🔵 CNC-Profilschleifen bis 2.600mm 🔵 CNC-Fräsen bis 4.500 mm 🔵 Maschinenmesser, Rollscheren Folgen Sie Recknagel Präzisionsstahl GmbH für mehr!

Toolox 44 for small and big components that need superpowers! ✅💪#toolox #ssab