OIL & GAS - ENGINEERING & CONSTRUCTION, C.A.

MÉTODO DE INSPECCIÓN DE FONDO DE TANQUES POR FUGA DE PÉRDIDA DE FLUJO MAGNÉTICO (MAGNETIC FLUX LEAKAGE, MFL) Existen diferentes métodos de inspección de fondos de tanques, tanto ensayos destructivos como no destructivos, dependiendo del estado del tanque, frecuencia de mantenimiento y causas que indiquen bajo recomendaciones de las normas de inspección y reparación la frecuencia para hacer ciertos estudios y ensayos que garanticen la integridad, vida útil y prevención de riesgos, temas de seguridad y ambiente asociados a fugas fluidos de los equipos referidos. En el caso de la inspección de pisos de los tanques se requiere realizar algunas actividades previas que permitan aplicar técnicas de ensayos y pruebas de los pisos para facilitar el trabajo dependiendo si el tanque está operativo o fuera de servicio tales como drenaje de fluidos, desgasificación y aereación del tanque, limpieza de fluidos y sedimentos y secado de superficies. Algunas técnicas y ensayos no destructivos empleados son ultrasonido (UT), tintes penetrantes (PT), inspección visual (VT), ensayos de radiografía industrial o gammagrafía (RT), cajas de vacío entre otras. El procedimiento para aplicar Pérdida de Flujo Magnético (Magnetic Flux Leakage, MFL), utilizando un detector magnético entre los polos de un imán detectando el campo de fuga, y se obtiene un registro gráfico y así determinar las áreas dañadas y profundidad en las zonas del piso que experimentan pérdida de material. MFL utiliza un software que analiza las distorsiones de fuga de flujo por medio de un scanner que permite evaluar el espesor de las láminas del fondo del tanque, facilitando las técnicas de inspección y medidas preventivas del estado del fondo por efectos de la corrosión, pérdida y estado de material como picaduras. Este método facilita la elaboración de reportes y mapas de corrosión permitiendo verificar las condiciones de integridad tanto por la parte interna del fondo del tanque como por el lado en contacto con el terreno. ¿Cuál ha sido tu experiencia en el manejo de las técnicas de uso de equipos de fuga de pérdida de flujo magnético (MFL). ¿Cómo podemos apoyarte en tus proyectos de ingeniería, procura y construcción (IPC), inspección de obras, planificación, estimación de costos, Aseguramiento y Control de Calidad de Ingeniería y Construcción? Escríbenos a oilgas.ec.ca@gmail.com y con gusto te asesoramos en tus proyectos 

Feliz día del Trabajador mis estimados amigos de #linkedin. Mis mejores deseos para todos!!! #proyecto #trabajo #metas #plan #obra

Buenos días estimados compañeros de #linkedin, ofrezco mis servicios y adjunto resumen de mi experiencia profesional: PERFIL Diseño e instalación de equipos mecánicos o térmicos, selección y especificación de materiales, estimación de costos y planificación de la ejecución de proyectos tipo de Ingeniería, procura y construcción. Planificación y dirección de operaciones de plantas industriales; evaluación y optimización en procesos de producción de petróleo y gas. Identificación y resolución de problemas relacionados con procesos de plantas industriales, matrices de evaluación de tecnología, mejoras en procesos operacionales o diseño de plantas industriales. SUMARIO DE EXPERIENCIA INDUSTRIAL Industrias • Gas y Crudo • Manufactura • Química y Petroquímica • Servicios Industriales • Tratamiento de Agua • Proyectos de Ingeniería, Procura y Construcción (IPC),  • Metodología de Visualización, Conceptualización y Definición (VCD) • Desarrollo de Proyectos bajo Front End Loading (FEL)  • Coordinación de trabajos de fabricación de estructuras y tuberías,  soldadura, ensayos no destructivos (END), fabricación de equipos. • Gestión de estándares y especificaciones técnicas • Diseño y Construcción de Equipos y Tuberías, Estaciones de Flujo, Ductos,  Planta de extracción de Gas Natural Licuado, Refinerías, Mejoradores de  Crudo, Plantas de Compresores de Gas, Sistemas de Aire Acondicionado  y Ventilación Industrial.  • FEED en la industria petrolera, selección de las mejores alternativas,  valoración de opciones técnicas y económicas, tecnología y sitios de  implantación, opciones de desempeño y reducción de incertidumbres y  riesgos actuales. • Desarrollo de Proyectos en Plantas de Cemento, Alimentos, Cerámica,  Vidrio, Control Ambiental, Ventilación Industrial, sistemas de transporte  de sólidos, bandas trasportadoras, aerodeslizadores, molinos,  trituradoras, sistemas de ensacado ÁREAS DE EXPERTICIA • Proyectos de Ingeniería, Procura y Construcción (IPC) • Conocimientos y desarrollo de proyectos bajo la Metodología Project  Management Institute-PMI-PMBoK • Desarrollo de Proyectos bajo la Metodología de la Guía de Gerencia de  Proyectos de Inversión de Capital • Diseño y construcción de tuberías, tanques, estaciones de compresión de gas, estaciones de descarga y de flujo, oleoductos, gasoductos, poliductos.  Quedo a sus completas ordenes email: javierr.rodriguezm@gmail.com #contractmanager #ingenieromecanico #diseño #ingenieria #gerencia

IMPORTANCIA DE TRANSFERIR LA MAYOR CANTIDAD DE CALOR A LOS YACIMIENTOS EN PROCESOS TÉRMICOS Como ingenieros de yacimientos, nuestro objetivo principal es asegurar una entrega eficiente de calor y energía al yacimiento. Para lograrlo, es crucial evaluar y minimizar las pérdidas de calor desde la superficie hasta el yacimiento. Nuestras simulaciones nos permiten calcular los BTU necesarios, y hemos concluido, a través de numerosos proyectos, que generar la máxima cantidad de energía en la superficie y utilizar el aislamiento adecuado son estrategias clave para alcanzar nuestros objetivos de transferencia de calor y aumento sostenible de la producción en el tiempo estipulado. Nakasawa Mining and Energy #steam #innovation #energy

PUERTA DE LIMPIEZA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO SEGÚN API 650 De acuerdo con el punto 5.7 de API 650 correspondiente a la puerta de limpieza el cual es un accesorio tipo empotrado, la cual debe cumplir con los siguientes requisitos: - La abertura en la pared del tanque deberá ser rectangular, pero las esquinas superiores deberán ser curvadas con un radio como se indica en las tablas 5.9a y T 5.9b con detalles constructivos indicados en las Figuras 5.12 y 5.13 y las tablas 5.9a a 5.11b. - Dependiendo del material que estén construidas las paredes se determinará el tamaño de la puerta o puertas de limpieza (Máxima altura y ancho de 1200 mm si el material de las paredes pertenece al grupo I, II, III o IIIA o 900 mm Grupo IV, IVA, V o VI). -  Se debe prefabricar la pieza completa de la puerta de limpieza con sus componentes, placa de inserción, boquilla, placa de refuerzo, placa de pared y este conjunto debe ser aliviado térmicamente independientemente de la resistencia del material o espesor. -  El área de la sección transversal requerida del refuerzo sobre la parte superior de la abertura se calculará para condición de diseño así como condición de prueba hidrostática considerando factores explicados en el párrafo 5.7.7.4. -  El espesor mínimo de la placa de refuerzo deber ser al menos el espesor del primer anillo. Otras consideraciones constructivas respecto a la puerta de limpieza están detalladas en el párrafo 5.7.7.5. -  De acuerdo con el párrafo 5.7.7.6 el ancho mínimo de la placa de refuerzo del fondo del tanque en la línea central de la abertura debe ser de 250 mm (10 pulg.) - En la placa de refuerzo debe ser aplicados tintes penetrantes y pruebas neumáticas para verificar discontinuidadese en las soldaduras y hermeticidad en la soldadura. Cuál ha sido tu experiencia en el diseño y construcción de puertas de limpieza de tanques de almacenamiento según API 650? Escríbenos a oilgas.ec.ca@gmail.com