Your production line is hit with material shortages. How do you adjust to keep operations running smoothly?

I would say your sourcing strategies of critical raw materials should be reviewed. Hold more stock, that as long as they are not perishable.High inventory costs money but not as much as having your plant stood, paying wages and energy bills to keep plant warm and operationally on lower volume. Do longer campaigns on products for which you can source raw materials as a short term option to keep the plant operational however don’t get huge finished product stock. If there are structural industry shortages try Substitute RMs maybe more expensive but customers will pay more for continuity of Ops

Materials that are higher impact to production should have sourced alternatives at all times. Analyzing materials daily, inventory, planned production, vendor supply, and sister companies/locations, will aid in the analysis and planning of shortages.

We can set a back order report setup which gives the inventory report of the critical materials in the plant. And hence we may procure the materials well in advance to avoid last minute rush

Prioritize Orders: We'll prioritize production using a First-In-First-Out (FIFO) basis while considering: Priority Orders: Urgent orders will be fulfilled first whenever possible. Customer Needs: We'll understand each customer's specific requirements and inventory levels to minimize disruptions. This helps us prioritize production for those most impacted by the delay. Value-Added Products: When prioritizing based on raw material availability, products with higher value will be produced first to maximize overall profit potential

Ensure for the transition to run smoothy, a plan B will always be there. Where obviously, problem will be raised and but by addressing problem, integration of new material into the production will be a skill. Managing the schedule, manpower, machinery, quality is the extreme process to be consicence. Most important the planning.

Sometimes situations arise of RM/PM shortfall which hamper the smooth run of production lines. To cater this situation some remedies can be follow as: 1. Check with concern dept to connect material asap. 2. Try to connect with driver of vehicle also as per urgency. 3. If possible, can create some WIP in the process if PM stock out or can take c/o in other product if possible as plan-B. 4. At last if line stopped due to material stock out after exploring all alternates; keep engage the manpower by rework clearance or training like activities and take hard follow ups for material connectivity and advance inform to every concerned persons. 5. Switch off the un-necessary machine to be run and save power & fuel.

Em minha experiência, uma boa gestão de estoque é fundamental em uma organização, pois suporta a produtividade (não faltando componentes do produto) e seu controle é essencial para mitigar o excesso ( otimização do recurso financeiro), por isso devemos: 1) Definir Estoque mínimos e máximos; 2) Frequência de entrega; 3) Prazos de produção dos subcomponentes. A busca por este ponto de equilíbrio de um estoque ideal é de fundamental importância.

Expediate the required material percurrent and Improve forecast, meanwhile utilize the minimum inventory stock for smooth production line, and maintain the minimal stock, once we receive from the vendor.

Heijunka ! Replanejar mix de linha. Ajustar balanceamento de linha pelo takt time. Em paralelo buscar alternativas de itens similares e outros a serem usados com permissão da Engenharia aplicável. OBS. Essas são ações preventivas a serem tomadas com antecedência ao plano de produção.

Modify production schedules and prioritize manufacturing activities based on available materials. Focus on producing high-demand or critical products first to meet customer orders and maintain revenue streams.

Muita das vezes, quando se acontece um shortage, as operações de manufatura tem que trabalhar temporariamente fora de uma padrão pré-definido. Quando isso acontece, a uma necessidade em comunicar com a operação e informar os motivos que levaram esta decisão. As medições da qualidade deverão ser mais frequentes para melhor controle de possíveis desvios, causados por este novo método de trabalho temporário.

O dialogo entre o conhecimento cientifico e o conhecimento empírico deve existir. As pessoas que estão na operação, no dia a dia, elas tem uma importante parcela de contribuição na melhoria do processo. Ouvir essas pessoas e considerar os pontos de vista filtrados pelo conhecimento cientifico do gestor contribui além da melhoria continua do processo com o engajamento da equipe. Isso da uma enorme sensação de "pertencimento".

Em minha experiencia, a melhor forma de atuar nos desperdícios dos processos é com aplicação das ferramentas Lean: VSM, Redução de Set-up, trabalho padronizado, fluxo contínuo, 5S, TPM, Kanban e Poka Yokes, além de aproveitar a criatividade operacional. Para desvios de qualidade, as 7 Ferramentas do Controle de Qualidade como: Fluxograma, Diagrama Ishikawa (Espinha-de-Peixe), Folha de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama de Dispersão e Cartas de Controle, ajudarão na solução de mais de 95% dos desvios de processo.

Processos devem ser reavaliados periodicamente. Um processo sobrecarregado de burocracias imobiliza a ação de quem está na linha de frente da operação. Além disso, deprecia o valor entregue ao cliente.