We made it! 🎉
Our first industrial plant, the ARCUS-PDU, reached 2000 hours of operation.
I'm so proud of our team. The committment is incredible and beyond any possile expectation.
The time is finally come to enjoy our achievements.
👷♂️ We are always so fired up and focused on getting the job done that we mostly forget what we have already achieved in the last 14 months from the first hot commissioning test run in december 2022.
✅ We spent the first half of 2023 running the plant in 10 days campaigns modus, making small improvements here and there as well as testing different feedstock - none of them can be mechanically recycled - and getting operational experience. In total clocking 1000 hours of operation.
💡We spent the second half of 2023 reviewing, doing maintenance and preparing the plant for the first long test run.
💪 Everything came together in January and February 2024, where we successfully completed a 1000 hours operation campaign without any major issue that couldn't be solved during production.
It is not only a matter of clocking hours. It is the way it happened that is incredible.
🗑 We started operation with mixed plastic waste from the German dual system (the yellow bag), something closed to residual derived fuel (RDF) in terms of composition and contaminants.
✌ After ramp-up, we maintained constast throughput for several hundreds of hours. Afterwards, we switched between 5 different feedstock on the flight. We processed:
1️⃣ RDF (Chlorine in the range of 1%)
2️⃣ PO-Rejects from mechanical recycling (3D Material)
3️⃣ Furniture plastic films (inerts content > 30%)
4️⃣ Mixed plastic waste sorted from the German grey bag (wild mix of plastics, paper, food residues and other unrecognized stuff)
5️⃣ feedstock from partner that cannot be disclosed.
✅ All of this, obtaining a conversion rate and oil quality well above our expectations.
During operation, we continuously monitored the oil properties:
✔ Density in the range of fossil derived naphtha
✔ Chlorine content in low 2 dots ppm
✔ High Stability and Neutral pH
✔ Metals contents all below 1 ppm
✔ PAHs, PCDD/F and PCBs orders of magnituted below current thresholds
We are very happy with our work and will enjoy this incredible milestone doing some weeks of plant revision, planned maintenance and preparation for the next run, where we will bring the plant to its capacity limit.
We are ARCUS Greencycling Technologies
We remain committed, stay focused on the next milestone and get the job done!
#chemicalrecycling #plasticrecycling #circulareconomy #pyrolysis
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#Anlagenupdate: Für die ARCUS Greencycling Technologies GmbH gibt es im März gleich doppelt Grund zur Freude! Unsere erste Anlage im industriellen Maßstab, welche das #Recycling von aktuell nicht mechanisch recycelbaren und für die Müllverbrennung bestimmten Kunststoffabfällen ermöglicht, lief insgesamt über 2000 Stunden in der Produktion.
✅ Damit wurde der geforderte Proof of Concept mit über 1000 Stunden kontinuierlichen Prozess übertroffen. Dieser erfolgreiche und kontinuierliche Betrieb unserer Anlage zeigt, dass wir unserer Mission einer „echten Kreislaufwirtschaft“ und damit der Verwirklichung einer „Net-Zero-Economy“ ein sehr großes und gutes Stück nähergekommen sind.
👉🏻 ARCUS-Technologie als fehlendes Puzzlestück für eine ganzheitliche #Kreislaufwirtschaft: Mit unserer Technologie liefern wir einen stabilen Baustein für die Schließung von Stoffkreisläufen im Bereich nicht recycelbarer Kunststoffabfälle. Somit ist die erforderliche Stabilität und der Beweis für einen kontinuierlichen Betrieb unserer Anlage erbracht und wir demonstrieren, wie sich der Kunststoffkreislauf mithilfe unserer ARCUS-Technologie schließen lässt.
🔎Blick in die #Anlage: Aber welche Stoffströme werden an unserer Anlage eigentlich verarbeitet? Zum einen natürlich Basisstoffströme aus gemischten Kunststoffabfall aus dem dualen System (ca. 80-85% Pololefingehalt), Möbelfolien, Ausschuss aus dem mechanischen Recycling, aber auch sortierter Hausmüll. Außerdem wurden darüber hinaus weitere individuelle Stoffströme aus Kundenversuchen erfolgreich verarbeitet. Alle Stoffströme wurden hierbei in für die Petrochemie möglichen Spezifikationen verarbeitet.
‼️Wir sind sehr stolz auf unsere Leistung, aber wollen oder müssen weiterdenken: Für uns ergibt sich nach wie vor eine klare Forderung an #Politik, Innovationen, Start-ups und Visionäre wie uns, welche eine ganzheitliche Kreislaufwirtschaft auch von aktuell nicht recycelbaren Kunststoffabfällen durch weitere #Recyclingverfahren verwirklichen wollen, klar zu unterstützen.
⁉️ Wie konkret diese Unterstützung aussieht? Auf der einen Seite durch passende Förderprogramme dieser neuen Technologien, aber auch durch die Verabschiedung einer #Massenbilanzierung. Das bedeutet für uns: Eine Anrechnung des recycelten Öls, um eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu realisieren und insgesamt weniger fossiles Öl zu verbrauchen. So können fossile Rohstoffe und CO₂ eingespart werden und Verbrennung oder Deponierung von Wertstoffen reduziert werden. Aber auch neue Kunststoffe im richtigen Qualitätsstandard für die einzelnen Industrien können hergestellt werden.
💪🏻Teamwork makes the Anlage work: Selbstverständlich wäre diese Leistung ohne unser Team an der Anlage und deren Arbeit (ja, auch sonntags) nicht möglich gewesen. Deswegen möchten wir uns an dieser Stelle bei unserem Team an der Anlage und deren unermündlichen Einsatz bedanken 💙.
💬 To all our English-speaking followers: Please find the English version in the comments
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PR Manager at united communications
4moSchön, dass ihr mitgemacht habt! Und ein tolles Projekt, ich bin gespannt, wie es bei euch weitergeht! 😊