AdditiveLab

Here is a summary video of our latest version of #AdditiveLabRESEARCH 🚀. It features significant enhancements in performance ⏱ , usability, automation, customization, and documentation. We support simulation on all scales from build, macro to meso! All within one platform, NO plugins or add-on modules are needed. Reach out to info@additive-lab.com if you would like to test or demo our software.

Save the date ! On November 20th, during the FormNext exhibition, at 10AM at the France Additive booth, Erwan Beauchesne will present Simetal3D and AdditiveLab solutions for physics-based simulation of LPBF, DED/WAAM/WALM metal additive processes!

Understanding the role of using Lumped Layers with Flash Heating in metal Additive Manufacturing Simulation

🚢 Optimizing Additive Manufacturing for Submarine Structures with AdditiveLabRESEARCH 🛠️ In the world of submarine manufacturing, precision and reliability are paramount. The ability to create strong, lightweight, and geometrically complex components is crucial for ensuring the performance and safety of submarines operating in extreme underwater environments. 🔍 At AdditiveLab, we're proud to offer #AdditiveLabRESEARCH, a cutting-edge simulation platform that helps manufacturers of submarine structures optimize build preparation and minimize risks during additive manufacturing (AM) processes. Here's how #AdditiveLabRESEARCH can help: 📐 Design Validation: Ensure that complex geometries are prepared for flawless AM execution, reducing the chances of defects or failed builds. 🔧 Process Parameter Optimization: Simulate and tweak process parameters such as laser power, scanning strategy, and material properties to improve print quality and minimize distortions. ⚙️ Thermal & Mechanical Simulation: Predict residual stresses, deformation, and temperature history to avoid costly trial-and-error in metal builds. 📊 Distortion Compensation: Automate compensation for potential distortions, ensuring that critical submarine components meet stringent dimensional accuracy requirements. 💡 The result? More reliable, efficient, and cost-effective production of next-generation submarine components using additive manufacturing. 🌊 Learn how AdditiveLabRESEARCH can empower your team to push the boundaries of underwater innovation with confidence. 🌐 #AdditiveManufacturing #SubmarineTechnology #BuildPreparation #3DPrinting #Simulation #MarineEngineering #Innovation

Proud to have the German Aerospace Center (DLR) on board.

C'est la rentrée pour Simetal3d, depuis quelques semaines en réalité … C'est l'occasion de présenter de nouveau AdditiveLab et de parler plus généralement de l'apport de la simulation pour fabrication additive métallique. Bonne lecture et bonne rentrée surtout ! Quelque soit le domaine, la simulation numérique permet de réduire les essais coûteux et chronophages. Appliquée à la fabrication additive, une liste non exhaustive d'avantages pourrait-être : prévention des risques et des défauts, optimisation des paramètres du procédé, gain de temps, réduction des coûts, innovation, montée en compétence ... Cependant, tout comme la fabrication additive elle-même, son adoption peut être freinée pour les raisons suivantes : complexité, domaine d'expert fiabilité, confiance, limitations des modèles, nécessité de simplifier, temps de calcul (waam ...), coûts des logiciels et du matériel .. Ces limitations ne sont qu'apparentes en réalité. La simulation constitue bel et bien un véritable atout pour la fabrication additive métallique. Certes elle nécessite un temps d'apprentissage mais celui-ci est minime par rapport au temps nécessaire à la maîtrise de l'impression 3D métallique. Elle est complémentaire à l'expertise métier : elle permet de tester des jeux de paramètres, de vérifier des hypothèses, d'affiner certains réglages pour un gain de temps de production et de qualité de pièce finie. La simulation ne se limite pas à l'étape de conception de la pièce. Elle couvre toutes les étapes de la fabrication. L'une des clefs de la fabrication additive est la maîtrise de la thermique. L'identification des points chauds, zones de fragilité potentielle, ou le travail sur le "supportage" pour, dans le cas idéal éliminer les supports coûteux en matière, temps d'impression et post-traitement, ne peut se faire sans l'analyse des champs de température. Cette analyse peut s'effectuer à l'échelle de la pièce, du bain de fusions ou des trajectoires. Ces analyses permettent de comprendre les défauts observés et d'agir en conséquence en jouant sur la stratégie de "lasage", sur la vitesse ou la puissance du laser, les temps d'attentes inter-couche, ou encore le nombre de lasers utilisés par les machines récentes. Ce ne sont que des exemples parmi d'autres. AdditiveLab est un logiciel de simulation unique offrant au concepteur, à l'ingénieur, au chercheur ou à l'étudiant, une panoplie complète d'outils d'analyse mécanique, thermique ou thermoméchanique, de l'échelle du bain à celle de la pièce. Il couvre les procédés lit de poudre ou de dépose directe d'énergie (#waam, #wlam ...). Pour apprendre, comprendre, résoudre et innover ... Pour en savoir plus, un essai ou une étude, n'hésitez pas à me contacter, ou directement AdditiveLab. Pour en parler de vive voix, j'assisterai à la prochaine journée INITIATIVE 3D organisée le 19/9 à Lyon par exemple ou rendez-vous au Formnext - Where ideas take shape ... #fabricationadditive #lpbf #waam #wlam #DED

Use AM process simulation to reduce material usage and process time.

Fermeture estivale pour Simetal3D après un premier semestre bien rempli ! Plutôt qu'un long discours, quelques photos d'évènements, publications, travaux en cours, qui ont jalonnés ces derniers mois ... Bel été à toutes et à tous ! En prime, une photo d'une plage du Finistère à la tombée de la nuit ...

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