Bossard - Deutschland

Gewindeeinsätze mit Akkuschrauber einschrauben oder per Lötkolben warmeinpressen? Kann man machen, muss man aber nicht 😉. Insbesondere, wenn klare, definierte Prozesse ohne Fehleranfälligkeit gewünscht sind.   Kürzlich habe ich mit einem Kunden über das Thema „Verarbeitungsgeräte“ diskutiert. Vor Ort hatte man nämlich besagte Akkuschrauber und Lötkolben im Einsatz – ich durfte ihm zwei Alternativen aus dem Bossard Sortiment vorstellen: Einen Elektroschrauber und ein Warmeinpressgerät von Tappex®. Beide Geräte gewährleisten sichere Prozesse und vermeiden unnötigen Ausschuss, was in der Folge auch die Kosten minimiert.   Was soll ich sagen: Der Kunde testete die Geräte, hat sie mittlerweile im Einsatz UND ist rundum überzeugt (er spricht sogar von „Begeisterung“ 😉).   Mehr Informationen gerne via PN oder auf unserer Bossard Website zu *Tappex® Elektroschrauber für Gewindeeinsätze selbstschneidend >> https://lnkd.in/dB5VVEbW *Tappex® Warmeinpressgerät für Gewindeeinsätze zum Einpressen >> https://lnkd.in/dwDQrNF9 *Verbindungstechnik für Kunststoffanwendungen >> https://lnkd.in/eY5ijHG6 *Einpressbefestiger für Kunststoffe >> https://lnkd.in/eMpG5Xmv #bossard #tappex #verarbeitungstechnik #warmeinpressen #elektroschrauber

Intelligente Lösungen für die Robotikindustrie Mit moderner Montagetechnik immer einen Schritt voraus. Mit unseren multifunktionalen Lösungen optimieren wir mit Ihnen Ihre Montage und Produktion für kontinuierliche Verbesserungen und Effizienzsteigerungen. Die Broschüre finden Sie unter nachfolgendem Link: https://buff.ly/3UD9zWQ Sie wünschen eine professionelle Beratung? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Unsere Experten beraten Sie gerne. Zum Kontaktformular: https://buff.ly/4br47xB #produktion #fasteners #industrie #purchasing #robotik

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Was ist Korrosion? Manchmal kann Korrosion ein erwünschter Effekt sein. So ist beispielsweise eine leichte Patina auf einer Kupfer-Giesskanne sehr dekorativ, in den meisten Fällen möchten wir jedoch vermeiden, dass Produkte vor dem Ablauf ihrer erwarteten Lebensdauer von Korrosion angegriffen werden. Denn Korrosion kann zu unzufriedenen Kunden führen, wenn diese auf ihrem funkelnagelneuen Gartentraktor Rostflecken entdecken. Im schlimmsten Fall kann eine Korrosion Verletzungen und tödliche Unfälle verursachen, wenn beispielsweise die Überdachung über einem Schwimmbad zusammenbricht, dessen Dach nicht korrekt konstruiert wurde. Jeder Ingenieur sollte die verschiedenen Korrosionstypen kennen und angemessene Konstruktionsverfahren zur Korrosionsvermeidung anwenden. Der folgende Fachartikel behandelt die unterschiedlichen Korrosionsarten und Möglichkeiten, diese zu vermeiden. Doug Jones vom Bossard Expertenteam schreibt über: - Gleichmässige Korrosion - Spaltkorrosion - Galvanische Korrosion - Lochfrasskorrosion - Interkristalline Korrosion - Wasserstoffversprödung Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3RdMF6S #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion

Effiziente Powerpakete mit hohem Wirkungsgrad miniBOOSTER® Druckverstärker und -systeme kombinieren eine auf Niederdruckkomponenten basierende Technik mit flexiblen Einsatzmöglichkeiten zum Aufbau und zur Aufrechterhaltung von Hochdruck. Der große Vorteil: Sie können sowohl in mobilen Stationen wie auch stationären Maschinen verbaut werden. Versionsabhängig lassen sich damit Niederdrücke von 20 bis 200 bar auf bis zu 5.000 bar verstärken. Die Anwendungsgebiete sind dabei extrem vielfältig: von Festspannen, Prägen, Bolzenstrecken oder Pressen im Maschinen-, Fahrzeug-, Werkzeug-, Anlagen- und Aggregatebau über dynamische Anwendungen bei Spritzgussmaschinen, Mobilhydraulik und Prüfständen bis zum Einsatz im Bergbau, der Lebensmittelindustrie und On- bwz. Offshore-Technik. Dabei können die hydraulischen miniBOOSTER® Druckverstärker gleichermaßen für Neubau wie für Refit eingesetzt werden. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite unter nachfolgendem Link: https://buff.ly/3RsR9aK Unsere Experten beraten Sie gerne. #Hydraulik #Ingenieurwesen #Innovation #miniBOOSTER #Hydrauliksysteme #Druckverstärker

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Lockerung von Verbindungen – nehmen Sie es nicht zu locker! Von der Stromerzeugung bis hin zur Automatisierung, von Transportmitteln bis hin zu Freizeit- und Sportanlagen, von Prüf- und Messanlagen bis hin zur Gesundheitstechnologie, von digitalen Gadgets bis hin zu Kinderspielzeug: Gewindeverbindungen werden für die Montage in all diesen Bereichen verwendet. Gewindeverbindungen bieten zahlreiche Vorteile, aber auch einige Nachteile. Eines der Probleme bei Gewindeverbindungen ist die Vibrationssicherheit. Das Thema der Vibrationssicherheit zieht stets das Interesse der Produktentwickler, Produktionsexperten, Wirtschaftsingenieure sowie Wartungs- und Sicherheitsbeauftragten auf sich. Die Gründe dafür liegen auf der Hand: die Sicherheit hat höchste Priorität! Michael Kaas vom Bossard-Expertenteam hat das Thema «Vibrationssicherheit» als besonders bedeutendes Problem bei Verbindungselementen ausgewählt und möchte einen Einblick in die Thematik geben. Erfahren Sie im Fachartikel mehr über die folgenden Aspekte: Kopfausführung Muttern Gewindesicherungs-Merkmale Selbstklebende Patches Unterlegscheiben Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3uXCLPq #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Verbindungslösungen für Verbundwerkstoffe Mit der ansteigenden Verwendung von Verbundwerkstoffen infolge sich ausweitender Anwendungsbereiche nimmt die Herausforderung zu, für jeden Anwendungszweck die geeignete Verbindungslösung zu finden. Dieses White Paper untersucht einige bewährte Verbindungslösungen innerhalb eines ständig wachsenden Marktes. - Was ist ein Verbundwerkstoff? - Der wachsende Trend hin zu Verbundwerkstoffen - Verbundwerkstoffe – eine neue Herausforderung für Verbindungen - In Verbundwerkstoffen integrierte Verbindungselemente - Oberflächenverklebung von Verbundwerkstoffen Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/488md5o #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion

miniBOOSTER® Druckverstärker Sind Sie auf der Suche nach einer Möglichkeit, die Leistung Ihrer Hydrauliksysteme zu maximieren? Entdecken Sie die unvergleichlichen Vorteile der miniBOOSTER® Druckverstärker! Vielseitige Anwendung: miniBOOSTER® Einheiten können nahtlos in verschiedene Hydrauliksysteme integriert werden, was sie ideal für diverse industrielle Anwendungen macht, von Landwirtschaftsmaschinen über die Automobilherstellung bis hin zu schweren Maschinen. Hoher Druck: Mit Eingangsdrücken von 20 bis 200 bar können miniBOOSTER® Verstärker Ausgangsdrücke von bis zu 800 bar und mehr liefern. Diese Fähigkeit ermöglicht erhebliche Leistungssteigerungen, ohne dass umfangreiche Änderungen an Ihrem bestehenden System erforderlich sind. Energieeffizienz: Diese Geräte sind darauf ausgelegt, niedrigen Druck in hohen Druck umzuwandeln, bei minimalem Energieverbrauch und geringer Wärmeentwicklung. Dies gewährleistet Betriebseffizienz und Kosteneinsparungen. Kompakt und robust: Trotz ihrer hohen Leistung sind miniBOOSTER® Einheiten kompakt und robust, passen leicht in enge Räume und widerstehen rauen Industrieumgebungen. Kosteneinsparungen: Reduzieren Sie den Bedarf an umfangreicher Rohrleitungsinstallation und komplexen Installationen. Das modulare Design und die einfache Integration der miniBOOSTER® Einheiten helfen, Installations- und Wartungskosten zu senken. Schnelle Reaktionszeit: Die Platzierung der miniBOOSTER® Einheiten in unmittelbarer Nähe zur Anwendung garantiert einen schnellen Druckaufbau und erhöht die Reaktionsfähigkeit Ihrer Hydrauliksysteme. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite unter nachfolgendem Link: https://buff.ly/3RsR9aK Unsere Experten beraten Sie gerne. #Hydraulik #Ingenieurwesen #Innovation #miniBOOSTER #Hydrauliksysteme #Druckverstärker

Expert Walk Perfektionieren Sie Ihr Produkt, indem Sie Ihren Fertigungsprozess überprüfen. Kontrollieren Sie Ihre Montagearbeitsplätze und Produktionslinien, analysieren Sie Ihre Verbindungselemente und optimieren Sie somit letztendlich Ihre Montageprozesse und die von Ihnen in der Produktion verwendeten Werkzeuge. Mehr Details finden Sie auf unserer Webseite unter nachfolgendem Link: https://buff.ly/3GKLQgR #ingenieur #cad #konstruktion #produktion

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Warum die Reibung bei Schraubenverbindungen ausschlaggebend für die Prozessfähigkeit ist. «Lean Production» liegt im Trend und steht für noch schlankere und zielgerichtet Prozesse. An Lösungen für höhere Effizienz, niedrigeren Verbrauch und längere Lebensdauern wird weltweit geforscht. Bei der Beurteilung neuartiger Materialien oder Verfahren zur Oberflächenbehandlung oder Veredelung kommen fast immer auch tribologische Eigenschaften wie Reibung, Schmierung und Verschleiss ins Spiel. In industriellen Produkten sind lösbare Schraubenverbindungen weiterhin ein wichtiger Be-standteil mit Berücksichtigung der neuen Bauweisen und Materialien. Hinsichtlich der Werkstoffausnutzung und Prozessfähigkeit werden dabei immer höhere Anforderungen an die Montageprozesse gestellt. Dadurch sind die Unternehmen im internationalen Umfeld immer stärker unter Druck noch bessere Lösungen zu finden, die effizientere Montagebedingungen und längere Betriebszyklen unterstützen. Um «Lean Production» zu verwirklichen und dadurch erfolgreiche Verbindungslösungen zu realisieren, gibt Martin Rüedy vom Bossard Expertenteam Antworten zu folgenden Fragen: - Wie beeinflusst Reibung die Prozessfähigkeit von Schraubverbindungen? - Warum sollte Reibung nicht ignoriert werden? - Was beeinflusst Reibung am meisten? - Was sind die Vorteile der Schmierung und welche Alternativen gibt es? Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3GKLirj #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion

𝗕𝗼𝘀𝘀𝗮𝗿𝗱 𝗪𝗵𝗶𝘁𝗲 𝗣𝗮𝗽𝗲𝗿 Gängige Beschichtungen für Verbindungselemente und ihre Eigenschaften Bei der Arbeit mit Metallen ist stets auch das Korrosionsrisiko zu berücksichtigen. Es gilt, mögliche Lösungen zu finden, um die Metalle wirksam gegen Korrosion zu schützen. Für Verbindungselemente steht eine breite Palette von Werkstoffen für den Einsatz in verschiedenen Umgebungen zur Verfügung, und viele weitere Arten von Beschichtungen können bei Bedarf oberflächenbehandelt werden. Welche Lösung für eine bestimmte Situation die richtige ist, hängt letztlich von technischen und wirtschaftlichen Erwägungen ab – es gibt keine Lösung, die für jede Situation gleichermassen geeignet ist. Die Mehrzahl der weltweit angebotenen Verbindungselemente besteht aus Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Belastbarkeit häufig die erste Wahl. Er lässt sich mit relativ geringem Aufwand kalt verformen und bearbeiten. Zudem können enge Toleranzen eingehalten werden. Das Wärmebehandlungsverfahren hat sich als sehr wirksam erwiesen, um die Struktureigenschaften des Stahls zu verbessern. Kohlenstoffstahl ist auch aus wirtschaftlicher Sicht eine gute Wahl. Für Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl steht eine Reihe von Oberflächenbehandlungen zur Auswahl. Die beiden am weitesten verbreiteten Technologien für die Oberflächenbehandlung sind jedoch: - Galvanische Beschichtungen - Zinklamellenbeschichtungen Laden Sie unser kostenloses White Paper unter nachfolgendem Link herunter. https://buff.ly/3t6tDaG #produktion #fasteners #industrie #ingenieur #konstruktion