FoodTec Insider

🔧 Innovation in der Automation: SMC Deutschland präsentiert die überarbeitete Vakuumeinheit der Serie ZKJ als flexible Lösung für komplexe Pick-and-Place-Anwendungen und Transferprozesse. Auf einen Blick: - Modulare Bauweise für vereinfachte Maschinenkonstruktionen - Bis zu 16 Ejektoren zentral steuerbar – weniger Verkabelungs- und Verschlauchungsaufwand - Kommunikation über Profinet, Ethercat, EtherNet/IP und IO-Link – ideal für Anwendungen im Umfeld von Industry 4.0 - Energieeffizienz: Reduzierter Luftverbrauch um bis zu 92 % durch integriertes Rückschlagventil - Hohe Prozesssicherheit mit IP65-Schutzart und einfachem Filterelement-Austausch Durch diese moderne Vakuumeinheit wird nicht nur der Energieverbrauch gesenkt, sondern auch die Fernsteuerung und Diagnose ohne zusätzliche Einheiten ermöglicht. 💡 📈 Verbessern Sie Ihre Prozessabläufe und steigern Sie die Effizienz Ihrer Maschinenkonstruktionen. 👉 Erfahren Sie mehr über die Serie ZKJ: https://lnkd.in/d2cAUmiJ #SMCDeutschland #Automation #Industry4_0 #Energieeffizienz #Feldbus #B2BInnovation

Infolge steigender Kosten und preissensibler Kaufentscheidungen plant Nestlé, den Standort Neuss bis Mitte 2026 zu schließen und das Werk in Conow zu verkaufen. Dies betrifft rund 230 Mitarbeiter und führt zu Veränderungen in der Produktion diverser Produkte. ⛔ Standortschließungen: Die Schließung des Neusser Werks und der Verkauf des Werks in Conow sind direkte Folgen von Überkapazitäten und der Notwendigkeit, Kosten zu senken. 👨🏭 Mitarbeiterfokus: Nestlé sucht, zusammen mit dem Betriebsrat, nach Lösungen zur Unterstützung der betroffenen Mitarbeiter wie Weiterbildungsmaßnahmen und Angebote zur Altersteilzeit. 💰 Marktherausforderungen: Die steigende Preissensibilität der Verbraucher und der Trend zu günstigeren Eigenmarken machen es für Nestlé herausfordernder, Preisanpassungen durchzusetzen.

Technologiekonzern ANDRITZ hat ein neues Biomassekraftwerk an den ungarischen Zuckerhersteller Hungrana Ltd. übergeben. Für den Zuckerhersteller hat das neue Kraftwerk vor allem zwei Vorteile: 🌱 Nachhaltige Dampfproduktion: Das Kraftwerk kann bis zu 32 Tonnen Dampf pro Stunde aus Hackschnitzeln erzeugen und reduziert die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen. 💪 Stärkung der Marktposition: Durch die Implementierung nachhaltiger Technologien positioniert sich Hungrana als führender Produzent mit einem klaren Bekenntnis zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks. 🔎 Wir sind gespannt, wie die Defossilisierung der Lebensmittelindustrie weiter voranschreiten wird.

Was braucht es, damit Fermentationsprozesse Flügel bekommen? Anlagenbauer Ruland hat die Antworten 💡

🥛🧀 Auch wenn sich die Milchwirtschaft stabil zeigt, fordert der MIV Milchindustrie-Verband e.V. Korrekturen an den Rahmenbedingungen.

💥Deutsche Ernährungsindustrie unter Druck: Nach Schätzung der Bundesvereinigung der Deutschen Ernährungsindustrie e. V. (BVE) mussten Lebensmittelhersteller einen einem des preisbereinigten Umsatzes um 0,6 Prozent hinnehmen. Die Exportwerte stiegen leicht im Vergleich zum Vorjahr.

In der Lebensmittelindustrie spielt die richtige Verpackung eine essentielle Rolle. Die Vielzahl an Verpackungsstandardisierungen und Kennzeichnungspflichten stellt jedoch eine erhebliche Herausforderung dar. PackCheck hat eine modulare Inspektionsplattform entwickelt, um diese Herausforderungen durch Automatisierung zu adressieren. 3 wichtige Erkenntnisse hierzu: 1️⃣ Durchgängige Inline-Qualitätssicherung: Die Inspektionsplattform bietet eine lückenlose Qualitätskontrolle entlang der gesamten Verpackungslinie, wodurch jedes Produkt überprüft und Fehler in Echtzeit erkannt werden können. 2️⃣ Effizienzsteigerung: Automatisierte Inspektionen können die Mitarbeiterauslastung erhöhen und den Ausschuss reduzieren. So können Lebensmittelproduzenten Kosten reduzieren und die Produktion nachhaltiger machen. 3️⃣ Transparenz durch Daten: Die Technologie ermöglicht den direkten Zugriff auf wichtige Produktinformationen, einschließlich Mindesthaltbarkeitsdatum und Allergene, und unterstützt somit eine konsequente Qualitätskontrolle. In einer Zeit, in der Verbraucher immer höhere Standards fordern, sind solche Technologien entscheidend, um die Qualität und Sicherheit von Lebensmittelverpackungen zu gewährleisten.

Eine praxisnahe Aus- und Weiterbildung packt das Übel des Fachkräftemangels an der Wurzel. Den Studiengang Wirtschaftsingenieurwesen Lebensmittelproduktion der Hochschule Osnabrück gelingt es, Fachwissen mit Praxis zu verbinden.

Viele Industrieunternehmen sind mit der Herausforderung konfrontiert, ihre physischen und digitalen Infrastrukturen zu verbessern und miteinander in Einklang zu bringen. Anhand des Fallbeispiels aus der Lebensmittelindustrie zeigt Dr. Kai Magenheimer, Partner von EFESO Management Consultants, Ansatzpunkte, über die sich Erfolge erzielen und weiter ausbauen lassen.

Moderne Inspektionstechnologien sind entscheidend, um die Qualität und Sicherheit von Fertiggerichten zu gewährleisten. Sie helfen Herstellern, mögliche Fremdkörper zu identifizieren, die Hygiene während der Produktion aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass alle gesetzlichen Vorschriften eingehalten werden. Miriam Krechlok von Mettler Toledo Garvens GmbH Mettler-Toledo zeigt im aktuellen Beitrag am Beispiel von Fertiggerichten, was möglich ist: 1️⃣ Vielfalt an Fertiggerichten: Von trockenen Instant-Nudeln bis zu feuchten Suppen – jede Produktkategorie hat spezifische Inspektionsbedürfnisse. Moderne Technologien zur Fremdkörpererkennung sind unerlässlich, um die Qualität zu gewährleisten. 2️⃣ Hygiestandards im Produktionsprozess: Die Aufrechterhaltung der Hygiene während der Herstellung ist entscheidend. Regelmäßige Inspektionen und moderne Technologien wie Röntgeninspektionssysteme helfen, Verunreinigungen zu vermeiden und die Produktintegrität zu schützen. 3️⃣ Nachhaltigkeit durch Effizienz: Die Implementierung fortschrittlicher Inspektionslösungen reduziert nicht nur die Verschwendung, sondern steigert auch die Produktivität, indem teure Nacharbeiten minimiert werden. Der Innovationsdruck in der Fertiggerichte-Industrie ist hoch! Wie setzt Ihr die neuesten Technologien in Ihrer Produktionslinie um? Teilen Sie Ihre Erfahrungen mit uns!