Beitrag von mk Technology Group

Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) automatisieren den Prozess des Einlagerns und Auslagerns von Waren in einem Lager oder Verteilzentrum. Mithilfe von Robotik, automatischen Förder- und Regalbediengeräten gestalten sie den Materialfluss effizienter. Die Vorteile sind vielfältig: ASRS nutzen den verfügbaren Lagerplatz effizienter als manuelle Lagersysteme und ermöglichen eine höhere Lagerdichte, reduzieren dank automatisierter Einlagerung und Auslagerung die Arbeitskosten, sorgen für schnelleren Materialfluss und damit erhöhte Betriebseffizienz und reduzieren menschliche Fehler. Dieses Potenzial eröffnet Verbindungslösungen von LAPP in verschiedenen Bereichen von ASRS. Überzeugen Sie sich selbst: https://lnkd.in/dXF_Quer

Sind Produktivität und Effizienz für Ihren modernen Produktionsbetrieb von entscheidender Bedeutung? Auf der LogiMAT-Messe präsentiert Thorsten Minklei das automatisierte Kleinteilelager (AKL), das die Lösung für Ihre Herausforderungen bieten könnte. Schluss mit der zeitraubenden Suche nach Teilen und dem aufwendigen Transport in der Produktionsanlage! Das automatisierte Kleinteillager ermöglicht es Ihnen, sich auf das zu konzentrieren, was wirklich wichtig ist. Teile, Baugruppen und Fertigprodukte werden automatisch durch das Transportrohr bewegt - ohne menschliche oder Gabelstapler-Beteiligung. Agilon übernimmt die Kommissionierung, registriert jede Transaktion und stellt sicher, dass Ihr Produktionslager stets genügend Materialien bereithält. Die von Agilon generierten Daten ermöglichen es Ihnen, eine bessere Qualität zu erreichen und vielfältigere Beschaffungs- und Betriebsabläufe zu entwickeln als je zuvor. Erfahren Sie mehr über dieses innovative System und steigern Sie die Effizienz Ihres Produktionsprozesses mit dem automatisierten Kleinteilelager! https://okt.to/X5UApv #Produktivität #Effizienz #Automatisierung #Logistik #Produktionsprozess #Innovation #Technologie #LogiMAT #Konecranes #agilon

𝗔𝗻𝗯𝗶𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴 𝘃𝗼𝗻 𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗿𝗹𝗼𝘀𝗲𝗻 𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁𝗳𝗮𝗵𝗿𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗻 𝗟𝗼𝗴𝗶𝘀𝘁𝗶𝗸𝗽𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀 In unseren letzten Artikeln haben wir uns bereits mit der Optimierung von Lager- und Logistikprozessen beschäftigt. In der folgenden Projektbeschreibung berichtet uns mein Kollege Benny Schwarting von der Entwicklung einer Software zur Anbindung und Steuerung von fahrerlosen Transportfahrzeugen.   Bei unserem Kunden wurde eine neue Halle gebaut, in der fünf verschiedene Fahrzeugtypen im Karosseriebau gefertigt werden. Die Bereitstellung und Entsorgung des benötigten Materials (Vollgut und Leergut) erfolgen überwiegend mittels fahrerloser Transportfahrzeuge (FTF). Zwischen den Übergabeflächen und Anlagen sind zum großen Teil Pufferflächen integriert, um eine zeitliche und logistische Entkopplung zu erlangen.   Der Trigger für einen Transport erfolgt dabei immer über eine Information der Fertigungsanlage. Hier wird ein Auftrag ausgelöst und über die neu entwickelte Software wird ein Transportauftrag des benötigten Materials über Angabe von Quelle und Senke in Auftrag gegeben.   Die sogenannten Pufferflächen werden über ein zentrales Grid-Layout verwaltet. Hierdurch ist es möglich die Gegebenheiten flexibel an Änderungen in der Halle anzupassen. Zudem können die aktuellen Bearbeitungsstände in Echtzeit auf den jeweiligen Plätzen visualisiert werden. Über die Applikation erfolgen eine Überwachung und ein Tracking aller Transporte zwischen Lager, Pufferflächen und Anlage.   Auch in diesem Projekt haben wir, als Entwickler der TRIOLOGY, wieder viel Wert auf eine einfache und intuitive Bedienung gelegt. Zudem war insbesondere die Änderbarkeit der Pufferflächen elementarer Bestandteil der Anforderungen, um eine möglichst hohe Flexibilität in den Prozessen zu ermöglichen.   Die Kommunikation zu den Fahrzeugen erfolgt über eine zentrale Leitsteuerung. Es ist aber auch möglich direkt mit einer Software von FTF-Herstellern zu kommunizieren und ganz unterschiedliche Fahrzeugtypen sowie Hersteller anzubinden.   Nun sind wir auf eure Erfahrungen gespannt 🙂 : Was sind bei euch die Herausforderungen in Lager- und Logistikprozessen? Und setzt ihr auch fahrerlose Transportfahrzeuge ein?

Wie lassen sich Cobots beim Palettieren einsetzen? Und was gibt es dabei zu beachten? ⚠️ Antworten auf diese Fragen geben Andreas Schunkert und Christoph Ryll in ihrem Fachbuch „Kollaborative Roboterapplikationen“. Einen Auszug daraus können Sie jetzt bei MM Logistik lesen. 👇 https://lnkd.in/d33krffW #logistik #intralogistik #cobots #palettieren #fachbuch #praxisbeispiel

Viele Logistikprofis, mit denen ich spreche, beschreiben Brightpick Autopicker als eine Kombination von AMR und AS/RS. Während sich AMRs durch Flexibilität und einfache Installation auszeichnen, haben viele Lagerhäuser Schwierigkeiten, mit diesen Lösungen den benötigten Durchsatz und die erforderlichen Arbeitseinsparungen zu erzielen. Auf der anderen Seite liefern AS/RS einen hohen Durchsatz, jedoch sind die Kosten dafür eine große feste Infrastruktur und geringe Flexibilität. Hier kommt der Autopicker ins Spiel – ein mobiler Roboter, der Bestellungen robotisch im Gang kommissioniert und so einen höheren Durchsatz liefert und gleichzeitig alle Vorteile einer AMR-Lösung beibehält. Ganz gleich, ob Sie ein Milliardenunternehmen sind, das strategisch in die Automatisierung investieren möchte, um einen wettbewerbsintensiven Markt zu dominieren, oder ein kleines Unternehmen, das schnell skalieren möchte: Brightpick Autopicker verspricht Ihnen kompromisslos die Leistung und Flexibilität, die Sie benötigen.

Einen Wettbewerbsvorteil durch uns! Was genau das bedeutet und wie dies zu verstehen ist, dass kann man am Besten direkt von unserem Kunden erfahren. Digitale Lösungen ganz einfach angegangen.

Dematic hat für das italienische Unternehmen Righi Elettroservizi S.p.A. , eine AutoStore-Anlage geliefert und installiert. Das kompakte Stückgut-Kommissionierungssystem bietet Platz für 5.800 Behälter. Zudem umfasst es sieben R5-Roboter sowie zwei Kommissionier- und einen Einlagerungskarussell-Port. Durch die Dematic-Lösung verspricht sich der italienische Spezialist für industrielle Automation eine Zeitersparnis bei der #Kommissionierung von fast 50 Prozent. In den vergangenen Jahren hat sich die Materialbeschaffung zu einer globalen Herausforderung entwickelt, die auch den täglichen Betrieb von Righi Elettroservizi beeinträchtigte. Vor diesem Hintergrund plante das italienische Unternehmen, seinen Lagerbestand zu erweitern, um längere Vorlaufzeiten bewältigen zu können. Die von Dematic installierte automatisierte Lager-, Ware-zur-Person (GTP)-Kommissionier- und Abwicklungslösung benötigt keine zusätzliche Bodenfläche und erleichtert die Lagerung von ergänzendem Bestand. Auf einer Fläche von nur 170m² bietet das eigenständige System auf mehreren Ebenen Platz für Produkte von bis zu 480 Kubikmetern. Zudem umfasst die Lösung ein 16-stufiges Raster mit 5.800 Behältern, sieben R5-Roboter und zwei Kommissionierkarussell-Ports sowie einen einzelnen Einlagerungskarussell-Port. Der Anbieter für intelligente #Automatisierungstechnik hat das System in die vorhandene Materiallagerumgebung von Righi Elettroservizi integriert, was unmittelbar zu einer Steigerung der Effizienz, der Qualität und der Sicherheit geführt hat. Darüber hinaus ist eine schnellere und genauere Bearbeitung großer Mengen von Artikeln möglich. Ebenfalls erlaubt die Lösung eine effizientere Verwaltung, auch wenn das Produktionsvolumen steigt. Insgesamt dauerte die Implementierung knapp elf Monate. Ziel ist es, die Auftragsabwicklung zu beschleunigen sowie die gestiegenen Kundenanforderungen zu erfüllen, um die Kundenzufriedenheit zu steigern. Ein Picking-Vorgang kann laut des Unternehmens dank des AutoStore-Systems nun innerhalb von 35 Sekunden abgeschlossen werden, was einer Zeitersparnis von fast 50 Prozent entspricht. Darüber hinaus führt die Lösung zu einer Verbesserung der Materialrückverfolgbarkeit. Bild: Dematic GmbH #nachhaltigkeit #sustainability #mechatronik #engineering

Welche Vorteile hat der Einsatz von maßgeschneiderten Fahrerlosen Transportsystemen?🚀 Maßgeschneiderte Fahrerlose Transportsysteme haben mehrere Vorteile. Wir haben einmal ein paar wichtige Vorteile zusammengefasst: 🔹 Kosten- und Zeiteinsparung: Reduziert den Bedarf an Arbeitskräften in der Intralogistik und schafft dem Fachkräftemangel Abhilfe. 🔹 Mehr Platz für Produktion: Einsparung von stationärer Fördertechnik schafft Raum für neue Maschinen und Wertschöpfung. 🔹 Flexible Integration: Verringerung der Änderungen an der Produktionsumgebung – das FTS passt sich Ihrer Umgebung an. 🔹 Daten für Lean Production: Erfassung wertvoller Daten zur Steigerung der Ausbringungsmenge. 🔹 Verringerung von Transportschäden: Durch vorprogramierte Routen und Sicherheitssensorik passieren weniger Unfälle. 🔹 Priorisierung von Transporten: Höhere Ausbringungsmenge durch gezielte Priorisierung. 🔹 Geringe Servicekosten: Änderungen im Hallenlayout und der FTS-Strecke können von Ihnen selbst durchgeführt werden. Haben wir einen Vorteil übersehen? Schreibt ihn gerne in die Kommentare 👍 Konfigurieren Sie sich Ihr FTS: www.emm.solutions.de/fts #Intralogistik #FTS #LeanProduction #Kostenersparnis #Effizienzsteigerung

Innovation in der Produktion: Die Weiterentwicklung der Montagezelle AS integrated von gKteso GmbH Die Montagezelle AS integrated von uns, präsentiert sich als Antwort auf die Herausforderungen des dynamischen industriellen Umfelds. Flexibilität und Effizienz stehen im Fokus dieses modernen Produktionssystems. Das Assembling System (AS) integrated ermöglicht die einmalige Erstellung, Speicherung und schnelle Abrufbarkeit von Bearbeitungsprogrammen. Diese Flexibilität erlaubt es Unternehmen, sich agil an Veränderungen anzupassen und Prozessanpassungen zügig umzusetzen. In der Montagezelle erfolgen verschiedene Arbeitsschritte, darunter Kleben, Schrauben, Fetten und Einpressen, in einer effizienten Einheit. Ganzheitliche Produktionssysteme sorgen für kurze Wege, reduzierte Handlingzeiten und eine hohe Automatisierung, was zu verbesserten Endproduktqualitäten führt. Zu den Vorteilen unserer integrierten Montagezelle AS gehören geringere Produktionskosten, flexibles Reagieren auf Produktionsschwankungen und schnelles Umrüsten. Diese Eigenschaften machen das System zu einem Schlüsselinstrument für moderne, kosteneffiziente und anpassungsfähige Produktionsprozesse. Interessieren Sie sich für eine effizientere und flexiblere Produktion? Sprechen Sie uns gerne telefonisch unter +49 8234 966 38 41 oder per E-Mail unter info@gkteso.com auf Ihre individuellen Anforderungen an. #gkteso #automatisierung #innovation #fertigung #produktion #effizient #anpassbar