Beitrag von Permabond Engineering Adhesives

+++ Kleinmagnete - geringer Bauraum, hohe Leistung! +++ In unserer Serie "Produktanwendungen" stellen wir verschiedene konkrete Beispiele vor, in denen Magnete von Schramme zum Einsatz kommen. Die Kleinmagnete von Schramme finden bevorzugt Einsatz in der Medizintechnik, wie beispielsweise in Lungenbeatmungsgeräten. 🩺⚙ Es handelt sich um Hubmagnete, welche sich insbesondere durch ihre kompakte Bauform und hohe Leistungsdichte auszeichnen. Der Kraft-Weg-Verlauf von Kleinmagneten lässt sich je nach Anforderung unterschiedlich auslegen. Dies können wir mittels Simulationstools in der frühen Entwicklungsphase bestimmen. Magnetbau Schramme entwickelt kundenspezifisch elektromagnetische Sonderlösungen. Wenn Sie für Ihre Anforderungen einen passenden elektromagnetischen Antrieb suchen, kommen Sie jederzeit auf uns zu, unser Team wird Ihnen garantiert weiter helfen. 💬 Ihr Schramme-Team! #engineering #hubmagnet #solenoid #electromagnet #elektromagnet #technology #entwicklung #herstellung #innovations #madeingermany #medizintechnik #medicaltechnology

FRHY-Stack, der Erste seiner Art! - https://lnkd.in/eAbJDhiJ - Technologieplattform für hochratenfähige Elektrolyseurproduktion Das Verbundprojekt FRHY im Wasserstoff-Leitprojekt H2Giga zielt auf die Hochskalierung der Elektrolyseurproduktion ab. Damit die Entwicklung der erforderlichen Technologielösungen gelingt, wurde der FRHY-Stack als Referenz geschaffen: ein Elektrolyseur mit hohem Wirkungsgrad und dem Potenzial für eine industrielle Massenfertigung, der zudem den Wissens- und Technologietransfer unterstützt. Die insgesamt zehn Zellen des FRHY-Stacks bestehen jeweils aus zwei umgeformten und gefügten Blechplatten, den sogenannten Bipolarplatten (BPP). Diese beiden Halbplatten werden auf einer am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) neu entwickelten Anlage zunächst mit hoher Geschwindigkeit prägend gewalzt. Anschließend werden sie in einem hinsichtlich der Prozessgeschwindigkeit angepassten Fügeverfahren miteinander […]

FRHY-Stack, der Erste seiner Art! - https://lnkd.in/eAbJDhiJ - Technologieplattform für hochratenfähige Elektrolyseurproduktion Das Verbundprojekt FRHY im Wasserstoff-Leitprojekt H2Giga zielt auf die Hochskalierung der Elektrolyseurproduktion ab. Damit die Entwicklung der erforderlichen Technologielösungen gelingt, wurde der FRHY-Stack als Referenz geschaffen: ein Elektrolyseur mit hohem Wirkungsgrad und dem Potenzial für eine industrielle Massenfertigung, der zudem den Wissens- und Technologietransfer unterstützt. Die insgesamt zehn Zellen des FRHY-Stacks bestehen jeweils aus zwei umgeformten und gefügten Blechplatten, den sogenannten Bipolarplatten (BPP). Diese beiden Halbplatten werden auf einer am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU) neu entwickelten Anlage zunächst mit hoher Geschwindigkeit prägend gewalzt. Anschließend werden sie in einem hinsichtlich der Prozessgeschwindigkeit angepassten Fügeverfahren miteinander […]

Schnell und einfach Mikrobohrungen in CFK vornehmen - ein spezieller Laserprozess macht's jetzt möglich! Das Laser Zentrum Hannover e.V. (LZH) hat gemeinsam mit der INVENT GmbH und der KMS Technology Center GmbH ein speziell auf kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffe zugeschnittenes Laserbohrverfahren inklusive Anlagenaufbau entwickelt. Die Details lesen Sie im Bericht:

Wir bei EC Europ Coating GmbH glauben daran, dass es in Zeiten der Globalisierung von immenser Bedeutung ist, uns durch unsere Innovationsfähigkeit auszuzeichnen, um für zukünftige Herausforderungen gewappnet zu sein. Daher freut es uns verkünden zu dürfen, dass wir zusammen mit unseren Partnern SITEC Industrietechnologie GmbH und dem Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU an dem öffentlich geförderten Projekt "Erforschung einer laserstrahlbasierten, kombinierten Fügeprozesskette für filigrane Formgedächtnisaktoren und -sensoren auf NiTi-Basis" – FGLFüPro forschen dürfen. Das Projekt zielt darauf ab, die limitierenden Faktoren bzw. Schwachstellen (mechanische und elektrische Konnektierung) für einen vermehrten Einsatz von Sensorik und Aktorik auf Basis smarter Nickel-Titan-Legierungen (FGL; Formgedächtnislegierungen oder auch Nitinol) deutlich zu verbessern. Aktuelle Lösungen sind oft wenig wirtschaftlich oder verändern die Eigenschaften bzw. Einsatzbedingungen der gefügten Baugruppen und Produkte. Im Rahmen des SAB-Vorhabens FGLFüPro soll daher eine Fügeprozesskette entwickelt und erforscht werden, die eine flexible, wirtschaftliche und zuverlässige Kontaktierung von aktorischen NiTi-FGL-Drähten und sensorischen Dünnschichten ohne Zusatzelemente ermöglicht. Hierzu soll aus einer Kombination aus Plasmapolier- und Beschichtungsprozess die Ausgangsbasis für einen nachfolgenden, hochpräzisen Laserfügeprozess geschaffen werden, um bei diesem energieeffizient und wärmereduziert die NiTi-Werkstücke fügen zu können. Anhand dieses Gesamtfügeprozesses soll eine wirtschaftliche und prozesssichere Herstellung von teils äußerst filigranen, drahtförmigen Produkten aus funktionalen FGL-NiTi-Legierungen im Mikro- und Makrobereich (20 µm - 2 mm) durch Laserstrahlschweißen ermöglicht und deren Einsatz in weiteren Marktsegmenten verbreitert werden. Diese Maßnahme wird mitfinanziert durch Steuermittel auf der Grundlage des vom Sächsischen Landtag beschlossenen Haushaltes.

𝗪𝗶𝗲 𝘀𝘁𝗲𝗶𝗴𝗲𝗿𝗲 𝗶𝗰𝗵 𝗱𝗶𝗲 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁ä𝘁 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗟𝗮𝘀𝗲𝗿𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗯𝗲𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝘂𝗻𝗴? Die Steigerung der Produktivität in der #Lasermaterialbearbeitung mittels ultrakurz gepulster (UKP) Laserstrahlung ist ein zentrales Thema für die Bereitstellung einer Produktionstechnologie, die durch Präzision bei der materialunabhängigen Bearbeitung besticht. Martin Reininghaus fasst in seinem Artikel zusammen, wie durch innovative systemtechnische Ansätze in der Lasermaterialbearbeitung signifikante Produktionssteigerungen realisiert werden können und welches #Skalierungspotential in folgenden Teilaspekten steckt: ➡ Prozessentwicklung ➡ Optiksystem ➡ Maschinenkonzept ➡ Automatisierung und Prozessüberwachung https://lnkd.in/eFhTRC3S #skalierung #lasermikrobearbeitung #lasertechnik #prozessbeschleunigung #skalierungsansätze #multibeam #zukunft #pulsarphotonics #teampulsar Dr. Stephan Eifel Dr. Joachim Ryll Dr. Jens Holtkamp Schunk Group

Industrie kündigt den Einsatz von Anlagentechnik für Trockenvormischprozesse im Gigafactory-Maßstab ab 2024 an. 🚀 Weitere Prozessforschung und umfangreiche Parameterstudien in den Bereichen Trockenmasseherstellung und Beschichtung werden erwartet. 💡 Eine homogene Verteilung der Komponenten in der Trockenmischung ist entscheidend für die Verarbeitbarkeit und Leistungsfähigkeit der Elektroden. 🔋 #Batterietechnologie #Innovation #Elektroden #Batterieforschung #SummaryBriefing

NEWS 💡 "Forschende am Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM haben erstmals einen Kunststoff-Patch entwickelt, mit dem sich bisher aufwändige Reparaturprozesse an beschädigten Flugzeug-Leichtbaukomponenten deutlich beschleunigen und vereinfachen lassen. Der thermoformbare und kreislauffähige Reparatur-Patch wird auf den defekten Bereich gedrückt und erhält seine Endfestigkeit in nur 30 Minuten. Aufgrund seiner Wandelbarkeit lässt sich der neuartige faserverstärkte Kunststoff von der Luftfahrt über die Orthopädie in unterschiedlichsten Branchen einsetzen.  Die Besonderheit des neuartigen Materials, das auf Benzoxazinen basiert: Der polymerisierte Kunststoff schmilzt nicht auf und verhält sich auch sonst nicht wie ein klassisches Harzsystem im Nasslaminierverfahren. Aufgrund der dynamischen Vernetzungsvorgänge des Polymers lässt sich das Material lokal erwärmen. Der ausgehärtete Patch passt sich im erwärmten Zustand an die zu reparierende Stelle an." Zur kompletten Meldung: https://lnkd.in/ejjpveux Bild: Fraunhofer IFAM #erfindungbremen #forschungbremen #bremen #fraunhofer #ifam

💡 Aus Forschung und Transfer: Dilatometer für die Entwicklung nachhaltiger Stähle Im Rahmen des Vorhabens "DINAS", unter Leitung von Prof. Dr. Maik Kunert aus dem Fachbereich SciTec der Ernst-Abbe-Hochschule Jena, soll ein Abschreck- und Umformdilatometer beschafft werden, das für die Entwicklung von nachhaltigen Stählen eingesetzt wird. Mit dem Ziel, zukunftsfähige Werkstoffe zu entwickeln, sollen dabei folgende Forschungsfragen bearbeitet werden: 1. Die Entwicklung einer gut recycelbaren Stahllegierung im System Fe-C-Mn-(Si-Al), die allein durch die Variation der Prozessierungsbedingungen an unterschiedliche Eigenschaftsanforderungen angepasst werden kann. 2. Entwicklung einer verunreinigungstoleranten Legierung. 3. Überprüfung von Standardprozessen bei der Herstellung metallischer Werkstoffe auf Energieeinsparpotenziale. Weitere Informationen zum Projekt "DINAS" finden Sie hier: https://lnkd.in/dDTz-7gj Foto: Gefüge eines hochkohlenstoffhaltigen metastabil-austenitischen Stahls Foto-Credits: Maik Kunert #eahjena #forschung #stahl

Die igus GmbH hat ein neues SLS-Druckmaterial entwickelt, das besonders hitzebeständig ist und nicht, wie handelsübliche SLS-Druckmaterialien, bei über 80°C zu verformen droht. Das neue pulverförmige Material Iglidur i230 hält eine langzeitige Anwendungstemperatur von 110°C aus. Der Werkstoff ist PTFE-frei sowie rund 80 Prozent verschleißfester als PA12. Tests in zertifizierten externen Labors haben die Wärmeformbeständigkeit bewiesen. Kurzfristig übersteht es Extremtemperaturen von bis zu 170°C, ohne sich zu verformen. Das Material ist zudem elektrostatisch ableitend und schützt Maschinen und Anlagen so vor elektrostatischen Entladungen. „3D-gedruckte Gleitlager aus Iglidur i230 haben somit eine wesentlich längere Lebensdauer, erhöhen die Wirtschaftlichkeit von Maschinen, Anlagen und Fahrzeugen und reduzieren den Wartungsbedarf“, sagt Paul Gomer, Materialentwickler im 3D-Druck bei Igus. Bild: Igus GmbH #nachhaltigkeit #sustainability #mechatronik #engineering