Post de SetInUp, logiciel ERP

"Paix 🙏à ton âme, mon père ❤️ le Patron des patrons" #Logistique_inverse_vs_logistique_traditionnelle: La logistique traditionnelle commence chez le fournisseur, se poursuit chez le distributeur/détaillant et se termine chez le client. Il couvre l’approvisionnement, la gestion des stocks, la distribution, l’entreposage, le transport, l’emballage et la gestion des risques. La logistique inverse comme son nom l’indique est le mouvement des marchandises dans l’autre sens. Il commence avec le client et se termine à différents points de la chaîne d’approvisionnement. #Types_de_logistique_inverse 📌Gestion des retours: C’est le plus courant :le client retourne un article à un vendeur car il est endommagé, pas comme prévu.. 📌Remise à neuf ou reconditionnement: Cela implique la réparation et la reconstruction des produits. Les détaillants et les fabricants peuvent également récupérer certaines pièces d’un produit défectueux pour les utiliser ailleurs. 📌Gestion des emballages; Cela met l’accent sur la réutilisation des matériaux d’emballage pour réduire les déchets et les coûts. 📌Marchandises invendues: Lorsqu’un détaillant retourne les marchandises invendues au fabricant. Cela peut être dû à un échec de livraison ou à une mauvaise gestion des stock 📌Échec de livraison: par exemple, le client n’était pas là pour recevoir le colis,les produits peuvent être renvoyés au détaillant. 📌Équipement de location: les produits loués sont retournés au fabricant à la fin d’une durée définie 📌Réparations et entretien: Entreprises offrent une garantie sur leurs produits 📌Fin de vie: des produits qui ne peuvent plus servir à rien s’ils sont irréparables et devront donc être recyclés ou éliminés #Stratégies_pour_optimiser_la_logistique_inverse: 📌Automatiser les processus: Grâce à l’utilisation de la technologie et de l’intelligence artificielle (IA). voici quelques exemples : 📌Système de gestion d’entrepôt (WMS). La meilleure façon de gérer un flux logistique entrant et sortant chargé est d’utiliser un WMS sophistiqué. Il peut vous aider à suivre, en temps réel. 📌Système de gestion des stocks (SGI) .Cela garantira que votre entreprise garde le suivi des produits retournés. Un SGI réduit le gaspillage et optimise l’espace d’entreposage. 📌Utiliser l’analyse prédictive pour anticiper les retours: Une solution de prévision des retours utilisera des informations pour aider votre entreprise à identifier pourquoi les produits sont retournés, à déterminer ceux qui peuvent être revendus et à estimer les coûts de redistribution. Les algorithmes d’apprentissage automatique peuvent anticiper la probabilité. 📌Recueillir les données clients: il est important d’essayer de réduire le taux en premier lieu. Demander à vos clients exactement pourquoi ils retournent un produit peut aider votre entreprise à résoudre les problèmes.

🎯 Découvrez XtreMaint : l'ERP incontournable pour les briqueteries ! Avec XtreMaint, optimisez chaque aspect de la gestion de votre briqueterie grâce à une solution complète et intuitive : ✅ Gestion de production : Suivi en temps réel de la production, historique des wagons (tonnes, palettes) et indicateurs clés pour améliorer vos performances. ✅ Gestion de maintenance : Préventive et corrective pour assurer la fiabilité de vos équipements. ✅ Gestion des équipements : Optimisez l'utilisation et la durabilité de vos machines et infrastructures. ✅ Gestion des achats et des stocks : Centralisez vos besoins, gérez les pièces de rechange et simplifiez la logistique grâce à la création de codes-barres pour vos articles. ✅ Gestion des budgets : Contrôlez vos coûts et planifiez efficacement vos dépenses. ✅ Gestion des éléments réparables : Suivez les réparations des moteurs électriques, engrenages et autres composants critiques. ✅ Gestion de parc roulant : Véhicules et engins suivis en détail pour garantir leur disponibilité et performance. ✅ Gestion des documents : Centralisez vos documents importants pour un accès rapide et sécurisé. ✅ Application Mobile : Accélérez vos opérations avec des fonctionnalités comme : Création de bons de sortie, Demandes d'intervention, Recherche d'articles en magasin via reconnaissance vocale. Saisie Production en temps réels . ✅ Indicateurs et reporting : Dashboards personnalisés, analyses approfondies et rapports clairs pour une prise de décision informée. ✅ Gestion des notifications : Soyez alerté pour chaque événement clé, de la maintenance aux stocks. ✅ Intelligence Artificielle . 📱 Disponible sur Desktop et Android, XtreMaint s’adapte à vos besoins pour transformer la gestion de votre briqueterie. 💡 Contactez-nous dès maintenant pour en savoir plus ou pour planifier une démonstration personnalisée ! Mail : ngesconsulting@gmail.com Mail : ngesalgeria@gmail.com Site web : www.ngesconsulting.com

Réduction de stock & #Heijunka   Il y a plus de 20 ans, je dirigeais une production d'un équipementier. Les flux étaient en kanban, mais pas depuis les PF. Nous avions 15 jours de stock, dont 0,5 jours de PF. Pour le réduire , nous avons procédé ainsi : 1️⃣ Suppression de surstocks évidents : le stock passa à 13 jours 2️⃣ Constitution d’un stock PF de 2,5 jours : le stock repassa à 15 jours. 3️⃣ Exploitation du PDP, flux tiré depuis le stock de PF, lissage et découpage, augmentation de la fréquence des livraisons fournisseurs. Bref mise en place du Heijunka... Pas de gain immédiats sur les stocks. 3 mois sans bénéfice ? Non : la mise en place d’un processus et d’une méthode ! Que s’est-il passé ensuite : 4️⃣ Gains de productivité: les ressources ne travaillaient plus que sur les besoins. Plus de carte KB? les effectifs basculaient sur une autre ligne. 5️⃣Gains sur les tx de sce car le stock de PF protégeait les clients des aléas. 6️⃣Après 1 an de chantiers sur des lignes en flux tiré, le stock est passé de 15 à 8 jours, dont 2 de PF. La production en KB, et les OF ne servaient plus d’ordre de fab. mais d’outils déclaratifs qui s’ouvraient / se refermaient automatiquement à la mise en stock des PF (conso auto de la nomencl. avec coefs reel/std du mois). 7️⃣Après 2 ans, le stock passa à 7 jours, temps pour améliorer qualité, productivité et service dans une usine pacifiée et ou chaque stock était situé visuellement après le poste dont la taille de lot, la souplesse, ou les aléas le justifiait. CHAQUE STOCK DERRIERE SA SOURCE GENERATRICE IDENTIFIEE ! Pour le réduire ? simplement observer, et améliorer le process amont ! 3 ans plus tard : nouvelle direction avec des objectifs de cash immédiats ! Vous imaginez la suite… 1️⃣ Passage du stock PF de 2,5 à 0,5 jours. Il suffit de réduire la voilure. Donc le stock passe à 5 jours ! Best ever ! Ephémère... 2️⃣ Plus de lissage, les tailles de lots remontent, la productivité chute, le tx de service se dégrade, tous les kanbans se mettent à déclencher à la rupture, et après quelques mois on remonte le stock à 12 jours pour améliorer le tx de service,… mais toujours 0,5 jours de PF ! Un retour case départ, mais avec des lignes Lean non pacifiées… des opérateurs sous pression, donc du Lean mal compris, et mal vécu. J’ai quitté l’entreprise dans les mois qui ont suivi, et j’ignore combien d'itérations de ce type ont suivi. Si tous ces principes s’apprennent à présent à l’école, cette vieille histoire se répète toujours dans beaucoup d’entreprises. Les raisons ? ✅ Le Lean est une culture qui doit s’inscrire avec constance, et consistance dans le temps, ✅ La direction d’une usine Lean doit être confiée à des managers qui en comprennent les rouages, ✅La réduction de stocks sans adresser les causes racines est stérile, se paye en productivité et tx de sce (voire qualité et sécurité), ✅Réduction des stocks nécessite permanence de méthode, et actionnaires confiants dans celle-ci.

𝐀𝐭𝐭𝐞𝐧𝐭𝐢𝐨𝐧 : 🎉 𝐍𝐨𝐭𝐫𝐞 𝐬𝐢𝐭𝐞 𝐰𝐞𝐛 𝐚 é𝐭é 𝐫𝐞𝐧𝐨𝐮𝐯𝐞𝐥é! 𝐕𝐨𝐮𝐬 𝐩𝐨𝐮𝐯𝐞𝐳 𝐭𝐫𝐨𝐮𝐯𝐞𝐫 𝐥𝐞 𝐥𝐢𝐞𝐧 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐞𝐜𝐭 𝐢𝐜𝐢: https://lnkd.in/dwGNqUat Stockez-vous des produits en vrac ou des liquides, en particulier des jus ? 🍊   Dans le secteur de la logistique d'aujourd'hui, le simple stockage des produits ne suffit plus. Les clients recherchent des services à valeur ajoutée qui peuvent transformer et améliorer leurs marchandises. L'un de ces services est le mélange, qui consiste à combiner différents produits pour en créer un nouveau.   Dans 3PL Dynamics, nous avons intégré ce processus dans notre module Value Added Logistics (VAL). Mais comment fonctionne exactement le processus de mélange et que pouvez-vous réaliser avec notre module VAL ?   Qu'il s'agisse de rationaliser des opérations complexes ou d'assurer une transformation transparente des produits, notre dernier blog se penche sur les possibilités et les avantages de cette technologie. https://lnkd.in/eg-5uDg3

💡 Je vois beaucoup de sociétés de transport qui passent à côté d'une opportunité en or : le stockage et l'entreposage pour leurs clients. Pourquoi ? Parce qu'ils pensent que c'est trop compliqué, trop cher et lourd à gérer toutes ces spécificités des marchandises des clients (FIFO, LIFO, numéro de série, numéros de lot, unité de ventes, emballages…) 👉 Pourtant, ajouter ce service pourrait augmenter leur chiffre d'affaires de 30% ! Oui, 30%. Mais ça coince souvent dès le départ : ·       Comment calculer l'espace de stockage ? ·       Comment savoir combien de racks et quels éléments ? ·       Comment gérer les allées, les racks, la hauteur entre les lisses ? ·       Quelles longueurs de lisses pour combien de palettes ? ·        Quel WMS conviendrait pour faire du multi stock, multi client ? ·        Comment faire pour que les clients soient autonomes pour gérer les demandes d'entrées et de sorties ? 🚨 C’est là que ça bloque : trop de questions, pas assez de réponses. Résultat ? Ils passent à côté d'une véritable source de revenus récurrents. Ce qu’il faudrait c’est une solution à toutes ces questions, qui vous fait le calcul, un compte rendu clair comme un petit business plan avec combien cela couterait, ce qui est nécessaire en matériel, combien on peut envisager que cela rapporterait, … 👉 j’ai peut-être une solution 👉 Et vous, vous avez déjà pensé à proposer ce service à vos clients ? Dites-moi ce qui vous freine en commentaire et si cela vous dit : si vous voulez avoir une solution ! 👇

🎯 Le casse-tête logistique du jour : Que faire de vos retours de marchandise ? Oups... J'ai de la marchandise à retourner... Les raisons sont diverses : produits défectueux, erreurs de commande, obsolescence rapide, fin de vie ou simplement changement d'avis du client. Face à cette réalité, quels sont les problèmes auxquels je suis confronté actuellement ? 🔹 Gestion des flux de retours : comment optimiser le processus pour éviter la saturation de l'entrepôt tout en minimisant les coûts opérationnels et environnementaux ? 🔹 Valorisation des produits retournés : recyclage, reconditionnement, réutilisation ou revente sur des marchés secondaires ? Quelle est la meilleure stratégie pour récupérer de la valeur tout en respectant les obligations légales comme la Responsabilité Élargie du Producteur (REP) et les directives sur les DEEE ? 🔹 Complexité logistique : les flux de retours sont imprévisibles et complexes à gérer. Comment segmenter efficacement ces flux pour améliorer la productivité et réduire les déchets ? 🔹 Conformité légale et environnementale : comment assurer le respect des réglementations tout en contribuant à l'économie circulaire et en améliorant l'image de marque de l'entreprise ? 🔹 Décision stratégique : faire ou faire faire ? Faut-il gérer la logistique inverse en interne pour garder le contrôle ou l'externaliser à des spécialistes pour bénéficier de leurs compétences et infrastructures ? La logistique inverse est plus qu'un simple service après-vente ; c'est un levier stratégique pour réduire les coûts, répondre aux attentes des clients et s'engager dans une démarche durable. Concrètement, voici quelques défis liés à la législation : 📜 Responsabilité Élargie du Producteur (REP) : Votre entreprise est-elle prête à financer et organiser la collecte et le traitement des produits en fin de vie ? ♻️ Recyclage et économie circulaire : Respectez-vous les quotas et objectifs imposés par les directives environnementales (par exemple, les DEEE pour les appareils électroniques) ? 🔍 Traçabilité des retours : Disposez-vous des outils nécessaires pour garantir la transparence et la conformité des flux retour ? 👉 Et vous, comment gérez-vous vos retours en tenant compte de ces contraintes légales ? Quelles innovations ou pratiques avez-vous mises en place pour relever ce défi logistique et réglementaire ? Partagez vos idées et vos retours d’expérience ! Samuel BASTIAS CONSTANZO Sambaco Conseil #LogistiqueInverse #ReverseLogistics #GestionDesRetours #Recyclage #EconomieCirculaire #Sustainability #Traçabilité #InnovationLogistique #SupplyChainManagement #ConformitéLégale #RSE #ResponsabilitéProducteur #Reconditionnement #DéveloppementDurable #OptimisationLogistique

𝐋𝐚 𝐥𝐢𝐯𝐫𝐚𝐢𝐬𝐨𝐧, 𝐮𝐧 𝐜𝐫𝐢𝐭𝐞̀𝐫𝐞 𝐝'𝐚𝐜𝐡𝐚𝐭 𝐢𝐦𝐩𝐨𝐫𝐭𝐚𝐧𝐭 𝐩𝐨𝐮𝐫 𝐥𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐬𝐨𝐦𝐦𝐚𝐭𝐞𝐮𝐫 De récentes études indiquent qu'une grande majorité des e-consommateurs considèrent la livraison comme un critère déterminant dans leur décision d'achat. Ces analyses révèlent également une montée des attentes : rapidité, fiabilité, transparence et gestion des retours sont désormais des éléments incontournables à intégrer au parcours client. Pour rester compétitives et assurer les meilleurs délais, les entreprises doivent repenser leur stratégie logistique. Dans un environnement commercial en constante évolution, l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement devient cruciale. Des solutions innovantes, une technologie de pointe et une agilité opérationnelle sont les clés pour répondre efficacement aux demandes des consommateurs. Le temps d'agir est maintenant ! Face à ces attente, l'optimisation des coûts devient essentielle pour l'e-commerçant pour préserver sa compétitivité. Exopack se positionne comme un acteur clé, en proposant des services logistiques taillés pour répondre à ces défis. Ses solutions permettent aux entreprises de maintenir la satisfaction de leurs clients tout en maîtrisant les coûts, dans un environnement où rapidité, fiabilité et transparence sont plus que jamais déterminants pour le succès commercial. Envie d'en savoir plus ?  👉 www.exopack.ch +41 24 442 81 90 #EcommerceSolutions #OptimisationDesCoûts #Livraison #ExpérienceClient #SupplyChain #SatisfactionClient #Compétitivité

La production commerciale sans logistique : pure utopie ? En production, tout commence avec l’approvisionnement en matières premières. C'est un moment décisif où les fournisseurs sont minutieusement sélectionnés pour fournir les éléments essentiels à la fabrication ou à l’exploitation. Cette étape cruciale représente le début de la concrétisation de vos idées, un pont entre la conception et la réalité. Mais soyons réalistes : vos produits n’arrivent pas magiquement à votre porte. C’est ici qu’intervient la logistique, ce maillon indispensable. En vérité, sans une logistique efficace, rien ne serait possible. Elle constitue la colonne vertébrale de tout processus d’approvisionnement, assurant la continuité depuis la fourniture des matières premières jusqu’à la distribution finale des produits. Cependant, la gestion logistique ne s'arrête pas à l'approvisionnement. Une fois la production achevée, une nouvelle phase critique commence : l’entreposage des produits finis. Ces produits nécessitent des conditions de stockage optimales pour préserver leur qualité. Cela implique une coordination des entrepôts, où les produits sont non seulement stockés, mais aussi triés et préparés pour l’expédition. Chaque produit doit être prêt à être distribué sans délai, garantissant ainsi fluidité et efficacité. En somme, la logistique est le pilier invisible mais fondamental de toute production commerciale réussie, chaque mouvement, exécuté avec précision et efficacité, transforme une simple idée en produit tangible sur le marché. Ainsi, votre valeur ajoutée ne constitue pas seulement la particularité de votre produit mais également votre capacité à savoir correctement l’acheminer jusqu'à votre client tout en respectant les délais, les conditions de transport, et en assurant une qualité irréprochable à chaque étape du parcours. Avec sa capacité de livraison à domicile que la destination soit nationale ou internationale, ses possibilités de stockage flexible et presque illimitées, ses services de fret et de dédouanement couvrant presque l’ensemble du continent, Paps est votre allié sûr pour vous assurer une logistique parfaite, adéquate à vos besoins et à ceux de vos clients. Donc, plus d'hésitation ! Contactez-nous vite ici https://lnkd.in/e2xmHpQt Papy_de_Paps #DeliveryHeroes #paps #logistique #livraison #lastmilesdelivery #transport #livraisonadomicile #travail #logisticsolutions #supplychainmanagement

📖 Un simple stock manquant. Et c’est toute une production qui s’arrête. La semaine dernière, un responsable de production nous a raconté sa journée : 👉 Les machines étaient prêtes, les opérateurs en place. ❌ Mais un article dans le stock manquant a tout bloqué. Résultat ? Une journée perdue, un client mécontent. Ce genre de problème, vous l’avez peut-être déjà vécu. Mais il n’est pas une fatalité. Avec les bons outils, vous pouvez : ✅ Suivre vos stocks en temps réel avec un WMS. ✅ Automatiser vos nomenclatures avec un CAO. ✅ Optimiser vos consommations matières dynamiques. C’est ce que nous allons aborder lors de notre WEBINAR du 3 décembre avec Grégory Barbolini, expert en gestion de production. 📅 Quand ? Le 3 décembre, de 11h à 12h. 👉 Inscrivez-vous ici : https://lnkd.in/ebGQQfXw #gestionproduction #industrie #pme #pmeindustriel #productionindustrielle

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