Castellini S.p.A. Società Benefit

Tra i protagonisti dell’ultima Satellite Conference & Exhibition di Washington DC, una delle principali fiere USA dedicate all’#aerospazio, c’è anche la LLS Titanium Srl di Cazzago San Martino. L’azienda franciacortina, parte del gruppo #Castellini e gestita da Giuseppe Castellini, è specializzata nella produzione di componenti in #titanio e leghe di alluminio e acciai speciali destinanti sia all’#automotive premium che all’ormai emergente e sempre più innovativo settore aerospaziale. I miei complimenti a questa realtà che anche grazie al proprio contributo porta il #madeinbrescia nel mondo. #eccellenze #innovazione

In the PQF Seamless Tube Rolling Technology Mill, the rack is used in the adjustment and movement systems to ensure precise control of the rolling process. Specifically, the main functions of the rack in the PQF mill are: 👉 Automatic adjustment of the roll gap (Gap Control) 👉 Dynamic alignment of the rolling rolls, enabling independent positioning control of each roll 👉 Compensation and load balancing system to maintain constant pressure and balance the force applied to the rolls 👉 Replacement and movement of rolling cylinders for maintenance purposes The advantages of using the rack in PQF mills are: ✅ Precision in roll positioning adjustment to ensure tight tolerances ✅ Increased rolling efficiency thanks to more accurate force control ✅ Reduced roll wear due to dynamic and balanced adjustment ✅ Easier maintenance for quick roll replacement In the PQF Seamless Tube Rolling Technology Mill, the rack is a key component of the adjustment and movement systems, allowing precise control of the rolling process, improving efficiency, and ensuring high-quality seamless tubes.🎯 #Castellini #CastelliniSpaSB #MadeInCastellini #machining #machinery #siderurgia #laminazione #PQF #SeamlessTubeRollingTechnologyMill # #RollingMill #SteelMaking Nel Laminatoio PQF Seamless Tube Rolling Technology, la cremagliera viene utilizzata nei sistemi di regolazione e movimentazione per garantire un controllo preciso del processo di laminazione. In particolare le funzioni principali della cremagliera nel laminatoio PQF sono: 👉Regolazione automatica della distanza tra i rulli (Gap Control) 👉 Allineamento dinamico dei rulli di laminazione, per un controllo indipendente del posizionamento di ciascun cilindro 👉 Sistema di compensazione e carico bilanciato per mantenere una pressione costante e per bilanciare la forza applicata sui cilindri 👉 Sostituzione e movimentazione dei cilindri di laminazione in caso di manutenzione. I vantaggi dell’uso della cremagliera nei laminatoi PQF sono: ✅ Precisione nella regolazione della posizione dei cilindri per garantire tolleranze strette ✅ Maggiore efficienza nella laminazione grazie a un controllo più accurato delle forze ✅ Minore usura dei rulli grazie alla regolazione dinamica e bilanciata ✅ Facilità di manutenzione per il cambio rapido dei cilindri Nel Laminatoio PQF Seamless Tube Rolling Technology, la cremagliera è un componente chiave nei sistemi di regolazione e movimentazione, permettendo un controllo preciso del processo di laminazione, migliorando l'efficienza e garantendo tubi senza saldatura di alta qualità.🎯

Nell’ultimo numero di Deformazione si parla dei risultati della nostra collaborazione con FINCANTIERI e Civan Lasers sull’applicazione della tecnologia Dynamic Beam Laser (DBL) per la saldatura di lamiere di spessori elevati.🚀 L’industria navale ha sempre affrontato la sfida di ottimizzare la saldatura di spessori elevati, un processo cruciale ma tradizionalmente complesso e dispendioso. Oggi, grazie a questa innovazione, la saldatura di spessori elevati nell'industria navale compie un salto di qualità: ✅ +40% di velocità rispetto ai processi tradizionali ✅ Meno costi e minore impatto ambientale ✅ Migliore qualità meccanica dovuta ad un minore impatto termico ✅ Maggiore efficienza e automazione Grazie alla gestione dinamica del fascio laser, il DBL consente di superare i limiti della saldatura ibrida tradizionale, ottimizzando i processi e garantendo risultati di alta qualità anche su spessori fino a 25 mm in un’unica passata.🎯 L'adozione di questa tecnologia non è solo una questione di efficienza, ma anche di sostenibilità. L’eliminazione di materiali di consumo e la drastica riduzione del consumo energetico rendono il DBL una scelta strategica per il futuro della cantieristica navale, contribuendo concretamente agli obiettivi di decarbonizzazione del settore. 🔍 Scopri di più leggendo l’articolo completo su Deformazione! #CastelliniSpaSB #MadeInCastellini #Fincantieri #CivanLasers #SolutionLab #LaserTechnology #Saldatura #Innovazione #Shipbuilding #Sostenibilità The latest issue of Deformazione features the results of our collaboration with Fincantieri and Civan Advanced Technologies on the application of Dynamic Beam Laser (DBL) technology for welding thick steel plates. The naval industry has always faced the challenge of optimizing thick plate welding—a crucial yet traditionally complex and costly process. Today, thanks to this innovation, welding in the naval industry is making a major leap forward: ✅ +40% faster than traditional welding processes ✅ Lower costs and reduced environmental impact ✅ Improved mechanical quality due to reduced heat input ✅ Higher efficiency and automation With dynamic beam shaping, DBL overcomes the limitations of traditional hybrid welding, optimizing processes and ensuring high-quality results on thicknesses up to 25 mm in a single pass. Adopting this technology is not just about efficiency—it’s also about sustainability. The elimination of consumables and the drastic reduction in energy consumption make DBL a strategic choice for the future of shipbuilding, directly contributing to the industry's decarbonization goals. 🔍 Read the full article in Deformazione to learn more!

The coilbox is a key component in hot rolling mills, used to increase process efficiency and ensure uniform product quality, improving the workability of the material and the mechanical properties of the strip while reducing the risk of defects.🎯 Within a coilbox, the housing is the structure that contains and supports the system’s mechanical components, such as the winding rolls, tensioning mechanisms, and control devices.⚙️ The coilbox must accommodate strips of varying widths, typically ranging from 800 mm to 2,100 mm, depending on the specifications of the rolled product, with a diameter that can range from 1,500 mm to 2,000 mm and a significant weight, generally up to 40-50 tons.✅ The height and depth of the coilbox depend on the specific design but are usually between 4 and 6 meters, taking into account space for the mechanical components and cooling systems.📈 At Castellini, we have a workshop specifically designed for the construction, assembly, and testing of large-scale, complex solutions.🏭 #castellini #castellinispasocietabenefit #madeincastellini #maching #hotrollingmill #coilbox #coilboxhousing #laminazioneacaldo #steelindustry Il coilbox è un componente fondamentale negli impianti di laminazione a caldo, utilizzato per aumentare l'efficienza del processo e garantire una qualità uniforme del prodotto, migliorando la lavorabilità del materiale e le proprietà meccaniche del nastro riducendo i rischi di difetti.🎯 All’interno di un coilbox, l’housing è la struttura che contiene e supporta i componenti meccanici del sistema, come i rulli di avvolgimento, i meccanismi di tensione e i dispositivi di controllo.⚙️ Il coilbox deve essere in grado di accogliere nastri di larghezza variabile, generalmente tra 800 mm e 2100 mm, a seconda delle specifiche del laminato prodotto, con un diametro che può variare tra 1500 mm e 2000 mm, con un peso significativo, generalmente fino a 40-50 tonnellate.✅ L'altezza e la profondità del coilbox dipendono dalla progettazione specifica, ma di solito sono comprese tra 4 e 6 metri, considerando gli spazi per i componenti meccanici e i sistemi di raffreddamento.📈 In Castellini abbiamo un’officina specificatamente progettata per la costruzione, l’assemblaggio e il collaudo di soluzioni complesse di notevoli dimensioni.🏭

Sono la costante volontà di innovare e la forte attenzione alla #sostenibilità le linee guida dell'attività della Castellini S.p.A. Società Benefit, realtà nel cuore del distretto industriale bresciano dedita allo sviluppo di impianti e soluzioni customizzate che sfruttano la #tecnologialaser come fattore strategico. 👉 In particolare, sotto la guida di Fiorenzo Castellini, da sempre imprenditore illuminato, ha partecipato attivamente a progetti specifici con un forte impatto positivo sull'ambiente, come nel caso del processo di #saldaturalaser a penetrazione profonda capace di superare la maggior parte degli svantaggi intrinseci dei processi di #saldatura tradizionali. 🔝 Un esempio? La saldatura di due #lamiere da 20 mm, che con i metodi tradizionali richiede sei passaggi successivi, mentre con la saldatura laser, può essere completata in un solo passaggio, con evidenti vantaggi in fatto di tempo, #consumoenergetico, spreco di materiali ed emissioni di inquinanti. 🌍 La ricerca sull'impatto ambientale di diversi metodi di saldatura ha dimostrato come la saldatura laser sia molto più #green rispetto alle tecniche di giunzione convenzionali. Leggete l'approfondimento sul portale di TecnoLamiera www.techlamiera.it

📢 We are pleased to share the article published in the latest issue of Alluminio & Leghe, which delves into the results achieved by Castellini S.p.A. SB's #SolutionLab in aluminium laser welding. ✨ In our laboratory, we have developed an autogenous laser welding technology for aluminium, scalable to industrial applications. This innovation overcomes traditional limitations, such as mechanical alterations in the heat-affected zone, offering a stable, scalable, and high-quality process. 🚀 Key highlights of the innovation: 🔹 Autogenous welds without over-thickness, directly applicable to critical sectors (naval, aerospace, railway, and automotive). 🔹 Outstanding results in tensile and bending tests: the joint exceeded the base material's limits without any failure in the heat-affected zone. 🔹 Significant advantages over traditional TIG/MIG processes: reduced heat input, minimized distortion, and enhanced uniformity and joint strength. 🔹 Fully automatable process, optimized for energy efficiency and productivity. This technology, in addition to representing a breakthrough for the aluminium industry, reaffirms our commitment to innovative and sustainable solutions. 💚 🔗 Learn more by reading the full article in Alluminio & Leghe or visiting our website! #CastelliniSpaSB #madeinCastellini #SaldaturaLaser #Alluminio #LaserWelding #Innovazione #Solution #Laser #Sostenibilità #Innovation #Technology #Aluminium 📢 Siamo lieti di condividere l'articolo pubblicato sull'ultimo numero Alluminio & Leghe, che approfondisce i risultati ottenuti dal #SolutionLab di Castellini S.p.A. SB nella saldatura laser dell’alluminio.✨ Nel nostro laboratorio, abbiamo sviluppato una tecnologia di saldatura laser autogena per l’alluminio, applicabile su scala industriale. Questa innovazione supera i limiti tradizionali, come le modifiche meccaniche nell’area termicamente alterata, proponendo un processo stabile, scalabile e di altissima qualità.🚀 Punti chiave dell’innovazione: 🔹 Saldature autogene senza sovraspessori, direttamente applicabili a settori critici (navale, aerospaziale, ferroviario e automotive). 🔹 Risultati eccellenti nei test di trazione e piegatura: il giunto ha superato i limiti del materiale base senza cedimenti nell’area termicamente alterata. 🔹 Vantaggi significativi rispetto ai processi tradizionali TIG/MIG: minore apporto di calore, riduzione delle distorsioni, maggiore uniformità e resistenza del giunto. 🔹 Processo completamente automatizzabile e ottimizzato per l'efficienza energetica e produttiva. Questa tecnologia, oltre a rappresentare un'evoluzione per l'industria dell'alluminio, ribadisce il nostro impegno verso soluzioni innovative e sostenibili.💚 🔗 Scopri di più leggendo l'articolo completo su Alluminio & Leghe o visita il nostro sito!

Quando si parla di sostenibilità bisogna stare accorti, ormai lo si sa. Il green washing – ma anche il pink washing e tutti quegli atteggiamenti «di facciata» che servono solo a catturare il consenso dei consumatori – è sempre in agguato, soprattutto perché si è capito che il mercato è diventato sensibile alle tematiche ESG. E se poi si va a scavare nella realtà non di rado ci si trova davanti a situazioni ben diverse da quelle tanto sbandierate. Non è così per le PMI, almeno per la maggior parte di esse. Per un motivo molto semplice: si tratta per lo più di aziende famigliari, profondamente radicate in un territorio di cui condividono, si potrebbe dire, la vita quotidiana. Ecco perché la loro sensibilità nei confronti di tutta una serie di istanze ambientali e sociali è molto più sincera rispetto ad altri tipi di imprenditoria: ci «mettono la faccia», semplicemente. È quello che ci racconta Beatrice Castellini, Communication e Sustainability Manager di Castellini S.p.A. Società Benefit. Oltre a tratteggiare il ritratto di un’azienda piccola, ma all’avanguardia. Leggi l’articolo completo su Workout magazine. #studiochiesacommunication #studiochiesab2b #studiochiesaworkout #sostenibilità #ESG #tecnologialaser #innovazione #crescitaresponsabile #societàbenefit #machining

🚢 La saldatura laser ad alto spessore rivoluziona il settore navale Siamo orgogliosi di condividere un’importante innovazione presentata da Castellini Solution in collaborazione con FINCANTIERI: l'applicazione della tecnologia Dynamic Beam Laser (DBL) di Civan Lasers al processo di saldatura delle lamiere. Questa tecnologia, che utilizza un laser da 28kW, sta rivoluzionando i processi di saldatura grazie a: ✅ Velocità incrementata del 40% ✅ Raddoppio dello spessore saldabile ✅ Riduzione dei costi energetici e dei materiali di riempimento fino al 90% ✅ Minimizzazione delle distorsioni e miglioramento delle proprietà meccaniche Il nostro obiettivo è chiaro: innovare per rendere la produzione più sostenibile, efficiente e competitiva. Questo studio apre nuove opportunità per applicazioni navali e offshore, portando la saldatura laser a nuovi livelli di prestazione. Grazie a tutto il team #Solution, in particolare al dipartimento Research & Innovation, per l’eccellente  lavoro svolto! L'articolo è disponibile nell'ultimo numero di Applicazioni Laser: https://lnkd.in/dAXabEiz #Castellini #CastelliniSpASB #SocietàBenefit #madeinCastellini #Innovazione #SaldaturaLaser #CastelliniSolution #SolutionLab #TecnologiaDBL #Sostenibilità #Navale #Shipbuilding 🚢 High-thickness laser welding revolutionizes the naval sector We are proud to share a major innovation presented by Castellini Solution in collaboration with Fincantieri: the application of Dynamic Beam Laser (DBL) technology by Civan Lasers to the welding process of metal sheets. This cutting-edge technology, using a 28kW laser, is transforming welding processes thanks to: ✅ 40% increased speed ✅ Doubling of weldable thickness ✅ Reduction of energy and filler material costs by up to 90% ✅ Minimized distortions and improved mechanical properties Our goal is clear: to innovate and make production more sustainable, efficient, and competitive. This study opens up new opportunities for naval and offshore applications, taking laser welding to unprecedented levels of performance. A big thank you to the entire Solution team, especially the Research & Innovation department, for the outstanding work! The article is available in the latest issue of Applicazioni Laser: https://lnkd.in/dAXabEiz

Orgoglio e Innovazione: LLS Titanium Srl raccontata dal CEO Giuseppe Castellini, protagonista dell'intervista di UPIVEB in occasione dell'Associato Day. 🌟 L'intervento è stato una testimonianza del percorso di eccellenza e innovazione, tra tradizione e avanguardia, che caratterizza da sempre LLS Titanium, oggi parte del Gruppo Castellini. 🎤 Con uno sguardo al futuro, stiamo sviluppando nuovi progetti ambiziosi per espandere il potenziale di LLS Titanium, valorizzando competenze e risorse, per crescere e affrontare le sfide del mercato. 🚀 #LLSTitanium #GruppoCastellini #CastelliniSpASB #Leadership #Innovazione #UPIVEB #Fasteners #AssociatoDay Pride and Innovation: LLS Titanium Srl through the words of CEO Giuseppe Castellini, featured in UPIVEB's Associato Day interview. 🌟 The interview highlighted the journey of excellence and innovation that has always defined LLS Titanium, blending tradition with cutting-edge advancements. Now part of the Castellini Group, this legacy continues to grow. 🎤 Looking ahead, we are developing ambitious new projects to expand LLS Titanium's potential, leveraging skills and resources to grow and meet the challenges of the global market. 🚀

Siamo orgogliosi di aver ottenuto il BAQ - Bollino per l’Alternanza di Qualità da Confindustria Brescia! 🏅 👉 Questo riconoscimento premia il nostro impegno nella #formazione delle nuove generazioni attraverso percorsi di Alternanza scuola-lavoro di elevata qualità, attivando #collaborazioni virtuose con scuole secondarie di secondo grado e centri di formazione professionale. In un contesto in cui il disallineamento tra domanda e offerta di lavoro rappresenta una sfida cruciale, crediamo fermamente che investire nella formazione e nella #crescita dei giovani sia una leva strategica per il #futuro del territorio e del Paese. 💡 Un grande ringraziamento va a tutte le persone che hanno contribuito a questo risultato, a chi ha contribuito alla creazione di questo progetto, a chi ha svolto in prima persona il ruolo di “mentore” e, soprattutto, ai giovani che hanno scelto di crescere con noi! Come Società Benefit, siamo ancora più motivati a integrare valori come sostenibilità e responsabilità sociale nel nostro modo di fare impresa. Continueremo a promuovere la cultura #tecnica, l’#innovazione e le discipline #STEM per sostenere lo sviluppo di competenze che facciano la differenza. 🚀 #MadeInCastellini #Formazione #BAQ #Confinustria #AlternanzaScuolaLavoro #STEM #Giovani #CastelliniSpA #SocietàBenefit #ConfindustriaBrescia We are proud to have received the BAQ - Quality Alternation Certification from Confindustria Brescia! 🏅 👉 This recognition celebrates our commitment to training the next generation through high-quality school-to-work alternation programs and strong partnerships with schools and vocational training centers. In a context where the mismatch between job market supply and demand is a critical challenge, we firmly believe that investing in the education and growth of young people is a strategic lever for the future of our community and the country. 💡 A heartfelt thank you to everyone who contributed to this significant achievement, to our “mentor” and the educational partners, and most of all, to the young people who have chosen to grow with us!