Beitrag von edo additive solutions GmbH

Seit Anfang Juni ist die neue Niederlassung der Aerne Engineering AG im Technopark Winterthur in Betrieb. Mit dem neuen Standort verfolgt das Unternehmen eine nachhaltige Expansionsstrategie. Ziel ist es, die Präsenz in den Regionen Zürich, Schaffhausen und der Zentralschweiz zu stärken und das Angebot an externen Engineering-Services lokal auszubauen. Vor allem der Ausbau der Kundenbeziehung bei externen Aufträgen soll forciert werden. "Durch die räumliche Nähe können wir schnelle, unbürokratische Meetings garantieren. Unsere regionale Ausprägung ermöglicht es uns, die Dienstleistungen noch branchenspezifischer anzubieten und unsere Marktpräsenz erheblich zu erhöhen", so Jürgen Wetzelsberger, Standortleiter der Niederlassung Winterthur. Die Niederlassung im Setting des Technoparks Winterthur bietet zahlreiche Vorteile - sowohl für die Anwendenden als auch für die Mitarbeitenden. Durch die lokale Präsenz könne das Unternehmen schnell und flexibel agieren. Diese Nähe ermöglicht eine rasche Umsetzung von Projekten und eine zielgerichtete, individuelle Betreuung der Kunden. Bereits kurz nach der Eröffnung konnten am neuen Standort zahlreiche neue Kontakte geknüpft und zusätzliche Projektaufträge gewonnen werden. Aerne Engineering plant künftig am Schweizer Werkplatz die Technologie noch stärker mitzugestalten. Sie ist geprägt durch Innovation, signifikante Mehrwerte und Alleinstellungsmerkmale, insbesondere in den Bereichen Automation, Medizintechnologie, Elektronische Geräte sowie in den benachbarten Disziplinen wie Kunststoff- und Messtechnik oder in der Fahrzeugtechnik. Auch Nachhaltigkeitsbestrebungen rücken immer mehr in den Fokus. Sie gewinnen in Branchen wie der Motorentechnik, Energiegewinnung und -verteilung und der Kompressortechnik stark an Bedeutung. Bild: Aerne Engineering AG #nachhaltigkeit #sustainability #engineering #mechatronik

[Anzeige] maxon Warum sollten sich Maschinenbauingenieure, Designer und technische Einkäufer ausgerechnet mit dem Thema Türautomation beschäftigen, während der schnelle technologische Wandel und Klimaziele sie und ihre Unternehmen herausfordert? Die Antwort: gerade deswegen! #Effizienz #Komfort #Türautomation *max*

Die Klimaziele erreichen wir nur mit neuen Formen des Wertschöpfens. Wir brauchen Geschäftsmodelle die für alle Beteiligten Anreize setzen, Produkte so lange es geht im Kreislauf zu halten. 🔄 Und wir brauchen Dich, um daran zu forschen, wie man diese Geschäftsmodelle genau gestalten muss! Das sind eigentlich die wichtigen Informationen. Alles weitere findest Du hier: https://lnkd.in/e2AYTKrm

Wie sieht meine Vision von der Fabrik der Zukunft aus? 🤔 ⚙ Ganz klar, modular! Wer mich kennt, weiß, dass wir uns bei LMZ Lenkering Modularität ganz groß auf die Fahne schreiben. ❗ Die Fabrik der Zukunft muss flexibel und anpassungsfähig sein, damit wir als Unternehmen schneller auf Marktveränderungen reagieren und gleichzeitig Kosten sparen können. Damit dies aber gelingt, muss ein großer Wandel in der deutschen Industrie stattfinden! 🙏 Wir müssen aufhören, einzelne Produkte zu automatisieren, und stattdessen anfangen, einzelne Prozesse zu automatisieren. Das setzen wir täglich bei LMZ um. 👍  Mit unseren modular aufgebauten Anlagen können wir verschiedene Prozesse problemlos abwickeln und sofort auf die neuen Anforderungen unserer Kunden reagieren.  Ein schönes Beispiel für die Prozessautomatisierung ist das Lasern. Ein Laser, der für verschiedene Aufgaben eingesetzt wird, arbeitet effizienter und wirtschaftlicher. Das ist oft günstiger als für jedes Produkt eine eigene Maschine anzuschaffen. 📊 Dieser Ansatz zeigt klar: Modularität bietet nicht nur Flexibilität, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Wir nutzen unsere Ressourcen optimal und können schneller auf Veränderungen reagieren. ✅ Ich bin davon überzeugt, dass Modularität die industrielle Zukunft prägen wird. Gemeinsam können wir die Fabrik der Zukunft gestalten. 🤝 ⚙ Mehr dazu im Video... 🎥 __________ #automation #innovation #factory #future #manufacturing #industrialengineering #passionforautomation

Wir mögen es nicht, zurückzubleiben... außer wenn es darum geht, zurückzublicken, wie wir uns seit 1946 entwickelt haben! Entdecken Sie unsere technologische Reise, die sogar die Geschwindigkeit unserer Maschinen übertrifft! Seit unseren Anfängen mit dem Kokillenguss haben wir kontinuierlich in Spitzentechnologien investiert, um die Qualität und Präzision unserer Teile zu verbessern. Im Jahr 2006 haben wir unsere Werkstatt mit neuen Öfen aufgerüstet, was die Grundlage für eine effizientere und umweltfreundlichere Produktion legte. 2007 wurde eine 550-Tonnen-Automatikinsel installiert, was unsere Produktionskapazität erheblich steigerte. Die Ankunft neuer Roboter im Jahr 2008 erhöhte unsere Wettbewerbsfähigkeit und Präzision in der Fertigung. Im Jahr 2009 führte die Einweihung einer neuen automatischen Gießinsel zu einer weiteren Verbesserung unserer Effizienz und der Qualität der Endprodukte. 2010 war ein Schlüsseljahr mit der Anschaffung einer Radioskopie zur Kontrolle des Porositätsgrades der Teile und zur weiteren Verfeinerung unseres Produktionsprozesses. Die Einführung der Vakuumtechnologie im Jahr 2010 revolutionierte die interne Qualität unserer Teile und gewährleistete Produkte von unübertroffener Zuverlässigkeit. 2012 wurde ein neuer Schmelzofen und ein zweites Vakuumsystem eingeführt, was unser Engagement für Exzellenz und Nachhaltigkeit verstärkte. Wir investieren weiterhin in dreidimensionale Kontrolltechnologien, um sicherzustellen, dass jedes bei Dynafond hergestellte Teil höchsten Industriestandards entspricht. Jeder Schritt unserer technologischen Entwicklung spiegelt unsere Entschlossenheit wider, an der Spitze unserer Branche zu bleiben und unseren Kunden Produkte von höchster Qualität anzubieten. Wir investieren jetzt in die langfristige Zukunft und passen uns den Bedürfnissen einer grüneren Industrie an. Innovation umfasst auch unsere Zukunftsvision, und unsere ist definitiv auf Ökologie ausgerichtet! Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Fähigkeiten zu erfahren und Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen. 📩 export@dynafond.fr 📩 commercial@dynafond.fr #Dynafond #Innovation #Technologie #Exzellenz #Industrie #Gießerei

Ob in der #Fertigung oder im #Bau- und #Ingenieurwesen – 2024 wird für beide Branchen eine richtungsweisende Zeit mit zahlreichen Herausforderungen und Hürden. Doch das neue Jahr birgt auch vielversprechende Trends, neue Lösungsansätze und innovative Technologien. Lesen Sie meinen neuesten Artikel von auf BAUEN AKTUELL 👉 https://ifs.link/cCznHt

In einer Welt, die zunehmend auf Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft setzt, kommt der effizienten Verwertung von Elektrogeräten eine Schlüsselrolle zu. Vor diesem Hintergrund stellt das manuelle Demontageverfahren, insbesondere bei der großen Vielfalt an Kleingeräten, eine erhebliche Herausforderung dar. Wir nehmen uns dieser Herausforderung mit dem innovativen Projekt iDEAR an. Ziel ist es, neue Verfahren für die automatisierte Demontage von Elektrogeräten zu entwickeln, um die Effizienz in der Reparatur, Aufbereitung und dem Recycling zu steigern. Ein spannender Ansatz des Projekts ist die Nutzung von Erfahrungswissen für die Automatisierung. Dieses Wissen wird in dynamische Demontagesequenzen transformiert, die sowohl von Robotern als auch von Personal ausgeführt werden können. Entdecken Sie mehr über diese zukunftsweisende Initiative in der Session "Automation" auf der Berliner Konferenz Metallkreisläufe, präsentiert von Mathias Vorbröcker vom Fraunhofer IFF. Ein Muss für alle, die an den Schnittstellen von Technologie, Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft interessiert sind. 📅 Datum: 14. März 2024 ⏰ Uhrzeit: 11:00 Uhr Lassen Sie uns gemeinsam die Möglichkeiten der automatisierten Demontage erkunden und einen Beitrag zu einer nachhaltigeren Zukunft leisten. #Nachhaltigkeit #Kreislaufwirtschaft #Innovation #Automatisierung #FraunhoferIFF #ElektrogeräteRecycling

Der Bezirk Braunau ist ein bedeutender Technologie-Hotspot in Oberösterreich, wo viele globale Verbindungen zusammenlaufen. Ein herausragendes Beispiel dafür ist das Unternehmen Hertwich Engineering in Weng im Innkreis. Im Rahmen seiner Innvierteltour besuchte Landeshauptmann Thomas Stelzer den Traditionsbetrieb, der exemplarisch für die innovativen Unternehmen Oberösterreichs steht und die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts sichert. Gerold Keune, Geschäftsführer von Hertwich Engineering, erläuterte, dass ihre Kunden weltweit Aluminiumgießereien sind. Diese Gießereien verwandeln Schrott in neuen Aluminiumwerkstoff und steigern dabei die Qualität der Produkte. Hertwich bietet Lösungen, die in ihrer Form weltweit einzigartig sind – echtes Engineering "Made in Innviertel". Landeshauptmann Stelzer betonte die Notwendigkeit, die heimische Industrie zu sichern und den Standort zu stärken. Dies könne nur durch Investitionen in Forschung und Innovation geschehen, auf deren Basis die Produktion aufgebaut werde. Stelzer hob hervor, dass das Innviertel ein Hotspot industrieller Stärke sei und es von zentraler Bedeutung sei, diesen Vorsprung ständig voranzutreiben. Die Unternehmen täten dies bereits, und es gelte, sie durch Forschungsunterstützung und Infrastrukturmaßnahmen zu unterstützen. Stelzer unterstrich, dass mehr direkte Produktionsunterstützung seitens der EU notwendig sei, um die Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten. Europa müsse seine starke Stellung als weltweit erfolgreicher Standort zurückerobern, was durch Technologieoffenheit, breite Innovationszulassung und schnelle Entscheidungen erreicht werden könne. Dabei müsse den Unternehmen ermöglicht werden, ihre Produktionen aufzubauen und Unterstützung zu erhalten, ähnlich wie in anderen Erdteilen, etwa in Amerika. Gerold Keune erklärte weiter, dass die Region als Standort sehr vorteilhaft sei, da man innerhalb einer guten Stunde den Flughafen München erreiche und von dort in die ganze Welt fliegen könne. Für Reisen nach Osteuropa sei der Wiener Flughafen ebenfalls gut erreichbar. In Europa würden viele Reisen mit dem Auto unternommen, was Österreich zu einem zentralen Standort mache, an dem Hertwich gut positioniert sei. Klaus Mühlbacher, Abgeordneter zum Landtag, hob den Vorteil der hochqualifizierten Facharbeiter und Mitarbeiter hervor, die in der Region ausgebildet werden. Dank der hervorragenden Ausbildungseinrichtungen, wie den HTLs in Braunau, Ried oder Andorf, stünden den Unternehmen bestens ausgebildete Fachkräfte zur Verfügung, die den Wohlstand in der Region sichern. Fortschritt und Innovation sind entscheidende Schlüssel, um die Industrie in Europa zu sichern. Hertwich Engineering macht es vor und zeigt, was "Made in Innviertel" bedeutet. Redaktion: Kati Hochhold Kamera: Thomas L. Jenner Schnitt: Kati Hochhold ID: 2300454-005

Das #digitaleMindset ist ein Treiber für Innovation und Wandel. 🚀 Digitale Transformation ist nicht nur ein Schlagwort, sondern ein kritischer Erfolgsfaktor, der auch vor der traditionellen Deutschen Asphaltbranche nicht Halt zu machen scheint. Es ist inspirierend zu sehen, wie bodenständige Bereiche (DAV e.V.) neue Wege beschreiten wollen. Lasst uns gerne gemeinsam die Zukunft gestalten und die Mitarbeitenden auf ‚der Expidition in die Zukunft‘ mitnehmen. Natürlich! Hier ist eine alternative Formulierung: Wir können gemeinsam strukturierte und strategische Lösungen entwickeln und sie zusammen umsetzen. Sprechen Sie uns an💡🛣️ #Kulturwandel #DigitaleTransformation #Innovation #FokusMensch #Asphaltbranche

🚀 𝐄𝐟𝐟𝐢𝐳𝐢𝐞𝐧𝐳𝐬𝐭𝐞𝐢𝐠𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 & 𝐅𝐚𝐜𝐡𝐤𝐫ä𝐟𝐭𝐞𝐦𝐚𝐧𝐠𝐞𝐥 𝐞𝐧𝐭𝐠𝐞𝐠𝐞𝐧𝐰𝐢𝐫𝐤𝐞𝐧 𝐝𝐮𝐫𝐜𝐡 𝐎𝐄𝐄 & 𝐄𝐧𝐏𝐈 🌱 In der heutigen schnelllebigen Industriewelt ist die Optimierung unserer Produktionsprozesse essentiell, um nicht nur wettbewerbsfähig zu bleiben, sondern auch um nachhaltig zu agieren. Hier spielen das Konzept der Gesamtanlageneffektivität (OEE) und das Energieleistungsindikatoren-Programm (EnPI) eine zentrale Rolle. Durch die Implementierung von OEE-Strategien können wir die Effizienz unserer Produktionslinien drastisch steigern. Dies ermöglicht es uns, genau zu identifizieren, wo Zeitverluste auftreten, sei es durch Stillstandzeiten, Leistungsverluste oder Qualitätsmängel. Die Optimierung dieser Bereiche führt nicht nur zu einer höheren Produktivität, sondern trägt auch dazu bei, dem Fachkräftemangel entgegenzuwirken. Wie? Indem wir unsere vorhandenen Ressourcen effizienter nutzen und so die Belastung unserer Teams reduzieren, ermöglichen wir eine bessere Work-Life-Balance und steigern die Attraktivität für potenzielle neue Mitarbeiter. Zusätzlich bietet die Integration von EnPI einen klaren Weg, unseren Energieverbrauch zu überwachen und zu verbessern. Durch die Identifizierung von Ineffizienzen und die Umsetzung gezielter Maßnahmen zur Energieeinsparung leisten wir nicht nur einen Beitrag zum Umweltschutz, sondern senken auch unsere Betriebskosten. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Optimierung der Schichten. Durch die intelligente Planung und Anpassung der Arbeitszeiten an die Produktionsbedürfnisse können wir Überstunden reduzieren und gleichzeitig die Effizienz steigern. Dies führt zu einer besseren Auslastung unserer Anlagen und einer höheren Zufriedenheit im Team. Lasst uns gemeinsam diese Strategien umsetzen, um unsere Produktionsprozesse nicht nur effizienter und nachhaltiger zu gestalten, sondern auch, um eine attraktive Arbeitsumgebung für bestehende und zukünftige Fachkräfte zu schaffen. 💼🌿 #OEE #EnPI #Effizienzsteigerung #Fachkräftemangel #Nachhaltigkeit #Produktionsoptimierung