Beitrag von Deutsche Unternehmensinitiative Energieeffizienz e. V. (DENEFF)

🌍 Wegweiser zur Klimaneutralität: Die Zukunft der chemischen Industrie 2050 📢 Experten der nova-Institut GmbH haben für die Renewable Carbon Initiative (RCI) einen Bericht erstellt, der Visionen für eine net-zero Chemie- und Kunststoffindustrie bis 2050 bewertet. Die Studie zeigt das Potenzial von Biomasse, Recycling und CCU als tragende Säulen der Defossilisierung. 💡 Zentrale Erkenntnisse 🔹 Wachstum: Die Chemieindustrie wird weltweit weiterwachsen, in Europa jedoch stabil bleiben. 🔹 Rohstoffe: Recycling dominiert den Kunststoffsektor; Biomasse und CCU bleiben zentrale Technologien. 🔹 Vision: Eine fossilfreie Zukunft ist erreichbar, aber erfordert Innovationen und Investitionen. 📑 Mehr dazu in der Meldung: https://lnkd.in/dKB3bMft #Chemie #Nachhaltigkeit #ErneuerbareRohstoffe #NetZero2050 #WelkinMediaVerlag

🌍💡 Klimaneutralität in der Chemie: Der Countdown läuft! ⏳🔬 Wie kann die chemische Industrie bis 2045 klimaneutral werden? Diese Frage beschäftigt Unternehmen, Forscher und die Politik gleichermaßen. Der Weg dorthin ist ambitioniert, aber machbar - wenn jetzt die Weichen richtig gestellt werden. 🚀In unserem neuesten Artikel berichten wir, welche Herausforderungen und Chancen der Transformationsprozess für die Chemie in Rheinland-Pfalz mit sich bringt und wie innovative Technologien den Wandel vorantreiben. 🌱⚙️ 📖 Hier geht’s zum Artikel: https://lnkd.in/e-8xHxDe #Klimaneutralität #ChemieIndustrie #Innovation #Nachhaltigkeit #RheinlandPfalz #Transformation

🌱 Grüner Strom für die Kunststoffindustrie BASF Performance Materials hat alle europäischen Standorte auf erneuerbare Energien umgestellt. Dies umfasst die Produktion von Technischen Kunststoffen, Polyurethanen und Spezialpolymeren. Ein Schritt, der nicht nur die Nachhaltigkeitsziele von BASF unterstützt, sondern auch die gesamte Wertschöpfungskette positiv beeinflusst. 📊 Innovative Partnerschaften Mit Lieferanten wie 3B-the fibreglass company, die auf Solartechnologie setzen, reduziert BASF den CO2-Fußabdruck ihrer Produkte. Auch Großprojekte wie der Offshore-Windpark Hollandse Kust Zuid (Vattenfall) treiben diese Transformation voran. 🔋 Nachhaltigkeit als Ziel Bis 2030 möchte BASF die Treibhausgasemissionen um 25 % senken und bis 2050 klimaneutral werden. Dabei spielen erneuerbare Energien, Kreislaufwirtschaft und grüne Technologien eine Schlüsselrolle. 👉 Mehr dazu in der Meldung: https://lnkd.in/dyeXBy8N #Nachhaltigkeit #Kunststoffe #ErneuerbareEnergien #BASF #WelkinMediaVerlag #OurPlasticsJourney

#News gibt es bei uns auch während der #Achema: Siemens und BASF arbeiten zusammen an der Förderung der #Kreislaufwirtschaft Der Leistungsschalter von Siemens ist das erste elektrische Sicherheitsprodukt mit Kunststoffkomponenten, für die fossile Rohstoffe durch Bio-Methan aus recycelten Bioabfällen ersetzt wurden. Siemens Smart Infrastructure und BASF haben heute das erste elektrische Sicherheitsprodukt vorgestellt, das Komponenten aus biomassebilanzierten Kunststoffen enthält. Der in Industrie- und Infrastrukturanwendungen eingesetzte Siemens-#Leistungsschalter SIRIUS 3RV2 wird jetzt mit Ultramid BMBcert und Ultradur BMBcert von BASF hergestellt, wobei fossile Rohstoffe am Anfang der Wertschöpfungsketten durch Bio-Methan aus nachwachsenden Quellen wie landwirtschaftlichen Abfällen ersetzt werden. Beide Materialien bieten die gleiche Qualität und Leistungsfähigkeit wie herkömmliche #Kunststoffe. Durch die Materialumstellung in der Produktion des Leistungsschalters SIRIUS 3RV2 werden rund 270 Tonnen Kohlendioxid-Äquivalente pro Jahr eingespart1. Kunden, die diese Produkte verwenden, tragen somit zu einer Kreislaufwirtschaft und damit zu einer nachhaltigeren Zukunft bei. Dieser Schritt unterstützt die #Nachhaltigkeitsziele von Siemens in den Bereichen #Dekarbonisierung und Ressourceneffizienz, die im DEGREE-Rahmenwerk festgelegt sind. Siemens verfolgt ein wissenschaftlich fundiertes 1,5°C-Dekarbonisierungsziel, einschließlich des Ziels der Reduzierung von Emissionen von Scope 1 und 2 um 90% bis 2030, sowie die Anwendung eines robusten Ökodesigns für 100 Prozent der relevanten Produktfamilien bis 2030. Mehr erfahren Sie auf #CHEManager online: https://lnkd.in/eNRHVXrq

Müllberge ade: Start-up erzeugt grünen Wasserstoff aus Plastikabfällen Vor allem zwei Dinge stellen die Welt vor große Herausforderungen: die wachsenden Müllberge durch Plastik und der hohe Bedarf an klimafreundlichem Wasserstoff. Ein Start-up aus Ebersbach will nun beide Probleme gleichzeitig entgegenwirken. Allein in Deutschland fielen 2021 pro Kopf 237 Kilogramm Verpackungsabfall an – der zweithöchste Wert in der EU. Gleichzeitig benötigt Deutschland laut der nationalen Wasserstoffstrategie bis 2030 etwa drei Millionen Tonnen Wasserstoff, ein Großteil davon muss importiert werden. Das Unternehmen Green Hydrogen Technology (GHT) entwickelte eine Technologie, um aus schwer recycelbarem Kunststoff klimafreundlichen Wasserstoff herzustellen. Herzstück ist ein sogenannter Flugstromreaktor, der bei Temperaturen von bis zu 1.600 Grad Celsius Plastikmüll und Biomasse in Wasserstoff und Kohlendioxid umwandelt. Das entstehende CO₂ wird jedoch nicht in die Atmosphäre abgegeben, sondern verflüssigt und als Kohlensäure an die Getränkeindustrie oder Chemieindustrie verkauft. Die Anlage soll jährlich etwa 100 Tonnen Wasserstoff produzieren – genug, um eine Wasserstoff-Lkw-Flotte auf einer Strecke von 1,7 Millionen Kilometern zu betreiben. Kosten und Marktchancen Im Vergleich zu klassischen Verfahren wie der Elektrolyse, bei der Wasser mit Strom aus Erneuerbaren Energien in Wasserstoff und Sauerstoff gespalten wird, ist die Produktion im Flugstromreaktor deutlich günstiger. Während ein Kilogramm Wasserstoff aus Elektrolyse etwa acht Euro kostet, strebt GHT Produktionskosten von nur fünf Euro pro Kilogramm an, mit dem Ziel, diese auf 1,50 Euro zu senken. Abnehmer gibt es bereits: Das Unternehmen Hylane, das eine Wasserstoff-Lkw-Flotte betreibt, hat einen Bedarf von bis zu 1.000 Tonnen Wasserstoff pro Jahr. GHT plant, in den nächsten fünf Jahren mindestens fünf weitere Anlagen zu bauen, die jährlich insgesamt 2.000 Tonnen Wasserstoff produzieren könnten. Das Pilotprojekt ist weltweit einzigartig und könnte, wenn es erfolgreich ist, den Grundstein für eine breitere Anwendung legen – in Deutschland und darüber hinaus. SUSTECHNIO GmbH EFAHRER.com hylane Green Hydrogen Technology BHFM Technologies

🍃 Wir bei Evonik haben ambitionierte Ziele, wenn es um das Thema Nachhaltigkeit geht. Zugleich bieten wir innovative Lösungen, um dem Klimawandel entgegenzutreten und die Energiewende zu unterstützen. Unsere Produkte in Windrädern, Batterien, Biogasanlagen und Elektrolyseuren bringen den Ausbau und die Flexibilisierung der erneuerbaren Energien voran. Wie es gelingen kann, dass wir uns unabhängiger von fossilen Energieträgern machen und den Anteil unseres Strombedarfs steigern, den wir aus grüner Energie beziehen, hat Evonik Personalvorstand und Arbeitsdirektor Thomas Wessel gemeinsam mit Thomas Kusterer, CFO von EnBW, im Interview mit Catiana Krapp vom Handelsblatt dargelegt. Sogenannte Power Purchase Agreements sind ein Beispiel, wie wir die grüne Transformation der Chemieindustrie in der Praxis vorantreiben können und trotzdem sicherstellen, dass unsere Produktion rund um die Uhr laufen kann. 💡 Nachzulesen hier (Bezahlschranke) 👇 https://ow.ly/xH6O50TSfM6 #Evonik #Nachhaltigkeit #Chemieindustrie #Tranformation

🚀 #Siemens und #BASF treiben die nachhaltige Kreislaufwirtschaft voran! 🌍 Gemeinsam haben wir das erste elektrische Sicherheitsprodukt vorgestellt, das Komponenten aus biomassebilanzierten Kunststoffen enthält. Der Siemens-Leistungsschalter SIRIUS 3RV2 nutzt nun Ultramid® BMBcertTM und Ultradur® BMBcertTM von BASF, wobei fossile Rohstoffe am Anfang der Wertschöpfungsketten durch Bio-Methan aus nachwachsenden Quellen wie landwirtschaftlichen Abfällen ersetzt werden. 🌱 Dank dieser Materialumstellung werden jährlich rund 270 Tonnen CO2-Äquivalente eingespart. Der SIRIUS 3RV2 ist eines der ersten Produkte, die das kürzlich eingeführte Siemens EcoTech-Label tragen. ♻️ 💡Die Berechnung des Product Carbon Footprint von Materialien erfolgt nach der TfS-Methodik. Dabei wird die CO2-Reduktion des biomassenbilanzierten BASF-Produkts mit der des herkömmlichen BASF-Produkts verglichen.💡 Lesen Sie die vollständige Pressemitteilung hier👉 https://sie.ag/5UQngv #Nachhaltigkeit #Niederspannung #sustainableEP #EcoTech #bettertogether #ScalingSustainabilityImpact

🌱 𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝘇𝘂𝗿 𝗴𝗿𝘂̈𝗻𝗲𝗻 𝗖𝗵𝗲𝗺𝗶𝗲𝘄𝗶𝗿𝘁𝘀𝗰𝗵𝗮𝗳𝘁: 𝗘𝗶𝗻 𝗕𝗹𝗶𝗰𝗸 𝗶𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗭𝘂𝗸𝘂𝗻𝗳𝘁 🌱 Im Rahmen des VCW-Symposiums auf der #ACHEMA 2024 standen wichtige Strategien für die Entwicklung nachhaltiger Chemiewerkstoffe im Mittelpunkt. Themen wie chemisches Recycling, Bioökonomie und innovative Technologien zur Reduktion von CO₂-Emissionen wurden beleuchtet. Experten aus Industrie, Forschung und Politik tauschten sich über die Herausforderungen und Potenziale einer klimafreundlichen Chemie aus. Lesen Sie mehr über zukunftsweisende Ansätze und die notwendigen politischen Rahmenbedingungen für eine erfolgreiche Transformation im CHEManager. ➡️ https://lnkd.in/eyQxtPw3

Thema #Nachhaltigkeit BASF erweitert ihr nachhaltiges Polyamid-Portfolio: Produkte mit reduziertem und erstmalig auch Netto-Null CO2-Fußabdruck Mit Ultramid LowPCF (reduzierter CO2-Fußabdruck/„Product Carbon Footprint“, PCF) und Ultramid ZeroPCF (CO2-Fußabdruck von Netto-Null Treibhausgasemissionen) bietet BASF zwei neue Produktvarianten innerhalb ihrer #Polyamid-Wertschöpfungskette in Europa an. Im Vergleich zu konventionellen Produkten kann somit der Ausstoß von Treibhausgasemissionen reduziert werden. BASF bietet künftig die Marke Ultramid B sowie das Vorprodukt Caprolactam als ZeroPCF- und LowPCF-Variante an, sowie Ultramid C als LowPCF-Option. Für die Herstellung der LowPCF-Produkte wird Strom aus erneuerbaren Energien genutzt, der unter anderem aus dem #Offshore-Windpark Hollandse Kust Zuid in der Nordsee stammt, an dem BASF beteiligt ist. Weiterhin wird emissionsarmer Dampf durch Verwendung von zertifiziertem Biomethan anstelle von Erdgas erzeugt. Gegenüber gängigen Industriebenchmarks wird der PCF von der Rohstoffgewinnung bis zum Werkstor („cradle-to-gate“) dadurch um mindestens 30% reduziert. Diese PCF-Reduktion ermöglicht es dem Kunden, nach dem Greenhouse Gas Protocol seine Scope 3.1-Emissionen zu reduzieren. Um den PCF weiter auf Netto-Null zu reduzieren, setzt BASF nachwachsende Rohstoffe nach dem Massenbilanzansatz ein. Dabei werden fossile Rohstoffe zu Beginn des Produktionsprozesses durch die entsprechende Menge an zertifiziertem #Biomethan und Bio-#Naphtha ersetzt und den Verkaufsprodukten per Massenbilanzverfahren zugeordnet. Die ZeroPCF-Produkte sind nach dem ISCC (International Sustainability and Carbon Certification) PLUS Standard zertifiziert. Mehr dazu erfahren Sie auf #CHEManager online: https://lnkd.in/eAuC2Yfc

🚀 #Siemens und #BASF treiben die nachhaltige Kreislaufwirtschaft voran! 🌍 Gemeinsam haben wir das erste elektrische Sicherheitsprodukt vorgestellt, das Komponenten aus biomassebilanzierten Kunststoffen enthält. Der Siemens-Leistungsschalter SIRIUS 3RV2 nutzt nun Ultramid® BMBcertTM und Ultradur® BMBcertTM von BASF, wobei fossile Rohstoffe am Anfang der Wertschöpfungsketten durch Bio-Methan aus nachwachsenden Quellen wie landwirtschaftlichen Abfällen ersetzt werden. 🌱 Dank dieser Materialumstellung werden jährlich rund 270 Tonnen CO2-Äquivalente eingespart. Der SIRIUS 3RV2 ist eines der ersten Produkte, die das kürzlich eingeführte Siemens EcoTech-Label tragen. ♻️ 💡Die Berechnung des Product Carbon Footprint von Materialien erfolgt nach der TfS-Methodik. Dabei wird die CO2-Reduktion des biomassenbilanzierten BASF-Produkts mit der des herkömmlichen BASF-Produkts verglichen.💡 Lesen Sie die vollständige Pressemitteilung hier👉 https://sie.ag/5UQngv #Nachhaltigkeit #Niederspannung #sustainableEP #EcoTech #bettertogether #ScalingSustainabilityImpact