ENGEL Italia

𝗠𝗶𝗴𝗹𝗶𝗼𝗿𝗮 𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝘀𝗶𝗺𝘂𝗹𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗲 𝗿𝗶𝗱𝘂𝗰𝗶 𝗶𝗹 𝘁𝗶𝗺𝗲-𝘁𝗼-𝗺𝗮𝗿𝗸𝗲𝘁 𝗰𝗼𝗻 𝗘𝗡𝗚𝗘𝗟 𝘀𝗶𝗺 𝗹𝗶𝗻𝗸! Nel processo di 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲, la simulazione fluidodinamica è essenziale per supportare in modo efficace lo sviluppo di un nuovo prodotto. Ma cosa succede quando, durante la campionatura, i risultati non corrispondono alle aspettative? 🤔 🔗 ENGEL 𝘀𝗶𝗺 𝗹𝗶𝗻𝗸 chiude il cerchio tra simulazione e realtà produttiva, permettendo il trasferimento bidirezionale dei dati tra il software di simulazione e l’unità di controllo CC300 della pressa a iniezione. Il risultato? 𝗦𝗶𝗺𝘂𝗹𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘀𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲, 𝗰𝗮𝗺𝗽𝗶𝗼𝗻𝗮𝘁𝘂𝗿𝗲 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗿𝗮𝗽𝗶𝗱𝗲 e un 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗼 𝗼𝘁𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝘇𝗮𝘁𝗼 fin dalle prime fasi. 𝗩𝘂𝗼𝗶 𝘀𝗰𝗼𝗽𝗿𝗶𝗿𝗲 𝘁𝘂𝘁𝘁𝗼 𝗶𝗹 𝗽𝗼𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗶 𝘀𝗶𝗺 𝗹𝗶𝗻𝗸❓ Il 𝟮𝟲 e 𝟮𝟳 𝗺𝗮𝗿𝘇𝗼, durante l’𝗔𝗜 𝗽𝗹𝘂𝗴 & 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁 𝗗𝗮𝘆 presso ENGEL Italia (Vimercate, MB), presenteremo un progetto congiunto sviluppato con Moldex3D ITALIA e Proplast, per mostrarti come 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗶𝗮𝗹𝗲 e 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 stanno trasformando il mondo dello stampaggio. 📍 𝗣𝗼𝘀𝘁𝗶 𝗹𝗶𝗺𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶! Non perdere l’occasione di partecipare. 👉 Ti interessa saperne di più? 𝗟𝗲𝗴𝗴𝗶 𝗹’𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗳𝗼𝗻𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 https://lnkd.in/dkaZ7dFB #InjectionMolding #SmartManufacturing #Digitalizzazione #Innovazione #AI #bethefirst

💥 𝟮𝟳 𝗺𝗮𝗿𝘇𝗼 𝟮𝟬𝟮𝟱 | 𝗦𝗲𝗰𝗼𝗻𝗱𝗮 𝗱𝗮𝘁𝗮 𝗽𝗲𝗿 𝗹’𝗔𝗜 𝗣𝗹𝘂𝗴 & 𝗜𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁 𝗗𝗮𝘆: 𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹’𝗲𝗿𝗮 𝗱𝗲𝗹𝗹’𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗶𝗮𝗹𝗲 A seguito del grande interesse e del conseguente 𝗼𝘃𝗲𝗿𝗯𝗼𝗼𝗸𝗶𝗻𝗴 dell’evento del 𝟮𝟲 𝗺𝗮𝗿𝘇𝗼, abbiamo aperto una seconda data per offrirvi la possibilità di partecipare al nostro AI plug & inject Day, che si terrà il giorno successivo, presso la sede di 𝗘𝗡𝗚𝗘𝗟 𝗜𝘁𝗮𝗹𝗶𝗮 a 𝗩𝗶𝗺𝗲𝗿𝗰𝗮𝘁𝗲 (MB). 𝗣𝗲𝗿𝗰𝗵𝗲́ 𝗲𝘀𝘀𝗲𝗿𝗰𝗶❓ L’𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗶𝗮𝗹𝗲 e la 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 stanno trasformando il settore dello stampaggio a iniezione migliorando la produttività, facilitando la gestione dei processi e favorendo decisioni informate grazie all’analisi avanzata dei dati. Insieme ai nostri partner tecnologici esploreremo tutti questi aspetti con presentazioni 𝘁𝗲𝗼𝗿𝗶𝗰𝗼-𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲 e 𝗱𝗶𝗺𝗼𝘀𝘁𝗿𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗹𝗶𝘃𝗲 su una pressa a iniezione ENGEL 𝘃𝗶𝗰𝘁𝗼𝗿𝘆 𝟭𝟮𝟬. L’evento è organizzato in collaborazione con UCISAP Unione Costruttori Italiani Stampi e Attrezzature di Precisione | Moldex3D ITALIA | Oerlikon HRSflow | Proplast | SACEE s.r.l. | SGC | Lean Operations Management - Riorganizzazioni Industriali e Manageriali – Grecu Consulting Non perdere questa opportunità! 𝗚𝗲𝘁 𝗰𝗼𝗻𝗻𝗲𝗰𝘁𝗲𝗱 📅 27 marzo 2025 📍 ENGEL Italia, Vimercate (MB) 👉 𝗣𝗼𝘀𝘁𝗶 𝗹𝗶𝗺𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶! Se vuoi partecipare scrivi a nicoletta.boniardi@engel.at per partecipare #injectionMoulding #digitalizzazione #intelligenzaArtificiale #AI #bethefirst

📢 𝗘𝗡𝗚𝗘𝗟 𝗶𝗻𝗮𝘂𝗴𝘂𝗿𝗮 𝗶𝗹 𝗻𝘂𝗼𝘃𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘁𝘁𝗶𝘃𝗼 𝗶𝗻 𝗠𝗲𝘀𝘀𝗶𝗰𝗼: 𝘂𝗻 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗰𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝗶𝗹 𝗳𝘂𝘁𝘂𝗿𝗼 Con oltre un miliardo di pesos investiti, ENGEL de México apre le porte del suo nuovo stabilimento a 𝗘𝗹 𝗠𝗮𝗿𝗾𝘂𝗲́𝘀, Querétaro, rafforzando il proprio impegno verso l’innovazione e la crescita dell’industria delle materie plastiche nelle Americhe. In questo sito verranno prodotte le presse a iniezione elettriche della serie 𝗲-𝗺𝗮𝗰 e le macchine a due piani idrauliche di elevato tonnellaggio WINTEC 𝘁-𝘄𝗶𝗻, oltre a robot e soluzioni di automazione personalizzate. Questo investimento nella produzione locale consentirà a ENGEL di offrire soluzioni su misura con tempi di consegna ridotti. Il nuovo stabilimento non solo aumenta la capacità produttiva, ma segna un passo decisivo verso il raggiungimento di obiettivi ambiziosi: +𝟯𝟬𝟬% di produzione 𝗲𝗻𝘁𝗿𝗼 𝗶𝗹 𝟮𝟬𝟮𝟳 e oltre 𝟱𝟭𝟱 nuovi posti di lavoro. “Grazie a questa espansione, siamo pronti a rispondere alla crescente domanda di presse a iniezione in Canada, Stati Uniti e America Latina”, afferma Stefan Engleder, CEO del Gruppo ENGEL. “Riducendo i tempi di consegna e rafforzando il supporto locale, creiamo valore sostenibile per i nostri clienti.” “L’investimento non è solo un’espansione produttiva, ma l’inizio di un’avventura entusiasmante in cui talento, ingegneria e automazione si fondono per creare valore” sottolinea Nils Mayer, General Manager ENGEL Machinery Mexico. #injectionMoulding #bethefirst #mexico

📌 𝗦𝗮𝘃𝗲 𝘁𝗵𝗲 𝗱𝗮𝘁𝗲 | 𝗔𝗜 𝗣𝗹𝘂𝗴 & 𝗜𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁 𝗗𝗮𝘆: 𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹’𝗲𝗿𝗮 𝗱𝗲𝗹𝗹’𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗮𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗶𝗮𝗹𝗲 L’evoluzione tecnologica sta ridisegnando il futuro della plasturgia e l’intelligenza artificiale è una leva strategica del cambiamento. Il 𝟮𝟲 𝗺𝗮𝗿𝘇𝗼, apriremo le porte della nostra sede di Vimercate (MB) per il nostro 𝗔𝗜 𝗣𝗹𝘂𝗴 & 𝗜𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁 𝗗𝗮𝘆, un evento esclusivo dedicato ai professionisti e ai tecnologi dell’industria delle materie plastiche. In collaborazione con UCISAP Unione Costruttori Italiani Stampi e Attrezzature di Precisione e i nostri partner tecnologici Moldex3D ITALIA, Oerlikon HRSflow, Proplast, SACEE s.r.l. e SGC | Lean Operations Management - Riorganizzazioni Industriali e Manageriali – Grecu Consulting, esploreremo come la digitalizzazione e le tecnologie intelligenti stiano ridefinendo gli standard produttivi, integrando simulazione, stampo e processo di stampaggio in un ecosistema altamente connesso. 𝗛𝗶𝗴𝗵𝗹𝗶𝗴𝗵𝘁 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗴𝗶𝗼𝗿𝗻𝗮𝘁𝗮: 💡 Approfondimenti di esperti sulle tecnologie emergenti 🤖 Dimostrazioni live degli assistenti intelligenti ENGEL 🤝 Networking con i protagonisti del settore Scopri come le soluzioni digitali possono aumentare la 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀, l’𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 e la 𝘀𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀ dei tuoi processi produttivi, guidando la tua azienda verso un nuovo paradigma di eccellenza. Non perdere questa opportunità! 𝗚𝗲𝘁 𝗰𝗼𝗻𝗻𝗲𝗰𝘁𝗲𝗱 📅 26 marzo 2025 📍 ENGEL Italia, Vimercate (MB) 𝗩𝘂𝗼𝗶 𝗽𝗮𝗿𝘁𝗲𝗰𝗶𝗽𝗮𝗿𝗲? Scrivi a nicoletta.boniardi@engel.at #injectionMoulding #digitalizzazione #intelligenzaArtificiale #AI

La scelta di una pressa a iniezione si basa su un delicato equilibrio tra 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗲 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼. La serie 𝘁-𝘄𝗶𝗻 di WINTEC, marchio del gruppo ENGEL, risponde a questa sfida con soluzioni robuste ed efficienti, adatte alle applicazioni dove precisione, velocità e risparmio energetico sono fondamentali. 📌 La recente integrazione degli assistenti intelligenti 𝗶𝗤 𝗰𝗹𝗮𝗺𝗽 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 e 𝗶𝗤 𝗵𝗼𝗹𝗱 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 alza ulteriormente il livello delle prestazioni. Alla solidità progettuale e all’innovazione digitale, le t-win uniscono un design compatto e l’affidabilità dell’𝗮𝘀𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝘇𝗮 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗶𝗰𝗮 ENGEL, posizionandosi come una 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗽𝗹𝘂𝗴 & 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁 ideale per il mercato europeo. 👇 L’argomento ti interessa? Leggi l’articolo per scoprire tutti i dettagli Richard Fröhlich | Angela Lang | #injectionmoulding #bethefirst

ENGEL e The Cannon Group hanno annunciato oggi l’avvio di una 𝗽𝗮𝗿𝘁𝗻𝗲𝗿𝘀𝗵𝗶𝗽 𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗰𝗮 per lo sviluppo congiunto di tecnologie innovative nel campo del 𝗿𝗶𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗽𝗼𝗹𝗶𝘂𝗿𝗲𝘁𝗮𝗻𝗶𝗰𝗼 (PUR flooding) di componenti stampati a iniezione. 🦾 Dal punto di vista tecnologico, l’accordo si basa su un 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗰𝗶𝗼 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗿𝗲: Cannon apporta la vasta esperienza nella lavorazione del PUR, mentre ENGEL il know-how acquisito con lo sviluppo e l’applicazione della propria 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗮 𝗰𝗹𝗲𝗮𝗿𝗺𝗲𝗹𝘁. Il processo clearmelt consente di 𝗿𝗶𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗿𝗲 𝗰𝗼𝗻 𝗽𝗼𝗹𝗶𝘂𝗿𝗲𝘁𝗮𝗻𝗼 i pezzi 𝗱𝗶𝗿𝗲𝘁𝘁𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗼 al termine dell’iniezione del materiale principale. Si ottengono così finiture superficiali di alta qualità, molto resistenti agli agenti meccanici e chimici. 📌 Un esempio tangibile di questa sinergia è rappresentato dall’impianto di stampaggio a iniezione installato nel technical center di St. Valentin, costituito da una 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗮 𝗮 𝗱𝘂𝗲 𝗽𝗶𝗮𝗻𝗶 𝗱𝘂𝗼 𝟱𝟱𝟬𝟬 𝗰𝗼𝗺𝗯𝗶 𝗠 che sfrutta la tecnologia di miscelazione e dosaggio ad alta precisione di Cannon per assicurare 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀ e 𝗳𝗹𝗲𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗮 nel processo clearmelt. 👉 Per saperne di più https://lnkd.in/djF_N_JD Cannon PU, Elastomer & Composite Technologies | #injectionmoulding #bethefirst

🔬 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗶 𝗱𝗶𝘀𝗽𝗼𝘀𝗶𝘁𝗶𝘃𝗶 𝗽𝗲𝗿 𝗹𝗮 𝗱𝗶𝗮𝗴𝗻𝗼𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗱𝗶 𝗹𝗮𝗯𝗼𝗿𝗮𝘁𝗼𝗿𝗶𝗼 Puntali per pipette, cuvette, capsule Petri... sono prodotti essenziali che richiedono processi di 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 che sappiano soddisfare i più elevati requisiti di 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗮̀, 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀, 𝗽𝘂𝗹𝗶𝘇𝗶𝗮, 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗲𝗻𝗲𝗿𝗴𝗲𝘁𝗶𝗰𝗮. Con le nostre presse a iniezione 𝗳𝘂𝗹𝗹-𝗲𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗶𝗰 ad alte prestazioni e gli 𝗮𝘀𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝘁𝗶 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘁𝗶 integrati nell’unità di controllo CC300, aiutiamo i produttori a spingersi oltre i limiti, ridefinendo l’eccellenza nei processi e nella qualità dei prodotti. 💡 𝗣𝗲𝗿𝗰𝗵𝗲́ 𝘀𝗰𝗲𝗴𝗹𝗶𝗲𝗿𝗲 ENGEL? Le nostre isole di produzione per 𝗰𝗮𝗺𝗲𝗿𝗮 𝗯𝗶𝗮𝗻𝗰𝗮 (certificate fino alla 𝗰𝗹𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗜𝗦𝗢 𝟳) sono progettate con cura nei minimi dettagli: ✔️ Ginocchiera incapsulata per ridurre le emissioni ✔️ Piastre per il collegamento dei diversi circuiti rivestite in acciaio inossidabile ✔️ Superfici facili da pulire per igiene e manutenzione ottimali ✔️ Design compatto per ottimizzare gli ingombri Quali sono le 𝗽𝗿𝗼𝘀𝘀𝗶𝗺𝗲 𝘀𝗳𝗶𝗱𝗲 per la diagnostica di laboratorio❓ 𝗖𝗼𝗻𝗱𝗶𝘃𝗶𝗱𝗶 𝗹𝗮 𝘁𝘂𝗮 𝘃𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗻𝗲𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻𝘁𝗶: la tua esperienza ci interessa! 👉 Scopri le nostre soluzioni per ottimizzare la produttività https://lnkd.in/djQHtu67

🕵️♂️ 𝗧𝗿𝗼𝘂𝗯𝗹𝗲𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴 | 𝗟𝗮 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝗾𝘂𝗶𝘇 𝘀𝘂𝗹𝗹𝗮 𝗰𝗼𝗿𝗿𝗲𝘁𝘁𝗮 𝗶𝗺𝗽𝗼𝘀𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗳𝗼𝗿𝘇𝗮 𝗱𝗶 𝗰𝗵𝗶𝘂𝘀𝘂𝗿𝗮 Due settimane fa abbiamo lanciato un 𝘀𝗼𝗻𝗱𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 per chiedere ai nostri follower come impostare la forza di chiusura della pressa a iniezione all’avvio di un nuovo processo di stampaggio. Nel quiz abbiamo proposto 𝗾𝘂𝗮𝘁𝘁𝗿𝗼 𝗽𝗼𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶. Analizziamo le 𝘃𝗼𝘀𝘁𝗿𝗲 𝗿𝗶𝘀𝗽𝗼𝘀𝘁𝗲 tenendo conto che molte delle osservazioni che emergeranno sono buone pratiche di stampaggio. 👉 𝗜𝗺𝗽𝗼𝘀𝘁𝗼 𝗹𝗮 𝗳𝗼𝗿𝘇𝗮 𝗱𝗶 𝗰𝗵𝗶𝘂𝘀𝘂𝗿𝗮: ✔️ 𝗺𝗮𝘀𝘀𝗶𝗺𝗮 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗮 (𝟰% dei voti): è concettualmente sbagliato perché impostare il valore massimo comporta un consumo energetico eccessivo rispetto a quello effettivamente necessario, una maggiore usura di stampo e macchina, problemi di fuoriuscita di gas di reazione e di aria presente nello stampo. ✔️ 𝘀𝘂𝗴𝗴𝗲𝗿𝗶𝘁𝗮 𝗱𝗮𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗶𝘀𝘁𝗮 (𝟮𝟮% dei voti): è un buon punto di partenza che va adattato alle condizioni reali, perché è ottenuto da simulazioni software e quindi si riferisce a condizioni ideali. È utile per valutare le dimensioni della pressa a iniezione necessaria. ✔️ 𝗱𝗲𝘁𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻𝗮𝘁𝗮 𝗰𝗼𝗻 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝗿𝗮𝘁𝗼𝗿𝗲 (𝟰% dei voti): questo metodo – sebbene fornisca informazioni utili sul sistema pressa-stampo – non è sempre affidabile perché varia in base alla posizione in cui è fissato lo strumento di misura. ✔️ 𝗰𝗮𝗹𝗰𝗼𝗹𝗮𝘁𝗮 𝗰𝗼𝗻 𝗳𝗼𝗿𝗺𝘂𝗹𝗮 (𝟳𝟬% dei voti): è la soluzione più semplice e più utilizzata, anche se la formula per il calcolo è approssimata e quindi non fornisce il valore ottimale. È particolarmente utile in mancanza di informazioni da parte del costruttore di stampi o di dati precisi sul pezzo da stampare. 💡 La soluzione ENGEL è 𝗶𝗤 𝗰𝗹𝗮𝗺𝗽 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹. Un assistente intelligente che 𝗱𝗲𝘁𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻𝗮 𝗲 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗿𝗲𝗴𝗼𝗹𝗮 la forza di chiusura ottimale sulla base del polmonamento del sistema macchina-stampo. Potrai ottenere sensibili 𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶 in termini di qualità del pezzo stampato (ad esempio, assenza di bave), evitare problemi di riempimento delle cavità, minore usura e consumo energetico ridotto. 𝗚𝘂𝗮𝗿𝗱𝗮 𝗶𝗹 𝘃𝗶𝗱𝗲𝗼 𝘁𝘂𝘁𝗼𝗿𝗶𝗮𝗹 👇 per scoprire come è facile utilizzare iQ clamp control! 🔜 Segui la nostra rubrica 𝗧𝗿𝗼𝘂𝗯𝗹𝗲𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴! Presto proporremo una nuova discussione. Stay tuned Nicoletta Boniardi | Alfredo Perilli | Ivan Crimella #injectionmoulding #training #bethefirst 💚

🥇 𝗩𝗶𝘁𝘁𝗼𝗿𝗶𝗮 𝗮𝗶 𝗝𝗘𝗖 𝗔𝘄𝗮𝗿𝗱𝘀 𝟮𝟬𝟮𝟱: 𝗹’𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮! Per la prima volta la tecnologia 𝗧𝗵𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰 𝗦𝗮𝗻𝗱𝘄𝗶𝗰𝗵 𝗠𝗼𝘂𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴, sviluppata dal Fraunhofer Institute for Microstructure of Materials and Systems IMWS, è stata applicata con successo alla produzione di un componente reale, aggiudicandosi il primo premio ai 𝗝𝗘𝗖 𝗔𝘄𝗮𝗿𝗱𝘀 𝟮𝟬𝟮𝟱 nella categoria 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝘁𝗶𝘃𝗲 & 𝗥𝗼𝗮𝗱 𝗧𝗿𝗮𝗻𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 | 𝗣𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗲𝘀.   Nel progetto premiato al JEC, la tecnologia è stata applicata allo 𝘀𝗽𝗼𝗿𝘁𝗲𝗹𝗹𝗼 𝗱𝗲𝗹 𝘃𝗮𝗻𝗼 𝗽𝗼𝗿𝘁𝗮𝗼𝗴𝗴𝗲𝘁𝘁𝗶 della cabina di un camion 🚍. Il processo prevede la 𝘀𝗮𝗴𝗼𝗺𝗮𝘁𝘂𝗿𝗮 𝘁𝗿𝗶𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗲 di un 𝗽𝗮𝗻𝗻𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝗮𝗻𝗱𝘄𝗶𝗰𝗵 𝘁𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗼 rivestito con 𝗻𝗮𝘀𝘁𝗿𝗶 𝗿𝗶𝗻𝗳𝗼𝗿𝘇𝗮𝘁𝗶 con fibre unidirezionali (UD tape) in uno stampo chiuso, seguita dalla 𝗳𝘂𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 mediante 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 per l’integrazione di cerniere e fissaggi. 𝗜 𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝘁𝗲𝗰𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗮: 🚀 leggerezza e prestazioni meccaniche 🔗 integrazione funzionale ⚙️ processo efficiente e adatto alla produzione di massa ⏱ tempi ciclo ridotti ♻️ facile riciclabilità grazie ai compositi termoplastici Il successo del progetto conferma la forza dell’𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗰𝗼𝗹𝗹𝗮𝗯𝗼𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗮, frutto del contributo dei partner tecnologici Daimler Truck AG, edevis GmbH, ENGEL, ElringKlinger e ThermHex Waben GmbH. 𝗦𝗰𝗼𝗽𝗿𝗶 𝗶𝗹 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝗻𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗱𝗮𝗹 𝘃𝗶𝘃𝗼! 🗓 4-6 marzo 2025 | JEC World, Parigi 📍 Padiglione 6 | Stand 108 (ThermHex Waben)

𝗦𝗮𝗶 𝗰𝗼𝗺𝗲 𝗰𝗼𝗺𝗯𝗶𝗻𝗮𝗿𝗲 𝘀𝘁𝗿𝘂𝘁𝘁𝘂𝗿𝗮 𝗰𝗮𝘃𝗮, 𝗿𝗶𝗻𝗳𝗼𝗿𝘇𝗶 𝗶𝗻 𝗳𝗶𝗯𝗿𝗮 𝗱𝗶 𝗰𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻𝗶𝗼 𝗲 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗮𝘀𝘀𝗶𝘀𝘁𝗶𝘁𝗼 𝗱𝗮 𝗴𝗮𝘀 𝗶𝗻 𝘂𝗻 𝘂𝗻𝗶𝗰𝗼 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀𝗼? Il 𝗺𝗮𝗻𝘂𝗯𝗿𝗶𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝗯𝗶𝗰𝗶𝗰𝗹𝗲𝘁𝘁𝗲 🚴♂️ sviluppato da ENGEL in collaborazione con Canyon Bicycles GmbH, ARTEFAKT DESIGN, Plastic Innovation GmbH, Simoldes Group e DOMO Chemicals è la risposta. Il processo produttivo prevede l’iniezione di 𝗽𝗼𝗹𝗶𝗮𝗺𝗺𝗶𝗱𝗲 𝟲 𝗰𝗮𝗿𝗶𝗰𝗮𝘁𝗮 𝗰𝗼𝗻 𝗳𝗶𝗯𝗿𝗲 𝗱𝗶 𝘃𝗲𝘁𝗿𝗼 𝗰𝗼𝗿𝘁𝗲, seguita dall’introduzione di 𝗴𝗮𝘀 per creare la cavità interna. I 𝗻𝗮𝘀𝘁𝗿𝗶 𝗱𝗶 𝗰𝗮𝗿𝗯𝗼𝗻𝗶𝗼, posizionati automaticamente nei punti di maggiore sollecitazione, vengono integrati nel componente grazie a un controllo di processo avanzato, assicurando massima 𝗿𝗶𝗴𝗶𝗱𝗶𝘁𝗮̀ 𝘀𝘁𝗿𝘂𝘁𝘁𝘂𝗿𝗮𝗹𝗲 con il 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝗼 𝗽𝗲𝘀𝗼. 𝗜 𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶? ⏱ Ciclo di stampaggio inferiore a un minuto 🍃 Design ottimizzato per massima funzionalità ✂️ Eliminazione di lavorazioni secondarie 🌍 Produzione scalabile, ideale per strategie "local-for-local" 𝗣𝗿𝗲𝘀𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶, 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮 e 𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲: queste caratteristiche hanno portato il manubrio tra i finalisti dei 𝗝𝗘𝗖 𝗔𝘄𝗮𝗿𝗱𝘀! 👉 La tecnologia ti interessa e vuoi saperne di più? Vieni a trovarci al JEC Group di Parigi. Ti aspettiamo nello 𝗦𝘁𝗮𝗻𝗱 𝟱𝗟𝟭𝟬𝟲 #InjectionMolding #Innovation #Lightweight #BeTheFirst 💚